CN211477888U - 实现光伏玻璃耐高压性能测试的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种实现光伏玻璃耐高压性能测试的系统，包括玻璃传送定位装置；玻璃吸附升降装置，与所述的玻璃传送定位装置相连接，位于玻璃传送定位装置的上方；接头锁紧装置，与所述的玻璃传送定位装置和玻璃吸附升降装置相连接；电路接通装置，与所述的玻璃传送定位装置相连接，位于所述的玻璃传送定位装置和玻璃吸附升降装置之间。采用了本实用新型的实现光伏玻璃耐高压性能测试的系统，可实现测试光伏玻璃耐高压性能，并且能配合玻璃输送机构或其它自动化设备完成自动上、下料及测玻璃耐高压性能智能化的过程操作，适合用于人工测试存在安全隐患且批量化以及自动化程度高的在线模式的生产线。

Description

实现光伏玻璃耐高压性能测试的系统

技术领域

本实用新型涉及光伏玻璃生产领域，尤其涉及耐高压测试领域，具体是指一种实现光伏玻璃耐高压性能测试的系统。

背景技术

在光伏玻璃的生产过程中，因需要检验产品性能，要在光伏组件完成组装后进行耐高压性能的测试。目前，在国内的光伏领域，很难找到能满足此需要的自动化设备，如采用传统的人工方式测产品的耐高压性能，工作效率会比较低，而且存在安全隐患。因此，需要设计一种能够在产线中自动测试光伏玻璃耐高压性能的机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种满足效率高、安全性高、适用范围广泛的实现光伏玻璃耐高压性能测试的系统。

为了实现上述目的，本实用新型的实现光伏玻璃耐高压性能测试的系统如下：

该实现光伏玻璃耐高压性能测试的系统，其主要特点是，所述的系统包括：

玻璃传送定位装置，直接放置于机架下方；

玻璃吸附升降装置，通过螺丝固定在机架上方；

接头锁紧装置，系统包括两个接头锁紧装置，沿着玻璃传送方向对称固定在机架两侧，且位于玻璃上方；

电路接通装置，系统包括四个电路接通装置，固定于机架的四角。

较佳地，所述的玻璃传送定位装置包括：

传送模块；

定位模块，与所述的传送模块相连接。

较佳地，所述的定位模块包括横向定位单元和纵向定位单元，所述的横向定位单元与所述的传送模块相连接；所述的纵向定位单元与所述的传送模块相连接。

较佳地，所述的玻璃吸附升降装置包括：

吸附模块，由若干个均匀分布的吸盘组成；

升降模块，由2个气缸与直线轴承配合组成。

较佳地，所述的接头锁紧装置包括滑轨、推拉气缸、夹紧气缸、高压接线头和夹头，所述的夹头与滑轨连接，所述的夹头与夹紧气缸组合连接，所述的高压接线头和推拉气缸组合连接。

较佳地，所述的电路接通装置包括保护条和推拉气缸，所述的保护条安装在光伏玻璃的四周，所述的保护条接地线，所述的推拉气缸与保护条相连接，推动保护条伸缩。

采用了本实用新型的实现光伏玻璃耐高压性能测试的系统，可实现测试光伏玻璃耐高压性能，并且能配合玻璃输送机构或其它自动化设备完成自动上、下料及测玻璃耐高压性能智能化的过程操作，适合用于人工测试存在安全隐患且批量化以及自动化程度高的在线模式的生产线。机构对玻璃耐高压性能测试的时间没有单一的局限性，相应的变动参数即可适用不同玻璃耐高压性能测试的要求，其结构对有类似功能需要的场合都具有适用性。

附图说明

图1为本实用新型的实现光伏玻璃耐高压性能测试的系统的设备结构图。

图2为本实用新型的实现光伏玻璃耐高压性能测试的系统的另一角度的设备结构图。

图3为本实用新型的实现光伏玻璃耐高压性能测试的系统的玻璃传送定位装置示意图。

图4为本实用新型的实现光伏玻璃耐高压性能测试的系统的玻璃传送定位装置另一示意图。

图5为本实用新型的实现光伏玻璃耐高压性能测试的系统的玻璃吸附升降装置示意图。

图6为本实用新型的实现光伏玻璃耐高压性能测试的系统的接头锁紧装置示意图。

图7为本实用新型的实现光伏玻璃耐高压性能测试的系统的接头锁紧装置另一示意图。

图8为本实用新型的实现光伏玻璃耐高压性能测试的系统的电路接通装置示意图。

附图标记：

1 玻璃传送定位机构

2 玻璃吸附升降机构

3 接头锁紧机构

4 电路接通机构

101 推拉气缸A

102 同步带

103 定位机构

104 横向定位轮

105 纵向定位轮

106 传送电机

107 传动轴

108 光伏玻璃传送带

109 推拉气缸B。

201 升降气缸A

202 升降气缸B

203 导向轴

204 直线轴承

205 抓手

206 吸盘

207 光伏玻璃

301 推拉气缸C

302 滑轨

303 推拉气缸D

304 夹紧气缸D

305 高压接线头

306 夹头

307 导向板

308 导向轴

401 保护条

402 保护条固定板

403 推拉气缸E

404 尼龙绝缘板

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

本实用新型的该实现光伏玻璃耐高压性能测试的系统，其中包括：

玻璃传送定位装置，直接放置于机架下方；

玻璃吸附升降装置，通过螺丝固定在机架上方；

接头锁紧装置，系统包括两个接头锁紧装置，沿着玻璃传送方向对称固定在机架两侧，且位于玻璃上方；

电路接通装置，系统包括四个电路接通装置，固定于机架的四角。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的玻璃传送定位装置包括：

传送模块；

定位模块，与所述的传送模块相连接。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的定位模块包括横向定位单元和纵向定位单元，所述的横向定位单元与所述的传送模块相连接；所述的纵向定位单元与所述的传送模块相连接。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的玻璃吸附升降装置包括：

吸附模块，由若干个均匀分布的吸盘组成；

升降模块，由2个气缸与直线轴承配合组成。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的接头锁紧装置包括滑轨、推拉气缸、夹紧气缸、高压接线头和夹头，所述的夹头与滑轨连接，所述的夹头与夹紧气缸组合连接，所述的高压接线头和推拉气缸组合连接。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的电路接通装置包括保护条和推拉气缸，所述的保护条安装在光伏玻璃的四周，所述的保护条接地线，所述的推拉气缸与保护条相连接，推动保护条伸缩。

本实用新型的具体实施方式中，本实用新型为一种用于实现测试光伏玻璃耐高压性能的机构，其所要解决的问题是排除人工测试存在的安全隐患、减少测试过程中产品的损伤及提高生产效率。本实用新型的结构包括基本的机架结构，还包括玻璃传送定位装置、玻璃吸附升降装置、接头锁紧装置、电路接通装置。

玻璃传送定位装置单独作为装置结构直接放置在机架下方，玻璃从来料处传送过来，通过玻璃传送定位装置进行传送和定位，为测试的后续流程提供条件。玻璃吸附升降装置通过螺丝固定在机架最上方。本系统包括两个接头锁紧装置，沿着玻璃传送方向对称固定在机架上的两边，位于光伏玻璃的上方。电路接通装置由四个部件组成，分别固定在机架的周围，以便玻璃过来之后能够夹紧玻璃，并接通电路。

机构特点在于使用接头锁紧装置和电路接通装置使光伏玻璃能够在已通高压条件下测试产品的耐高压性能；所述玻璃传送定位装置、玻璃吸附升降装置组合使用，将光伏玻璃输送到距离接头锁紧装置合理的位置，然后将接头锁紧，运用玻璃吸附升降装置光伏玻璃输送到电路接通装置附近，接通电路。机构拥有长期高强度的工作能力，提高了产品测试效率。

本实用新型的目的在于提供一种测试光伏玻璃耐高压性能的机构，用于将光伏玻璃输送到机构内部，吸盘抓取上升到一定位置，接通高压电源，测试光伏玻璃的耐高压性能，完成之后再通过同步带自动传送出去，从而实现批量测试光伏玻璃的耐高压性能。

测试光伏玻璃耐高压性能的机构，包括玻璃传送定位装置、玻璃吸附升降装置、接头锁紧装置、电路接通装置，其特征在于利用一种机构即可实现自动测试光伏玻璃耐高压性能的需求。

玻璃传送定位装置分为玻璃的传送和定位两个部分。

传送部分是用电器驱动同步带传送玻璃；

定位机构分为横向和纵向定位，纵向定位是气缸驱动尼龙阻挡柱向上伸出将光伏玻璃限位，横向定位是通过气缸驱动同步带转动，定位器安装在同步带的关于回转中心对称的位置，同步带转动后，定位器会同时向内夹紧或者同时向外松开，气缸行程可调整，这样就能实现光伏玻璃的横向定位。

玻璃吸附升降装置分为吸附和升降两个部分。在光伏玻璃传送到目标工位后，吸附部分是由若干个吸盘合理分布，将光伏玻璃吸附起来，升降机构是由气缸与直线轴承配合组成的，其中升降机构中有两个气缸，实现被抓取的光伏玻璃能在垂直方向实现三个位置的升降，固定吸盘的抓手固定在升降机构上。

接头锁紧装置包含推拉气缸、滑轨和夹头等。其特征为夹头夹紧接头，锁紧推拉气缸缩回，将接头插上固定在固定架上的母接头上。实现接头锁紧，接通电源的功能。

电路接通装置包含保护条、保护条安装板以及推拉杠。其特征为保护条是在光伏玻璃的四周都有安装，行程四周全包围，推拉气缸推动保护条伸缩，实现接通和断电的需求。

同步带将光伏玻璃输送至纵向限位器的位置定位，然后纵向限位器夹紧光伏玻璃定位，再由吸盘将光伏玻璃吸起来，然后升降机构将玻璃向上提升至距离接头锁紧装置合理的位置，接头锁紧装置上的夹头夹紧接头，推拉气缸回缩插上接头，接通电源，升降气缸再次下降使光伏玻璃降到电路接通装置附近，推拉气缸伸出，使保护条贴紧光伏玻璃，实现高压电路全部接通。

玻璃传送定位装置组合方式为：传送电机带动传动轴转动，带动光伏玻璃传送带转动。推拉气缸伸出，带动其上的纵向定位轮将光伏玻璃限位住，然后推拉气缸A伸缩带动同步带转动，同步带带动定位机构往中间靠拢和放开，定位机构上的横向定位轮夹紧和放松靠光伏玻璃传送带传送过来的玻璃。

玻璃吸附升降装置组合方式为：吸盘吸住光伏玻璃(产品)，吸盘固定在抓手上，升降气缸A和升降气缸B同时缩回，则抓手带动直线轴承沿着导向轴在垂直方向稳定垂直上升，带动光伏玻璃垂直上升。

接头锁紧装置组合方式为：夹紧气缸D带动夹头夹紧接头，推拉气缸C缩回，带动接头沿着滑轨移动到极限位置，推拉气缸D伸出带动高压接线头沿着导向轴插入导向板同时将高压接线头平稳地接紧。

电路接通装置组合方式为：推拉气缸E伸出带动固定在其上的保护条固定板和保护条夹紧玻璃。其中尼龙绝缘板能够起到绝缘和连接的作用。

测试光伏玻璃耐高压性能的机构的工作过程可以分为两个主要的步骤：一、光伏玻璃的输送和定位；二、光伏玻璃耐高压性能测试高压电的接通。此两个步骤的详细描述如下。

光伏玻璃的输送和定位：传送电机带动传动轴转动，传动轴再带动光伏玻璃传送带转动，光伏玻璃在传送带的带动下被传输到测试机的工位上，推拉气缸A伸缩带动同步带转动，同步带带动定位机构往中间靠拢，定位机构上的横向定位轮夹紧光伏玻璃。同时纵向限位机构的气缸伸出，将玻璃定位好，起到限位的作用，光伏玻璃到达待测试的工位。

光伏玻璃耐高压性能测试高压电的接通：玻璃到达待测试工位后，升降机构的吸盘会吸住玻璃，升降气缸A和升降气缸B同时缩回，玻璃上升到最高处，接头锁紧装置上的夹紧气缸会将接头夹紧，然后推拉气缸C缩回，则接头被送到待接通处，此时推拉气缸D伸出，高压电接头接通。升降机构中的升降气缸A伸出，玻璃到达电路接通装置附近，然后推拉气缸E伸出，保护条夹紧玻璃，此时高压电形成了回路，玻璃耐高压性能正式测试。

采用了本实用新型的实现光伏玻璃耐高压性能测试的系统，可实现测试光伏玻璃耐高压性能，并且能配合玻璃输送机构或其它自动化设备完成自动上、下料及测玻璃耐高压性能智能化的过程操作，适合用于人工测试存在安全隐患且批量化以及自动化程度高的在线模式的生产线。机构对玻璃耐高压性能测试的时间没有单一的局限性，相应的变动参数即可适用不同玻璃耐高压性能测试的要求，其结构对有类似功能需要的场合都具有适用性。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (6)

1.一种实现光伏玻璃耐高压性能测试的系统，其特征在于，所述的系统包括：

玻璃传送定位装置，直接放置于机架下方；

玻璃吸附升降装置，通过螺丝固定在机架上方；

接头锁紧装置，系统包括两个接头锁紧装置，沿着玻璃传送方向对称固定在机架两侧，且位于玻璃上方；

电路接通装置，系统包括四个电路接通装置，固定于机架的四角。

2.根据权利要求1所述的实现光伏玻璃耐高压性能测试的系统，其特征在于，所述的玻璃传送定位装置包括：

传送模块；

定位模块，与所述的传送模块相连接。

3.根据权利要求2所述的实现光伏玻璃耐高压性能测试的系统，其特征在于，所述的定位模块包括横向定位单元和纵向定位单元，所述的横向定位单元与所述的传送模块相连接；所述的纵向定位单元与所述的传送模块相连接。

4.根据权利要求1所述的实现光伏玻璃耐高压性能测试的系统，其特征在于，所述的玻璃吸附升降装置包括：

吸附模块，由若干个均匀分布的吸盘组成；

升降模块，由2个气缸与直线轴承配合组成。

5.根据权利要求1所述的实现光伏玻璃耐高压性能测试的系统，其特征在于，所述的接头锁紧装置包括滑轨、推拉气缸、夹紧气缸、高压接线头和夹头，所述的夹头与滑轨连接，所述的夹头与夹紧气缸组合连接，所述的高压接线头和推拉气缸组合连接。

6.根据权利要求1所述的实现光伏玻璃耐高压性能测试的系统，其特征在于，所述的电路接通装置包括保护条和推拉气缸，所述的保护条安装在光伏玻璃的四周，所述的保护条接地线，所述的推拉气缸与保护条相连接，推动保护条伸缩。

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