CN216808893U - 一种金属冶炼的高温熔滴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体公开了一种金属冶炼的高温熔滴装置，包括炉体、炉盖、保温壳和加热装置，炉体内设置有盛料坩埚，盛料坩埚的上方和下方分别设有上压板和下挡板，下压板上设有若干熔滴滴落口，上压板和下压板之间连接有报警装置；炉体内盛料坩埚的下方设置有接料坩埚，炉体内设有移动装置，接料坩埚设置在所述移动装置上，炉体的下部开设有与移动装置对应的熔滴移出口，熔滴移出口处的炉体铰接连接有炉门，炉门和炉体之间连接有紧固装置。本实用新型通过报警装置能够在金属熔滴完之后及时报警，便于工作人员及时将熔滴后的矿液溢出炉体外；移动装置能够便于将接料坩埚移出，具有移出方便的优点。

Description

一种金属冶炼的高温熔滴装置

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种金属冶炼的高温熔滴装置。

背景技术

钢铁冶炼用高炉解剖的研究已证实高炉内部主要有两个区：块状区和软化区。在料线和炉料开始软化的块状区间，金属在此区间内以块状形式下降；而在软化区，金属则以软化和熔化方式滴落，金属层即为软熔层。众所周知，软熔带位置，形状和厚度对高炉操作有显著影响，它决定了高炉内煤气的分布状况，标志了金属的含硅量，对烧结矿与球团矿综合炉料性能分析、高炉操作的稳定性、探索高炉的最佳的炉料结构具有重要的意义。

目前，主要采用对于金属高温熔滴过程的监控来获取金属熔滴过程中的参数；例如申请号为CN201120163345.0的实用新型专利公开了一种铁矿石高温熔滴测定装置，其能够实时测定矿石的温度但是上述专利具有不能及时获取熔滴结束的时间，因此不能再熔滴结束后及时将接料坩埚移开，长时间放置后熔滴的矿液在低温下可能会继续固化。

针对现有技术的缺点，目前尚没有解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种金属冶炼的高温熔滴装置，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金属冶炼的高温熔滴装置，包括炉体，所述炉体的上端连接有炉盖，所述炉体的侧壁上连接有保温壳，所述炉体和保温壳之间的空间设置有加热装置，所述炉体内设置有盛料坩埚，所述盛料坩埚的上方和下方分别设有上压板和下挡板，所述下压板上设有若干熔滴滴落口，所述上压板和下压板之间连接有报警装置；所述炉体内盛料坩埚的下方设置有接料坩埚，所述炉体内设有移动装置，所述接料坩埚设置在所述移动装置上，所述炉体的下部开设有与所述移动装置对应的熔滴移出口，所述熔滴移出口处的炉体铰接连接有炉门，所述炉门和所述炉体之间连接有紧固装置。

进一步的：所述报警装置包括电极片一、电极片二和报警器，所述报警器连接在电极片一和电极片二之间，所述上压板固定连接有压块，所述压块至少部分位于所述上压板和下压板之间，所述压块的的下端与所述电极片一连接，所述下压板上设有与所述压块对应的凹槽，所述电极片二设置在所述凹槽内，所述上压板与所述盛料坩埚滑动连接。

进一步的：所述炉体的内侧壁上设有挡环，所述盛料坩埚的下部设有与所述挡环配合的锥形缩口部，所述下压板与所述缩口部的上部连接。

进一步的：所述移动装置包括驱动电机，所述驱动电机的电机轴连接有丝杠，所述丝杠位于所述炉体内的部分连接有螺母，所述接料坩埚设置在所述螺母上。

进一步的：所述丝杠的两侧分别设有支撑杆，所述支撑杆与所述炉体内壁固定连接，所述接料坩埚设置在所述支撑杆上，且所述接料坩埚上连接有两个卡块，所述卡块位于所述螺母的两侧。

进一步的：所述紧固装置包括固定在所述炉门上的固定块，所述固定块的上表面和下表面均为平面，且该上表面与固定块上方的炉体之间的夹角和下表面与固定块下方的炉体之间的夹角均为钝角，所述炉门上方和下方的炉体上均连接有连接块，所述连接块螺纹连接有紧固销钉，上方的所述紧固销钉靠近固定块上表面的一端和下方的紧固销钉靠近固定块的下表面的一端均连接有锥形紧固头。

进一步的：所述炉体的侧壁上开设有透气孔，所述透气孔开设有所述保温壳所覆盖的炉体侧壁上。

本实用新型公开了一种金属冶炼的高温熔滴装置，具有如下有益效果：

1、通过报警装置能够在金属熔滴完之后及时报警，便于工作人员及时将熔滴后的矿液溢出炉体外；

2、移动装置能够便于将接料坩埚移出，具有移出方便的优点，能够避免工人手部伸入炉体内移动接料坩埚造成手部被烫伤的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种金属冶炼的高温熔滴装置的剖视图；

图2是本实用新型炉体部分的结构示意图；

图3是本实用新型紧固装置部分的剖视图；

图中：炉体1、挡环2、加热装置3、透气孔4、保温壳5、炉盖6、报警器7、上压板8、压块9、电极片一10、下压板11、熔滴滴落口12、凹槽13、电极片二14、锥形缩口部15、卡块16、螺母17、炉门18、支撑杆19、丝杠20、连接块21、紧固销钉22、固定块23、盛料坩埚24、接料坩埚25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种金属冶炼的高温熔滴装置，如图1所示，包括炉体1，炉体1的上端连接有炉盖6，保温壳5连接在炉体1的侧壁上，且加热装置3设置在炉体1和保温壳5之间，加热装置3可以采取目前现有的加热装置3，盛料坩埚24设置在炉体1内，炉体1的内侧壁上设有挡环2，所述盛料坩埚24的下部设有与所述挡环2配合的锥形缩口部15，通过缩口部与挡环2的配合能够实现对炉体1内盛料坩埚24的固定，盛料坩埚24用于盛放需要熔滴的金属，通过炉盖6的设置能够便于取出盛料坩埚24或者将盛料坩埚24放入炉体1内，上压板8和下挡板分别设置在盛料坩埚24的上方和下方，为了避免下压板11从盛料坩埚24下方的锥形缩口部15脱落，下压板11的直径应该大于锥形缩口部15的最小直径，且下压板11上设置有熔滴滴落口12，下压板11的设置能够方便将金属放置在盛料坩埚24的下压板11上，上压板8能够沿着盛料坩埚24向下滑动，报警装置连接在上压板8和下压板11之间，报警装置用于在上压板8与下压板11接触后报警，上压板8与下压板11接触表示上压板8和下压板11之间的金属已经完全熔滴完成，从而通过报警装置的报警能够了解熔滴结束的时间，接料坩埚25设置在炉体1内盛料坩埚24的下方，接料坩埚25用于接住低落的熔滴，炉体1内设有移动装置，接料坩埚25设置在所述移动装置上，炉体1的下部开设有与所述移动装置对应的熔滴移出口，通过移动装置能够带动接料坩埚25移动，从而将接料坩埚25移动至熔滴移出口处，熔滴移出口处的炉体1铰接连接有炉门18，所述炉门18和所述炉体1之间连接有紧固装置，紧固装置的设置能够在不需要移动接料坩埚25时，将炉门18固定在炉体1上，避免炉体1内的温度流失，影响金属的熔滴速度；另外等炉体1内温度升高后，会出现炉体1内压强升高的情况，为了避免压强过高影响炉体1爆炸，炉体1的侧壁上开设有透气孔4，透气孔4开设有所述保温壳5所覆盖的炉体1侧壁上，可以避免透气孔4直接与空气接触影响炉体1内温度的升高。

在本实用新型的一个具体实施例中：所述报警装置包括电极片一10、电极片二14和报警器7，所述报警器7连接在电极片一10和电极片二14之间，所述上压板8固定连接有压块9，所述压块9至少部分位于所述上压板8和下压板11之间，所述压块9的的下端与所述电极片一10连接，所述下压板11上设有与所述压块9对应的凹槽13，所述电极片二14设置在所述凹槽13内，所述上压板8与所述盛料坩埚24滑动连接，当上压板8沿着盛料坩埚24滑动至完全压在下压板11上时，表示金属刚好熔滴完，此时电极片一10和电极片二14接触，从而使报警器7被接通报警告知工作人员已经熔滴结束，在熔滴结束后，为了方便将上压板8从盛料坩埚24内取出，压块9的上端连接有拉杆，通过拉杆能够方便上压板8的取出。

在本实用新型的一个具体实施例中：所述移动装置包括驱动电机，所述驱动电机的电机轴连接有丝杠20，丝杠20与炉体1的两个侧壁转动连接，所述丝杠20位于所述炉体1内的部分连接有螺母17，所述接料坩埚25设置在所述螺母17上，且所述接料坩埚25上连接有两个卡块16，所述卡块16位于所述螺母17的两侧；通过丝杠20的移动能够带动螺母17沿着丝杠20平移，螺母17沿着丝杠20平移能够推动螺母17一侧的卡块16和接料坩埚25移动，从而将接料坩埚25移动至熔滴移出口处，方便接料坩埚25的取出，或者将熔滴移出口处的接料坩埚25移动至炉体1内；丝杠20的两侧分别设有支撑杆19，所述支撑杆19与所述炉体1内壁固定连接，所述接料坩埚25设置在所述支撑杆19上，通过支撑杆19的设置能够使接料坩埚25同时位于螺母17及支撑杆19上，对接料坩埚25起到支撑作用，避免只有螺母17支撑时接料坩埚25出现翻到的情况。

在本实用新型的一个具体实施例中：所述紧固装置包括固定块23和紧固销钉22，所述固定块23与所述炉门18固定连接，所述固定块23的上表面和下表面均为平面，且上表面与固定块23上方的炉体1之间的夹角和下表面与固定块23下方的炉体1之间的夹角均为钝角，该所述炉门18上方和下方的炉体1上均连接有连接块21，连接块21与紧固销钉22螺纹连接，锥形紧固头为两个，一个锥形紧固头连接在上方的紧固销钉22靠近固定块23上表面的一端，另一个锥形紧固头连接在下方的紧固销钉22靠近固定块23的下表面的一端，以上面的紧固销钉22为例，转动紧固销钉22可以使锥形紧固头向着靠近固定块23上表面的方向移动，当锥形紧固头和固定块23接触后继续转动紧固销钉22可以使锥形紧固头压着炉门18向着炉体1方向移动，从而可以将炉门18压在炉体1上，转动下方的紧固销钉22同样可以使炉门18被压在炉体1上，原因和转动上方的紧固销钉22相同。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在需要对金属进行熔滴时，首先打开炉盖6，取出盛料坩埚24上的上压板8，然后向盛料坩埚24内倒入金属，将上压板8盖在盛料坩埚24上，在盖上炉盖6，然后通过加热装置3对炉体1进行加热使炉体1内的金属开始熔滴，在金属熔滴完后，报警器7会发出报警信号，此时打开炉门18启动驱动电机，驱动电机带动丝杠20转动使接料坩埚25移动至熔滴移出口处，然后将接料坩埚25取出，将接料坩埚25内的熔滴倒入下一工序中，再次将接料坩埚25放置在螺母17上，控制电机反转至将接料坩埚25移动至盛料坩埚24的下方；最后观赏炉门18，转动紧固销钉22使炉门18被压在炉体1上即可。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属冶炼的高温熔滴装置，包括炉体，其特征在于，所述炉体的上端连接有炉盖，所述炉体的侧壁上连接有保温壳，所述炉体和保温壳之间的空间设置有加热装置，所述炉体内设置有盛料坩埚，所述盛料坩埚的上方和下方分别设有上压板和下压板，所述下压板上设有若干熔滴滴落口，所述上压板和下压板之间连接有报警装置；所述炉体内盛料坩埚的下方设置有接料坩埚，所述炉体内设有移动装置，所述接料坩埚设置在所述移动装置上，所述炉体的下部开设有与所述移动装置对应的熔滴移出口，所述熔滴移出口处的炉体铰接连接有炉门，所述炉门和所述炉体之间连接有紧固装置。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼的高温熔滴装置，其特征在于：所述报警装置包括电极片一、电极片二和报警器，所述报警器连接在电极片一和电极片二之间，所述上压板固定连接有压块，所述压块至少部分位于所述上压板和下压板之间，所述压块的下端与所述电极片一连接，所述下压板上设有与所述压块对应的凹槽，所述电极片二设置在所述凹槽内，所述上压板与所述盛料坩埚滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼的高温熔滴装置，其特征在于：所述炉体的内侧壁上设有挡环，所述盛料坩埚的下部设有与所述挡环配合的锥形缩口部，所述下压板与所述缩口部的上部连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼的高温熔滴装置，其特征在于：所述移动装置包括驱动电机，所述驱动电机的电机轴连接有丝杠，所述丝杠位于所述炉体内的部分连接有螺母，所述接料坩埚设置在所述螺母上，且所述接料坩埚上连接有两个卡块，所述卡块位于所述螺母的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种金属冶炼的高温熔滴装置，其特征在于：所述丝杠的两侧分别设有支撑杆，所述支撑杆与所述炉体内壁固定连接，所述接料坩埚设置在所述支撑杆上。

6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼的高温熔滴装置，其特征在于：所述紧固装置包括固定在所述炉门上的固定块，所述固定块的上表面和下表面均为平面，且该上表面与固定块上方的炉体之间的夹角和下表面与固定块下方的炉体之间的夹角均为钝角，所述炉门上方和下方的炉体上均连接有连接块，所述连接块螺纹连接有紧固销钉，上方的所述紧固销钉靠近固定块上表面的一端和下方的紧固销钉靠近固定块的下表面的一端均连接有锥形紧固头。

7.根据权利要求1所述的一种金属冶炼的高温熔滴装置，其特征在于：所述炉体的侧壁上开设有透气孔，所述透气孔开设有所述保温壳所覆盖的炉体侧壁上。

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