CN211476691U - 新型稀有金属合金生产用氧化铝坩埚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型稀有金属合金生产用氧化铝坩埚，包括坩埚主体、坩埚盖和坩埚腔，所述坩埚主体的顶部设置有坩埚盖，且坩埚盖的顶部焊接有排气装置，并且坩埚盖的中部开设有排气口，所述坩埚主体的内部设置有坩埚腔，且坩埚腔的内底部设置有连接柱，并且连接柱与导热圈螺纹连接，所述排气装置的内部焊接有密封块，且密封块的中部开设有连接口，并且连接口的内侧设置有密封圈，同时连接口内穿插有密封头，所述密封头通过弹簧与固定板相连接，且固定板与排气装置螺纹连接，并且排气装置的侧壁上开设有排气孔。该新型稀有金属合金生产用氧化铝坩埚，可实现对坩埚主体内部原料进行充分的加热处理，使原料反应更加充分。

Description

新型稀有金属合金生产用氧化铝坩埚

技术领域

本实用新型涉及空调滤清器技术领域，具体为新型稀有金属合金生产用氧化铝坩埚。

背景技术

坩埚是化学实验和生产的一种重要组成部分，其结构类似一般为带盖的开口状结构，主要采用氧化铝或氧化锆等耐高温材质制作而成，主要作用是熔化和精炼金属液体或固液加热、反应的一种容器，可保证化学反应顺利进行。

但是现有的氧化铝坩埚，在使用的过程中，由于氧化铝坩埚为圆筒状结构，易对坩埚腔内部材料的加热不充分，不利于坩埚腔内部材料的反应，影响反应效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型稀有金属合金生产用氧化铝坩埚，以解决上述背景技术中提出的现有的氧化铝坩埚，在使用的过程中，由于氧化铝坩埚为圆筒状结构，易对坩埚腔内部材料的加热不充分，不利于坩埚腔内部材料的反应，影响反应效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型稀有金属合金生产用氧化铝坩埚，包括坩埚主体、坩埚盖和坩埚腔，所述坩埚主体的顶部设置有坩埚盖，且坩埚盖的顶部焊接有排气装置，并且坩埚盖的中部开设有排气口，所述坩埚主体的内部设置有坩埚腔，且坩埚腔的内底部设置有连接柱，并且连接柱与导热圈螺纹连接，同时坩埚主体的底部设置有导热槽，所述排气装置的内部焊接有密封块，且密封块的中部开设有连接口，并且连接口的内侧设置有密封圈，同时连接口内穿插有密封头，所述密封头通过弹簧与固定板相连接，且固定板与排气装置螺纹连接，并且排气装置的侧壁上开设有排气孔。

优选的，所述连接柱位于坩埚主体内部的中心部位，且连接柱与坩埚主体之间为焊接连接。

优选的，所述导热圈的安装结构为可拆卸结构，且导热圈的高度低于坩埚主体的高度。

优选的，所述导热槽为上凹球面状结构，且导热槽的槽深小于坩埚主体底部的厚度。

优选的，所述排气口位于坩埚盖的中间部位，且排气口贯穿与坩埚盖。

优选的，所述密封头为倒置的圆台状结构，且密封头顶端的最大直径大于连接口的最大开口直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型稀有金属合金生产用氧化铝坩埚，通过对坩埚主体底部和内部的改进，可实现对坩埚主体内部原料进行充分的加热处理，使原料反应更加充分；

1、在坩埚主体的内部设置有连接柱，起到与导热圈进行配合连接的作用，可通过导热圈使坩埚主体内部的原料导热更加充分，且导热圈上等距开设有通孔，有利于液体原料的之间的接触；

2、在坩埚盖的顶部设置有排气装置，起到对坩埚主体内部气压进行控制的作用，避免坩埚主体内部气压过高，有利于对坩埚主体的泄压处理。

附图说明

图1为本实用新型坩埚主体结构示意图；

图2为本实用新型坩埚主体内部结构示意图；

图3为本实用新型坩埚主体俯视结构示意图；

图4为本实用新型密封头关闭状态结构示意图；

图5为本实用新型密封头顶起状态结构示意图。

图中：1、坩埚主体；2、坩埚盖；3、排气装置；4、坩埚腔；5、连接柱；6、导热圈；7、导热槽；8、排气口；9、固定板；10、排气孔；11、密封头；12、密封块；13、密封圈；14、连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：新型稀有金属合金生产用氧化铝坩埚，包括坩埚主体1、坩埚盖2、排气装置3、坩埚腔4、连接柱5、导热圈6、导热槽7、排气口8、固定板9、排气孔10、密封头11、密封块12、密封圈13和连接口14，坩埚主体1的顶部设置有坩埚盖2，且坩埚盖2的顶部焊接有排气装置3，并且坩埚盖2的中部开设有排气口8，坩埚主体1的内部设置有坩埚腔4，且坩埚腔4的内底部设置有连接柱5，并且连接柱5与导热圈6螺纹连接，同时坩埚主体1的底部设置有导热槽7，排气装置3的内部焊接有密封块12，且密封块12的中部开设有连接口14，并且连接口14的内侧设置有密封圈13，同时连接口14内穿插有密封头11，密封头11通过弹簧与固定板9相连接，且固定板9与排气装置3螺纹连接，并且排气装置3的侧壁上开设有排气孔10。

连接柱5位于坩埚主体1内部的中心部位，且连接柱5与坩埚主体1之间为焊接连接，这样设置起到对导热圈6进行固定的作用，有利于导热圈6在坩埚主体1内部的固定安装。

导热圈6的安装结构为可拆卸结构，且导热圈6的高度低于坩埚主体1的高度，这样设置起到避免导热圈6影响坩埚盖2的放置，且可根据反应原料的不同进行选择性使用。

导热槽7为上凹球面状结构，且导热槽7的槽深小于坩埚主体1底部的厚度，这样设置起到增加坩埚主体1底部受热面积的作用，有利于对坩埚主体1内部原料的快速加热。

排气口8位于坩埚盖2的中间部位，且排气口8贯穿与坩埚盖2，这样设置起到使坩埚主体1内部的气压通过排气口8进入到排气装置3内部的作用，有利于气压的排出。

密封头11为倒置的圆台状结构，且密封头11顶端的最大直径大于连接口14的最大开口直径，这样设置起到使密封头11与连接口14之间配合连接的作用，有利于控制连接口14的开启和关闭。

工作原理：在使用该新型稀有金属合金生产用氧化铝坩埚时，如图1-3所示，使用者可根据需要反应的原料是固体或液体进行选择使用导热圈6，当加热的原料为液体时，可先将导热圈6带有螺纹的一端旋紧在坩埚主体1底部的连接柱5上，然后，先将坩埚主体1放在加热装置上，并将原料加入到坩埚腔4内，再将坩埚盖2旋紧在坩埚主体1上，在加热时，热量通过导热槽7传递到坩埚主体1内部，并由连接柱5传递到导热圈6上，导热圈6可使原料加热更加充分，若加热的原料为固体时，将导热圈6从连接柱5上拆除即可；

如图1-2和图4所示，当坩埚主体1内部气压过高后，气压通过坩埚盖2上的排气口8进入到排气装置3内，并通过密封块12中部的连接口14向上推动密封头11，密封头11对其上部的弹簧进行压缩，弹簧可根据不同坩埚主体1所能承受的压强进行选择，待密封头11与连接口14内部的密封圈13分离后，即如图5状态所示，气压通过密封头11与连接口14之间的间隙处流出，最后通过排气装置3上的排气孔10排出，以上便完成该新型稀有金属合金生产用氧化铝坩埚的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号和常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.新型稀有金属合金生产用氧化铝坩埚，包括坩埚主体（1）、坩埚盖（2）和坩埚腔（4），其特征在于：所述坩埚主体（1）的顶部设置有坩埚盖（2），且坩埚盖（2）的顶部焊接有排气装置（3），并且坩埚盖（2）的中部开设有排气口（8），所述坩埚主体（1）的内部设置有坩埚腔（4），且坩埚腔（4）的内底部设置有连接柱（5），并且连接柱（5）与导热圈（6）螺纹连接，同时坩埚主体（1）的底部设置有导热槽（7），所述排气装置（3）的内部焊接有密封块（12），且密封块（12）的中部开设有连接口（14），并且连接口（14）的内侧设置有密封圈（13），同时连接口（14）内穿插有密封头（11），所述密封头（11）通过弹簧与固定板（9）相连接，且固定板（9）与排气装置（3）螺纹连接，并且排气装置（3）的侧壁上开设有排气孔（10）。

2.根据权利要求1所述的新型稀有金属合金生产用氧化铝坩埚，其特征在于：所述连接柱（5）位于坩埚主体（1）内部的中心部位，且连接柱（5）与坩埚主体（1）之间为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的新型稀有金属合金生产用氧化铝坩埚，其特征在于：所述导热圈（6）的安装结构为可拆卸结构，且导热圈（6）的高度低于坩埚主体（1）的高度。

4.根据权利要求1所述的新型稀有金属合金生产用氧化铝坩埚，其特征在于：所述导热槽（7）为上凹球面状结构，且导热槽（7）的槽深小于坩埚主体（1）底部的厚度。

5.根据权利要求1所述的新型稀有金属合金生产用氧化铝坩埚，其特征在于：所述排气口（8）位于坩埚盖（2）的中间部位，且排气口（8）贯穿与坩埚盖（2）。

6.根据权利要求1所述的新型稀有金属合金生产用氧化铝坩埚，其特征在于：所述密封头（11）为倒置的圆台状结构，且密封头（11）顶端的最大直径大于连接口（14）的最大开口直径。

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