CN211475938U - 一种高密封性火化炉炕面 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火化设备辅助装置技术领域，尤其是一种高密封性火化炉炕面。该种炕面包括炕体、罩体、基板和防火布，炕体包括支撑层和与支撑层下端固定连接的隔热层，隔热层的下端容置于罩体内，罩体主体的侧壁下端开设有一圈防火布容置槽，罩体主体的下端与基板的主体固定连接，基板主体的四周边缘处固定有一圈下倾板，下倾板上开设有螺纹孔，防火布呈矩形框状结构，防火布上下堆叠设置有若干层，防火布均容置于防火布容置槽和下倾板之间，并通过与下倾板的螺纹孔螺纹连接的螺栓挤压固定。本实用新型通过罩体侧壁与斜面搁台形成的刚性密封面和防火布外缘与斜面搁台之间形成的柔性密封面双重密封，极大提高了炕面与斜面搁台之间的密封性。

Description

一种高密封性火化炉炕面

技术领域

本实用新型涉及火化设备辅助装置技术领域，尤其是一种高密封性火化炉炕面。

背景技术

火化炉是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。火化炉通常包括主燃烧室、再燃烧室、烟气处理系统、供风系统、燃烧系统、电控系统、遗体输送车、取灰及冷却系统等。内置遗体的木棺放置在遗体输送车的炕面上，遗体输送车带动炕面连同木棺内的遗体一同运输至火化炉内部，通过遗体运输车的收缩下移功能，使得炕面的左右两端卡在火化炉内壁左右两端的炕面搁台上，炕面后端卡在火化炉后端的炕面搁台上，关闭炉门，开始火化。

目前的火化炉炕面主要存在如下不足：(1)炕面与火化炉内的搁台之间的密封性不足，导致主燃室内存在燃烧不充分、热量损失等不足，尽管部分技术人员为了增强炕面与搁台之间的密封性将搁台设置为斜面，将炕面左右两端设置为与搁台斜面相配合的斜面，但由于炕面与搁台的密封面为刚性材料与刚性材料的接触密封方式，密封性仍不佳；(2)炕面底部起到主要支撑作用的基板在火化炉温度达到800-900℃时容易变形，基板的变形直接导致炕面与搁台的密封面密封不紧实，且存在一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密封性火化炉炕面，克服前述现有技术中炕面与搁台的密封面密封性不佳和炕面底部起到主要支撑作用的基板在火化炉温度达到800-900℃时容易变形的不足。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种高密封性火化炉炕面，包括炕体、罩体、基板和防火布，所述炕体包括支撑层和与支撑层下端固定连接的隔热层，隔热层的下端容置于罩体内，所述罩体的主体呈倒置的梯形台结构，罩体主体的内部开设有隔热层容置腔，罩体主体的侧壁上端开设有一圈弧形导灰面，罩体主体的侧壁下端开设有一圈防火布容置槽，罩体主体的下端与基板的主体固定连接，基板的主体为矩形板，基板主体的四周边缘处固定有一圈下倾板，基板主体的下端面与下倾板之间的夹角为钝角，下倾板上开设有螺纹孔，所述防火布呈矩形框状结构，防火布上下堆叠设置有若干层，上下堆叠的若干层防火布均容置于防火布容置槽和下倾板之间，并通过与下倾板的螺纹孔螺纹连接的螺栓挤压固定，使用时，罩体主体的左侧壁和上下堆叠的若干层防火布的左端外缘均与左侧的斜面搁台相抵触，罩体主体的右侧壁和上下堆叠的若干层防火布的右端外缘均与右侧的斜面搁台相抵触，罩体主体的后侧壁和上下堆叠的若干层防火布的后端外缘均与后侧的斜面搁台相抵触，在炕面自身重力的作用下，罩体的左侧壁、右侧壁、后侧壁以及若干层防火布的左端外缘、右端外缘和后端外缘紧紧抵触在火化炉炉腔内的斜面搁台上，罩体的左侧壁、右侧壁和后侧壁与斜面搁台刚性抵触，形成第一道密封面，而若干层防火布的左端外缘、右端外缘和后端外缘由于是软质材料，在抵触于斜面搁台上时在自身弹性的作用下与斜面搁台之间挤压更紧密，形成第二道密封面，从而使得炕面与火化炉的斜面搁台的密封性得到极大的提高，促进主燃室的充分燃烧和主燃室内热量的充分利用。

进一步的，所述防火布容置槽内还放置有活动垫板，活动垫板的上端面与位于最下层的防火布的下端面相抵触，活动垫板的下端面与螺栓的螺柱末端相抵触，旋紧螺栓，螺栓的螺柱末端挤压推动活动垫板，活动垫板将位于其上端的所有防火布上推，使防火布紧紧固定在防火布容置槽与活动垫板之间。

进一步的，所述防火布由对称的第一“C”型防火布和第二“C”型防火布组成，第一“C”型防火布和第二“C”型防火布分体式设计，第一“C”型防火布和第二“C”型防火布使用较长时间后会被炉内烟气熏黑，当需要更换第一“C”型防火布或/和第二“C”型防火布时，旋松用于挤压第一“C”型防火布或/和第二“C”型防火布的螺栓，取出第一“C”型防火布或/和第二“C”型防火布进行更换即可。

进一步的，所述防火布的外缘伸出防火布容置槽的外缘，并伸出下倾板的外缘，确保上下堆叠的各层防火布均能够与斜面搁台的斜面相抵触，发挥防火布的紧密密封作用。

进一步的，上下堆叠的所述防火布构成一个倒置的空心梯形台结构，所述倒置的空心梯形台结构的内壁与防火布容置槽的侧壁相配合，所述倒置的空心梯形台结构的侧壁与位置相对应的罩体主体的侧壁相平行，这一设计有利于上下堆叠的防火布在于斜面搁台相抵触时密封性更好。

进一步的，所述炕体的支撑层呈矩形结构，支撑层的顶面上开设有矩形凹槽，内置遗体的木棺放置在矩形凹槽内。

进一步的，所述隔热层的上端呈与支撑层的长度和宽度相配合的矩形结构，隔热层的下端呈倒置的梯形台结构，隔热层的上端卡在罩体主体的上端面上，隔热层的下端卡在罩体主体内部的隔热层容置腔内，隔热层的上端与支撑层固定连接，隔热层的下端侧壁与罩体主体内部的隔热层容置腔侧壁固定连接，隔热层的设置主要是为了隔开支撑层和基板，支撑层是主要的受热面，隔热层能够削弱支撑层传递给基板的热量，使基板不易产生变形。

进一步的，所述防火布为硅酸铝纤维布，防火布还可以选用其他防火耐高温的柔性布材。

进一步的，所述基板和罩体均为耐热铸铁材质，耐热铸铁自身在高温下抗形变的能力较高，在隔热层的辅助下，有效防止基板和罩体的变形，杜绝安全隐患的同时确保了罩体侧壁和防火布外缘与斜面搁台之间的密封面不受影响。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种高密封性火化炉炕面具有以下优点：(1)罩体主体的左侧壁和上下堆叠的若干层防火布的左端外缘均与左侧的斜面搁台相抵触，罩体主体的右侧壁和上下堆叠的若干层防火布的右端外缘均与右侧的斜面搁台相抵触，罩体主体的后侧壁和上下堆叠的若干层防火布的后端外缘均与后侧的斜面搁台相抵触，在炕面自身重力的作用下，罩体的左侧壁、右侧壁、后侧壁以及若干层防火布的左端外缘、右端外缘和后端外缘紧紧抵触在斜面搁台上，罩体的左侧壁、右侧壁和后侧壁与斜面搁台刚性抵触，形成第一道密封面，而若干层防火布的左端外缘、右端外缘和后端外缘由于是软质材料，在抵触于斜面搁台上时在自身弹性的作用下与斜面搁台之间挤压更紧密，形成第二道密封面，从而使得炕面与火化炉斜面搁台的密封性得到极大的提高，促进主燃室的充分燃烧和主燃室内热量的充分利用；(2)基板和罩体均为耐热铸铁材质，耐热铸铁自身在高温下抗形变的能力较高，在隔热层的辅助下，有效防止基板和罩体的变形，杜绝安全隐患的同时确保了罩体侧壁和防火布外缘与斜面搁台之间的密封面不受影响。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A区结构放大示意图；

图3为本实用新型总体结构立体示意图(防火布未示出)；

图4为本实用新型炕体、罩体和基板拆分后的结构示意图(防火布未示出)；

图5为本实用新型图4的另一角度结构示意图(防火布未示出)；

图6为本实用新型实施例1的防火布结构示意图；

图7为本实用新型实施例2的防火布结构示意图；

其中，1炕体、101支撑层、102隔热层、103矩形凹槽、2罩体、201隔热层容置腔、202弧形导灰面、203防火布容置槽、3基板、4防火布、401第一“C”型防火布、402第二“C”型防火布、5下倾板、6螺栓、7火化炉、8斜面搁台、9活动垫板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-6所示实施例中，一种高密封性火化炉炕面，包括炕体1、罩体2、基板3和防火布4，所述炕体1包括支撑层101和与支撑层101下端固定连接的隔热层102，隔热层102的下端容置于罩体2内，所述罩体2的主体呈倒置的梯形台结构，罩体主体的内部开设有隔热层容置腔201，罩体主体的侧壁上端开设有一圈弧形导灰面202，罩体主体的侧壁下端开设有一圈防火布容置槽203，罩体主体的下端与基板3的主体固定连接，基板3的主体为矩形板，基板主体的四周边缘处固定有一圈下倾板5，基板3主体的下端面与下倾板5之间的夹角为钝角，下倾板5上开设有螺纹孔，所述防火布4呈矩形框状结构，防火布4上下堆叠设置有若干层，上下堆叠的若干层防火布4均容置于防火布容置槽203和下倾板5之间，并通过与下倾板5的螺纹孔螺纹连接的螺栓6挤压固定，使用时，罩体主体的左侧壁和上下堆叠的若干层防火布4的左端外缘均与火化炉7内左侧的斜面搁台8相抵触，罩体主体的右侧壁和上下堆叠的若干层防火布4的右端外缘均与右侧的斜面搁台8相抵触，罩体主体的后侧壁和上下堆叠的若干防火布4的后端外缘与后侧的斜面搁台8相抵触，在炕面自身重力的作用下，罩体2的左侧壁、右侧壁和后侧壁以及若干层防火布4的左端外缘、右端外缘和后端外缘紧紧抵触在斜面搁台8上，罩体2的左侧壁、右侧壁和后侧壁与斜面搁台8刚性抵触，形成第一道密封面，而若干层防火布4的左端外缘、右端外缘和后端外缘由于是软质材料，在抵触于斜面搁台8上时在自身弹性的作用下与斜面搁台8之间挤压更紧密，形成第二道密封面，从而使得炕面与火化炉的斜面搁台8的密封性得到极大的提高，促进主燃室内的充分燃烧和主燃室内热量的充分利用，弧形导灰面202的设置有利于防止罩体侧壁积灰。

本实施例中，所述防火布容置槽203内还放置有活动垫板9，活动垫板9的上端面与位于最下层的防火布4的下端面相抵触，活动垫板9的下端面与螺栓6的螺柱末端相抵触，旋紧螺栓6，螺栓6的螺柱末端挤压推动活动垫板9，活动垫板9将位于其上端的所有防火布4上推，使防火布4紧紧固定在防火布容置槽203与活动垫板9之间。

本实施例中，所述防火布4的外缘伸出防火布容置槽203的外缘，并伸出下倾板5的外缘，确保上下堆叠的各层防火布4均能够与斜面搁台8的斜面相抵触，发挥防火布4的紧密密封作用。

本实施例中，上下堆叠的所述防火布4构成一个倒置的空心梯形台结构，所述倒置的空心梯形台结构的内壁与防火布容置槽203的侧壁相配合，所述倒置的空心梯形台结构的侧壁与位置相对应的罩体主体的侧壁相平行，这一设计有利于上下堆叠的防火布4在与斜面搁台8相抵触时密封性更好。

本实施例中，所述炕体的支撑层101呈矩形结构，支撑层101的顶面上开设有矩形凹槽103，内置遗体的木棺放置在矩形凹槽103内。

本实施例中，所述隔热层102的上端呈与支撑层101的长度和宽度相配合的矩形结构，隔热层102的下端呈倒置的梯形台结构，隔热层102的上端矩形结构卡在罩体主体的上端面上，隔热层102的下端卡在罩体主体内部的隔热层容置腔201内，隔热层102的上端与支撑层101固定连接，隔热层102的下端侧壁与罩体主体内部的隔热层容置腔201侧壁固定连接，隔热层102的设置主要是为了隔开支撑层101和基板3，支撑层101是主要的受热面，隔热层102能够削弱支撑层101传递给基板3的热量，使基板3不易产生变形。

本实施例中，所述防火布4为硅酸铝纤维布，防火布4还可以选用其他防火耐高温的柔性布材。

本实施例中，所述基板3和罩体2均为耐热铸铁材质，耐热铸铁自身在高温下抗形变的能力较高，在隔热层102的辅助下，有效防止基板3和罩体2的变形，杜绝安全隐患的同时确保了罩体3侧壁和防火布4外缘与斜面搁台8之间的密封面不受影响。

工作原理：本实用新型的一种高密封性火化炉炕面，使用时，罩体主体的左侧壁和上下堆叠的若干层防火布4的左端外缘均与火化炉7内左侧的斜面搁台8相抵触，罩体主体的右侧壁和上下堆叠的若干层防火布4的右端外缘均与右侧的斜面搁台8相抵触，罩体主体的后侧壁和上下堆叠的若干防火布4的后端外缘与后侧的斜面搁台8相抵触，在炕面自身重力的作用下，罩体2的左侧壁、右侧壁和后侧壁以及若干层防火布4的左端外缘、右端外缘和后端外缘紧紧抵触在斜面搁台8上，罩体2的左侧壁、右侧壁和后侧壁与斜面搁台8刚性抵触，形成第一道密封面，而若干层防火布4的左端外缘、右端外缘和后端外缘由于是软质材料，在抵触于斜面搁台8上时在自身弹性的作用下与斜面搁台8之间挤压更紧密，形成第二道密封面，从而使得炕面与火化炉的斜面搁台8的密封性得到极大的提高，促进主燃室内的充分燃烧和主燃室内热量的充分利用；耐热铸铁制成的罩体2和基板3自身在高温下抗形变的能力较高，在隔热层102的辅助下，有效防止基板3和罩体2的变形，杜绝安全隐患的同时确保了罩体3侧壁和防火布4外缘与斜面搁台8之间的密封面不受影响。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例中，如图7所示，所述防火布4由对称的第一“C”型防火布401和第二“C”型防火布402组成，第一“C”型防火布401和第二“C”型防火布402分体式设计，第一“C”型防火布401和第二“C”型防火布402。

本实施例的工作原理与实施例1基本相同，其区别在于：防火布4使用较长时间后会被炉内烟气熏黑，当需要更换第一“C”型防火布401或/和第二“C”型防火布402时，旋松用于挤压第一“C”型防火布401或/和第二“C”型防火布402的螺栓6，取出第一“C”型防火布401或/和第二“C”型防火布402进行更换即可。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种高密封性火化炉炕面，其特征在于：包括炕体、罩体、基板和防火布，所述炕体包括支撑层和与支撑层下端固定连接的隔热层，隔热层的下端容置于罩体内，所述罩体的主体呈倒置的梯形台结构，罩体主体的内部开设有隔热层容置腔，罩体主体的侧壁上端开设有一圈弧形导灰面，罩体主体的侧壁下端开设有一圈防火布容置槽，罩体主体的下端与基板的主体固定连接，基板的主体为矩形板，基板主体的四周边缘处固定有一圈下倾板，基板主体的下端面与下倾板之间的夹角为钝角，下倾板上开设有螺纹孔，所述防火布呈矩形框状结构，防火布上下堆叠设置有若干层，上下堆叠的若干层防火布均容置于防火布容置槽和下倾板之间，并通过与下倾板的螺纹孔螺纹连接的螺栓挤压固定。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性火化炉炕面，其特征在于：所述防火布容置槽内还放置有活动垫板，活动垫板的上端面与位于最下层的防火布的下端面相抵触，活动垫板的下端面与螺栓的螺柱末端相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种高密封性火化炉炕面，其特征在于：所述防火布的外缘伸出防火布容置槽的外缘，并伸出下倾板的外缘。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性火化炉炕面，其特征在于：上下堆叠的所述防火布构成一个倒置的空心梯形台结构，所述倒置的空心梯形台结构的内壁与防火布容置槽的侧壁相配合，所述倒置的空心梯形台结构的侧壁与位置相对应的罩体主体的侧壁相平行。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性火化炉炕面，其特征在于：所述炕体的支撑层呈矩形结构，支撑层的顶面上开设有矩形凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种高密封性火化炉炕面，其特征在于：所述隔热层的上端呈与支撑层的长度和宽度相配合的矩形结构，隔热层的下端呈倒置的梯形台结构，隔热层的上端卡在罩体主体的上端面上，隔热层的下端卡在罩体主体内部的隔热层容置腔内。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种高密封性火化炉炕面，其特征在于：所述防火布为硅酸铝纤维布。

8.根据权利要求1-6任一所述的一种高密封性火化炉炕面，其特征在于：所述基板和罩体均为耐热铸铁材质。

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