CN211477925U - 一种基于全面积模拟的建筑检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于全面积模拟的建筑检测装置，包括壳体，壳体的底板上固接有圆柱台，圆柱台两侧的壳体底板上固接有两个气动缸，两个气动缸由同一供气管供气并同步动作，气动缸的输出杆分别固接有一个连板，连板与紧贴圆柱台的抬升圈固接，抬升圈上开设有至少两个通气孔；壳体的上端固接有液压缸，液压缸的输出杆与压块固接。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑建筑领域，具体涉及一种基于全面积模拟的建筑检测装置。
背景技术
硬度检测是建筑材料检测中的一项重要指标，一般是将标准尺寸的材料放置入专用硬度检测装置中，由带有压力传感器的压头在标准加载压力下对材料进行冲压，根据材料压痕的深度来换算成洛氏硬度等通用硬度指标。
由于建筑材料使用环境的不同，如果单纯检测在标准温度下的硬度，很难准确判断材料的适用性，因此现在市场上出现了一些能够模拟不同温度下的硬度检测装置，例如公开号为CN208366752U的中国专利。但是，这些能够模拟温度的硬度检测装置，基本都是将待检测材料块放置在一个平面底座上，这样材料接触平面底座的一侧(下表面)不能很快地达到与材料上表面相同的温度条件，尤其是对于导热不良的非金属材料来说更是如此，这时一般就需要重新打开检测装置的壳体将材料翻面，打开过程中检测装置内用于调节温度的介质会大量跑出，关闭壳体后又需要时间重新恢复到原来的模拟温度环境，比较麻烦。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种基于全面积模拟的建筑检测装置。
本实用新型的目的采用以下技术方案来实现：
一种基于全面积模拟的建筑检测装置，包括壳体，壳体的底板上固接有圆柱台，圆柱台两侧的壳体底板上固接有两个气动缸，两个气动缸由同一供气管供气并同步动作，气动缸的输出杆分别固接有一个连板，连板与紧贴圆柱台的抬升圈固接，抬升圈上开设有至少两个通气孔；壳体的上端固接有液压缸，液压缸的输出杆与压块固接。
有益效果：该检测装置，能够实现标准形状和尺寸的待检测材料的无死角、全面积加热或冷却，而且不需要打开壳体手动翻面，有利于待检测材料全面积地快速达到预定的模拟温度。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的外部视图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是圆柱台和抬升圈相关构件轴测图；
图4是抬升圈3个不同位置的示意图。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
请参见如图1-4所示的一种基于全面积模拟的建筑检测装置，包括壳体1，壳体1的底板上固接有圆柱台2，圆柱台2两侧的壳体底板上固接有两个气动缸3，两个气动缸3由同一供气管4供气并同步动作，气动缸的输出杆5分别固接有一个连板6，连板6与紧贴圆柱台2的抬升圈7固接，抬升圈7上开设有至少两个通气孔8。壳体1的上端固接有液压缸9，液压缸的输出杆10与压块11固接。
壳体1的侧壁上固定有冷热一体机12，冷热一体机12的出风口连通壳体1内部。冷热一体机是一种现有的成熟集成技术，其内部集成有冷凝器、压缩机为主的冷却系统和电加热为主的加热系统，出口风温调节范围在3℃-98℃，采用EUR系列冷热一体机。
将待检测的检测材料A(金属板、混凝土块等)裁剪成圆形，且其直径大于圆柱台2的直径而小于抬升圈7的外径，抬升圈7和圆柱台2由硬质金属或者大理石制成。
壳体1的侧面设置有控制面板13，壳体1的内壁设置有与控制面板13通信的温度传感器14。壳体1的正面设置有铰接门15。该监测装置的壳体1为无排风口设计，仅仅从铰接门等间隙处漏风泄压，因此冷热一体机12的出口风压不宜太高，最好不超过0.3KPa，以防止憋压。
工作原理：该装置使用时，参见图4最上图，抬升圈7的初始位置高于圆柱台2，且通气孔8高于圆柱台2的上沿，启动冷热一体机12，向壳体1内进行调温，等温度传感器18检测到的温度数值到达需求值时，保持该数值数分钟，壳体1内的介质一方面对检测材料A的上表面和侧面进行换热(加热或冷却)，另一方面，介质从通气孔8进入，对位于圆柱台正上方的检测材料A部分下表面K1进行换热；然后驱动气动杆3使得气动缸的输出杆5下降，带动抬升圈7下降至图4中间图的位置，保持数分钟，此时壳体1内的介质对原来接触抬升圈7上沿的检测材料A部分下表面K2进行换热，从而达到检测材料全面积快速换热的目的。完成以后，驱动气动杆3使得抬升圈7上升至图4最下图的位置，抬升圈7上沿与圆柱台2上沿齐平，加载液压缸9至标准压力值，下压压块11进行硬度检测。
气动缸输出轴的上述三个行程位置数值，由设计人员预先输入控制面板中，并通过内置的行程开关来控制，属于现有技术范畴，本实施例中不再详述。材料硬度的具体换算，是通过在液压缸标准加载压力下，材料的永久下压痕迹深度(液压缸输出轴配置有位移传感器)来换算的，同样属于现有技术范畴，本实施例中不再详述。本实施例主要是针对样品放置平台的改进。
有益效果：该检测装置，能够实现标准形状和尺寸下待检测材料的无死角、全面积快速加热或冷却，不需要打开壳体手动翻面，也不需要使用夹具进行自动翻面(夹具的使用会破坏样品的应力结构，从而导致检测结果差生偏离)，有利于待检测材料全面积地快速达到预定的模拟温度。
本实用新型所涉及的每个单个部件本身，以及可能涉及到的软件、控制等程序，均为市场标准部件或本领域技术人员通过技术手册、公知常识可以获得的现有技术，不影响其所要获得的技术效果。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种基于全面积模拟的建筑检测装置，其特征是，包括壳体，壳体的底板上固接有圆柱台，圆柱台两侧的壳体底板上固接有两个气动缸，两个气动缸由同一供气管供气并同步动作，气动缸的输出杆分别固接有一个连板，连板与紧贴圆柱台的抬升圈固接，抬升圈上开设有至少两个通气孔；壳体的上端固接有液压缸，液压缸的输出杆与压块固接。
2.根据权利要求1所述的一种基于全面积模拟的建筑检测装置，其特征是,壳体的侧壁上固定有冷热一体机，冷热一体机的出风口连通壳体内部。
3.根据权利要求2所述的一种基于全面积模拟的建筑检测装置，其特征是,待检测的检测材料裁剪成圆形，且其直径大于圆柱台的直径而小于抬升圈的外径，抬升圈和圆柱台由硬质金属或者大理石制成。
4.根据权利要求3所述的一种基于全面积模拟的建筑检测装置，其特征是,壳体的侧面设置有控制面板，壳体的内壁设置有与控制面板通信的温度传感器。
5.根据权利要求4所述的一种基于全面积模拟的建筑检测装置，其特征是,壳体的正面设置有铰接门。
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2019
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