CN211475326U - 支撑架 - Google Patents

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CN211475326U CN202020146083.6U CN202020146083U CN211475326U CN 211475326 U CN211475326 U CN 211475326U CN 202020146083 U CN202020146083 U CN 202020146083U CN 211475326 U CN211475326 U CN 211475326U
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Abstract

一种支撑架，用以支撑一显示装置于一工作面上，该支撑架包括设置于该工作面上的一基座、一连杆模组、用以支撑该显示装置的一结构性外壳、用以连接该显示装置的一承载板、一弹性模组及一连动件。其中，该连杆模组为非平行四连杆，该弹性模组设置于该基座并提供一弹性力，用于抵抗该显示装置的重量，该连动件连接该连杆模组与该弹性模组。当一外力施于该显示装置及该承载板，该承载板可在一最高位置与一最低位置之间移动，且移动过程中同步转动，该弹性模组受该连杆模组及该连动件的驱动使该弹性力变化，当该外力移除时，该显示装置及该承载板相对该基座随停。

Description

支撑架
技术领域
本实用新型属于显示器件技术领域，涉及一种支撑架，包括一种具有连杆模组的支撑架，尤指一种具有结构性外壳的支撑架，该结构性外壳可随支撑架内连杆模组移动并支撑显示装置。
背景技术
现有技术具有连杆模组的显示器支撑架如中国台湾第M478966号专利，其中，该连杆模组为平行四连杆，当一显示器连接于其中一连杆，而使用者操作此连杆模组时(例如调整显示器的高度)，因平行四连杆的特性，显示器会始终朝向同一方向，如维持垂直工作面且正面朝向使用者，因此除了连杆模组之外，还需再设置枢转模组以调整倾角。此外，现有技术连杆模组的功能在于依据使用者操作而枢转摆动，与支撑显示器的主要受力元件通常是分离的。
本实用新型提供另一种具有连杆模组的显示器支撑架，当调整显示器高度时，显示器的倾角也会同时被调整。此外，本实用新型的主要受力元件与连杆模组连接，并与连杆模组连动。
实用新型内容
本实用新型的一主要目的在于提供一支撑架，该支撑架包含一连杆模组及一结构性外壳，该结构性外壳与该连杆模组连动，同时可作为支撑架支撑显示装置的主要受力元件。在连杆模组转动时，该结构性外壳可随该连杆模组动作，维持包覆于连杆模组外且不会造成结构上的干涉，使连杆模组可稳定支撑显示装置。
本实用新型的另一目的在于，本实用新型的连杆模组在受力而动作时，使用者在调整显示器高度时同时改变其倾角，显示器抬高时显示器垂直工作面，收折时显示器则贴近工作面，特别适用于部分显示器产品的使用情境。
本实用新型的又一目的在于，本实用新型用于抵抗显示器重量的弹性模组，是设置在底座且随着连杆结构的位置而变化，并非邻设于连杆结构，再搭配元件间的摩擦力，使用者可以容易同时调整显示器的高度及倾角，并且在最高位置及最低位置间的任一位置随停。
为达上述目的，本实用新型公开一种支撑架，用以支撑一显示装置于一工作面上，该支撑架包括一基座、一连杆模组、一结构性外壳、一承载板、一弹性模组以及一连动件。该基座设于该工作面上。该连杆模组包含一第一杆、一第二杆、一第三杆、及一第四杆，其中，该第一杆设置于基座上，该第一杆与该第二杆枢接于一第一轴，该第二杆与该第三杆枢接于一第二轴，该第三杆与该第四杆枢接于一第三轴，该第四杆与该第一杆枢接于一第四轴；该第一杆包含一第一中心轴，位于该第一轴及该第四轴之间，该第三杆包含一第二中心轴，位于该第二轴及该第三轴之间。该结构性外壳与该第一杆及该第三杆连动。该承载板连接于该第三杆上，用以连接该显示装置；该弹性模组设置于该基座并提供一弹性力，用于抵抗该显示装置的重量。该连动件连接该连杆模组与该弹性模组。其中，当一外力施于该显示装置及该承载板，该承载板可在一最高位置与一最低位置之间移动，该第一中心轴及该第二中心轴之间的距离不变，且该弹性模组受该连杆模组及该连动件的驱动使该弹性力变化，当该外力移除时，该显示装置及该承载板相对该基座随停。
该支撑架还包含一第一连接板及一第二连接板，该第一连接板枢设于该第一中心轴上，该第二连接板枢设于该第二中心轴上，该结构性外壳锁固于该第一连接板及该第二连接板。
其中，该第一中心轴相对于该第一轴及该第四轴等距，该第二中心轴相对于该第二轴及该第三轴等距。
在一实施例中，该基座具有一主体、一容置槽、一转向件及多个滑轨，该主体具有一定位壁，该容置槽形成于该主体中，且供该弹性模组设置，所述滑轨也设置于容置槽中，该弹性模组包含一滑动件以及至少一第一弹性单元。该滑动件设置于所述滑轨上，可在一初始位置及一极限位置之间平行该工作面滑动。所述第一弹性单元，设置于该定位壁与该滑动件，且提供该弹性力。其中，该连动件通过该转向件连接该连杆模组及该滑动件，当该承载板自该最高位置朝向该最低位置移动时，该连杆模组拉动该连动件使该滑动件自该初始位置朝向该极限位置移动。
所述第一弹性单元包含一中心杆、一套筒、一弹性本体以及一螺帽。该中心杆固设于该主体，并具有一头部、自该头部延伸的一杆体、及相对于该头部的一端部，该端部形成有一外螺纹，该杆体穿设该滑动件并以该头部抵顶于该滑动件。该套筒套设于该中心杆的该端部。该弹性本体套设于该杆体上，且抵顶于该滑动件与该套筒之间。该螺帽螺接于该端部，具有一内螺纹与该外螺纹匹配，并设置于该套筒与该定位壁之间。其中，当该螺帽相对于该中心杆旋转，该螺帽相对于该头部的距离改变，迫使该套筒朝该滑动件靠近，使该弹性本体被压缩，以调整该弹性本体的一初始预压值。
该连动件为一缆线，具有两个末端及连接于该两个末端之间的本体段，所述末端设置于该第二杆或该第四杆其中之一，该本体段经由该转向件套设于该滑动件上。
该连杆模组为一非平行四连杆，当该承载板在该最高位置朝及该最低位置之间移动，该承载板同时以该第二中心轴为轴心相对于该基座转动。
该第二杆及该第四杆分别为Y形，分别具有相互远离的一第一支臂和一第二支臂以及一收束段，所述第一支臂及所述第二支臂由所述收束段分离并分别朝两侧延伸。
所述第一支臂与所述第二支臂彼此对称，且皆比所述收束段的长度长。
该第三杆包含至少一圆盘件，该第二轴及该第三轴彼此相对设于所述圆盘件上，该第二中心轴枢设所述圆盘件的圆心。
该第二中心轴穿设该承载板，该承载板及所述圆盘件彼此连接，并能够以该第二中心轴为轴心同步枢转。
所述圆盘件的数量为两个，该第二中心轴连接所述圆盘件，所述第一支臂连接于其中一个所述圆盘件，所述第二支臂连接于另一个所述圆盘件。
该支撑架还包含一第二弹性单元，套设于该第二中心轴上，且弹性抵靠于该承载板与该第二中心轴之间。
该结构性外壳具有一上壳体及一下壳体，该上壳体及该下壳体之间形成一容置空间，用以容纳该连杆模组，该结构性外壳呈Y形。
于一较佳实施例中，第二中心轴的长度是第一中心轴的长度的9.5倍。
当该承载板由该最高位置朝该最低位置移动，该承载板同时以该第二中心轴为轴心旋转，使该显示装置趋向背对该工作面且该显示装置的一法线与该工作面之间的夹角增加。
附图说明
图1为本实用新型支撑架的立体示意图；
图2为本实用新型支撑架的局部爆炸图；
图3为本实用新型支撑架的局部立体图；
图4为本实用新型支撑架于最高位置的局部侧视图；
图5为本实用新型支撑架于最低位置的局部侧视图；
图6为本实用新型支撑架于最高位置的简化示意图；
图7为本实用新型支撑架于最低位置的简化示意图；
图8为本实用新型支撑架于最高位置的侧视立体图；
图9为本实用新型支撑架于最低位置的侧视立体图；
图10为本实用新型支撑架的局部爆炸图；
图11为本实用新型支撑架的局部爆炸图；
图12为本实用新型支撑架的局部立体图；
图13为本实用新型支撑架的局部示意图；以及
图14为本实用新型支撑架的局部立体图。
【符号说明】
1000 支撑架
2000 显示装置
2001 线材
1 基座
11 主体
111 定位壁
12 容置槽
13 转向件
14 滑轨
2 连杆模组
21 第一杆
211 第一中心轴
22 第二杆
221 第一支臂
222 第二支臂
223 收束端
224 包覆体
225 卡槽
23 第三杆
231 第二中心轴
232 圆盘件
2321 角度限制结构
24 第四杆
241 第一支臂
242 第二支臂
243 收束端
244 包覆体
25 第一轴
26 第二轴
27 第三轴
28 第四轴
3 第一连接板
4 第二连接板
5 结构性外壳
51 上壳体
52 下壳体
53 容置空间
6 弹性模组
61 滑动件
62 第一弹性单元
621 中心杆
6211 头部
6212 杆体
6213 端部
622 套筒
6221 小径段
6222 大径段
623 弹性本体
624 螺帽
7 连动件
71 末端
711 线头
72 本体段
8 承载板
81 通孔
82 延伸翼部
9 第二弹性单元
P 工作面
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
请参照图1、图2、图3及图4所示，分别为本实用新型支撑架1000一实施例的立体示意图、立体爆炸图、局部立体图以及局部侧视图。本实用新型的支撑架1000用以支撑一显示装置2000于一工作面P上，支撑架1000包括一基座1、一连杆模组2、一第一连接板3、一第二连接板4、一结构性外壳5、一弹性模组6、一连动件7以及一承载板8。其中，基座1设置于工作面P上，部分连杆模组2设置于基座1，结构性外壳5锁固于第一连接板3及第二连接板4，弹性模组6设置于基座1中，连动件7连接连杆模组2及该弹性模组6，承载板8连接于连杆模组2及显示装置2000之间。
请一并参阅图13，基座1设于工作面P上，基座1包含一主体11、一容置槽12、一转向件13及多个滑轨14，容置槽12形成于主体11中，用于供弹性模组6设置，转向件13与主体11连接，并用以使连动件7转向，所述滑轨14则设置于容置槽12中。
参照图4至图9，连杆模组2可转动地在一最高位置及一最低位置之间变换，其中图4、图6及图8分别为支撑架1000于最高位置的内部侧视图、连杆简示图、以及外部侧视图，图5、图7及图9则为支撑架1000于最低位置的内部侧视图、连杆简示图、以及外部侧视图，以便呈现连杆模组2于最高位置及最低位置间枢转时的状态。连杆模组2包含一第一杆21、一第二杆22、一第三杆23、及一第四杆24。其中，第一杆21设置于基座1上，或者即为基座1本身的一部分，第一杆21与第二杆22枢接于第一轴25，第二杆22与第三杆23枢接于第二轴26，第三杆23与第四杆24枢接于第三轴27，第四杆24与第一杆21枢接于第四轴28。由于第一轴25及第四轴28枢接于第一杆21，而第一杆21设置于基座1上，因此第一轴25及第四轴28相对于基座1无法发生位移，而所述第二轴26及所述第三轴27在连杆模组2旋转时则可相对基座1移动。
如图10所示，第二杆22及第四杆24分别呈现为Y形，第二杆22具有相互远离的一第一支臂221、一第二支臂222、一收束段223、一包覆体224以及两个卡槽225，第四杆24具有相互远离的一第一支臂241、一第二支臂242、一收束段243以及一包覆体244，所述第一支臂221、241及所述第二支臂222、242自所述收束段223、243分离并分别朝两侧延伸，所述卡槽225形成于包覆体224上。详言之，本实施例中第二杆22的第一支臂221及第二支臂222为两条对称的弯曲长杆并互相接合，两长杆在该接合区域为平行而构成收束段223；第四杆24的第一支臂241及第二支臂242为两条对称的弯曲长杆并互相接合，两长杆在该接合区域为平行而构成收束段243，所述收束段223、243分别设置于所述包覆体224、244内，包覆体224夹掣收束段223并同时枢接于第一轴25，包覆体244夹掣收束段243并同时枢接于第四轴28。收束段223、243以外的部分即为所述第一支臂221、241及第二支臂222、242，所述第一支臂221、241与所述第二支臂222、242彼此对称，且皆比所述收束段223、243的长度长。
如图4所示，第一杆21包含一第一中心轴211，第一中心轴211位于第一轴25及第四轴28之间，在本实施例中，第一中心轴211与第一轴25及第四轴28等距。请一并参阅图4及图11，图11仅绘示第三杆23的其中一侧加以说明，例如图11上仅绘出第三杆23一侧的圆盘件232，对应另一侧的圆盘件232则省略未绘示，第三杆23两侧的元件与连接方式大致相同且对称，故此处仅以图示其中一侧元件的连接关系。第三杆23连接所述第一支臂221、241及所述第二支臂222、242的端部，且包含一第二中心轴231及二圆盘件232，第二中心轴231系枢设于所述圆盘件232的圆心，而第二轴26及第三轴27彼此相对地设置于所述圆盘件232上，换言之，第二中心轴231的两端分别位于所述第二轴26及所述第三轴27之间，且与第二轴26及第三轴27等距。详细而言，第二中心轴231穿设连接于所述圆盘件232，所述第一支臂221、241连接于其中一个所述圆盘件232，所述第二支臂222、242连接于另一个所述圆盘件232。其中，第二杆22的第一支臂221及第二支臂222分别通过所述第二轴26连接对应的所述圆盘件232，第四杆24的第一支臂241及第二支臂242分别通过所述第三轴27连接对应的所述圆盘件232。
此外，因为第二中心轴231是连接于邻近Y形分叉(即所述第一支臂221、241及所述第二支臂222、242)端部处，而第一中心轴211是连接于所述收束段223、243，故第二中心轴231的长度大于第一中心轴211的长度，较佳地，第二中心轴231的长度大约是第一中心轴211的长度的9.5倍。
请再参阅图4至图7，由于第一中心轴211相对于第一轴25及第四轴28等距，且第二中心轴231相对于第二轴26及第三轴27等距，连杆模组2在枢转的过程中，第一中心轴211与第二中心轴231之间的距离实质上一直保持不变。此外，第一连接板3枢设于该第一中心轴211上，第二连接板4枢设于第二中心轴231上。
图12可以看出局部的结构性外壳5锁固于第二连接板4处的结构，类似地，结构性外壳5的一端也同时锁固于第一连接板3(图未示)，由此结构性外壳5可与第一杆21及第三杆23连动，并用以协助支撑显示装置2000。详言之，结构性外壳5为本实用新型主要受力的结构，其具有一上壳体51及一下壳体52，本实施例中是以下壳体52与第一连接板3及第二连接板4锁固，以作为主要的受力支撑结构。如图2、图8、以及图9所示，上壳体51仅以卡勾卡合于下壳体52上，并未受力，该上壳体51及该下壳体52之间形成一容置空间53，用以容纳连杆模组2。由于结构性外壳5包覆连杆模组2，故结构性外壳5同样呈Y形，即上壳体51及下壳体52皆为Y形，由上壳体51及下壳体52界定的容置空间53也是一个Y形的空间。此外，显示装置2000的外接线路也可设置于容置空间53，请一并参照图2和图12，显示装置2000的线材2001(即连接于显示装置2000的外接线路)如图12所示，由基座1延伸至承载板8，线材2001中段位于容置空间53中，不会外露于支撑架1000之外。
须说明的是，由于第一中心轴211及第二中心轴231之间的距离一直保持不变，而且结构性外壳5锁固在枢设于第一中心轴211的第一连接板3及枢设于第二中心轴231的第二连接板4上，因此结构性外壳5在连杆模组2转动时可以随之枢转而不会产生干涉，并维持以容置空间53容纳连杆模组2。
接下来说明连杆模组2枢转时弹性模组6的动作方式。请参照图3及图13，弹性模组6设置于基座1的容置槽12中，提供一弹性力用于抵抗显示装置2000的重量。如图3和图13所示，主体11具有一定位壁111，弹性模组6包含一滑动件61及四个第一弹性单元62，其数量仅为示例，在此不作限制。滑动件61设置于所述滑轨14上，可在一初始位置及一极限位置之间滑动。所述第一弹性单元62则设置于该定位壁111与滑动件61，且提供该弹性力。
如图13所示，各第一弹性单元62包含一中心杆621、一套筒622、一弹性本体623以及一螺帽624。
中心杆621固设于主体11，并具有一头部6211、自头部6211延伸的一杆体6212、及相对于头部6211的一端部6213，杆体6212穿设滑动件61使头部6211邻近于滑动件61，各头部6211的位置决定滑动件61的初始位置，端部6213形成有一外螺纹。套筒622套设于中心杆621的端部6213并具有相互连接的小径段6221及大径段6222。本实施例中所述弹性本体623为压簧，各弹性本体623套设于各杆体6212上，并局部套设于各小径段6221，且抵顶于滑动件61与大径段6222之间。螺帽624螺接于端部6213，螺帽624具有一内螺纹与端部6213的外螺纹相匹配，并设置于套筒622与定位壁111之间。
由于中心杆621为固定，当螺帽624相对于中心杆621螺转，螺帽624相对于头部6211的距离会改变，迫使套筒622朝滑动件61靠近，使弹性本体623被压缩，藉此，可调整该弹性本体623的一初始预压值。
连动件7连接连杆模组2与弹性模组6。如图4、图10及图13所示，连动件7通过转向件13连接连杆模组2及滑动件61，较佳地，转向件13为一轴承设置于主体11上，而连动件7为一缆线，具有两个末端71及连接于该两个末端之间的本体段72，所述末端71卡接于第二杆22上(或者，在其他实施例中，也可以卡接于第四杆24上)，两个末端71分别具有一线头711，所述线头711分别勾合于第二杆22的所述卡槽225，本体段72经由转向件13套设于滑动件61上，使连杆模组2与滑动件61连动。
请参阅图14及一并参阅图1，承载板8连接于第三杆23上，用以连接显示装置2000，包含两个通孔81及两个延伸翼部82。所述通孔81供线材2001穿设，使线材2001可直接经由所述通孔81连接显示装置2000，第二中心轴231穿设承载板8的所述延伸翼部82，因此，承载板8及所述圆盘件232彼此连接，并能够以第二中心轴231为轴心同步枢转。
当一外力施于显示装置2000及承载板8，承载板8可在最高位置(参图4、图6及图8)与最低位置(参图5、图7及图9)之间移动，且弹性模组6受连杆模组2及连动件7的驱动产生弹性力变化，当在最高位置时，显示装置2000的重量相对于基座1所产生的力矩最小，弹性模组6所提供的弹性力所形成的力矩相对较小，当在最低位置时，显示装置2000的重量相对于基座1所产生的力矩最大，此时弹性模组6所提供的弹性力所形成的力矩相对较大，因此弹性模组6所提供的弹性力可有效地支撑显示装置2000，加上各元件间具有的摩擦力，当该外力移除时，显示装置2000及承载板8相对基座1随停。
也就是说，当该承载板8自该最高位置朝向该最低位置移动时，显示装置2000及承载板8的重量对于第一轴25的有效力臂变长而产生的重力力矩增加，同时连杆模组2旋转并由第二杆22拉动连动件7，使滑动件61自初始位置朝向极限位置移动，弹性力随着滑动件61越远离初始位置而变越大，弹性力相对第一轴25形成的一支撑力矩也越大，支撑力矩与重力力矩反向，再加上元件间的摩擦力，显示装置2000及承载板8可以达到随停。
本实施例中，连杆模组2为一非平行四连杆，当承载板8在该最高位置及该最低位置之间移动，承载板8会同时以第二中心轴231为轴心相对于基座1转动。承载板8旋转的角度会对应连杆模组2旋转的角度，例如连杆模组2由最高位置朝向最低位置旋转30度，承载板8及显示装置2000则会相对水平的工作面P旋转30度。其中，当承载板8由最高位置朝最低位置移动，承载板8同时旋转使显示装置2000的一法线与工作面P之间的夹角逐渐增加，即显示装置2000的法线随着承载板8往最低方向移动会趋向背对工作面P的方向旋转，使显示装置2000在最低位置时呈现面朝上的状态。
如图14所示，在本实施例中，所述圆盘件232分别具有一角度限制结构2321，角度限制结构2321可改变连杆模组2在最高位置与最低位置之间的任一位置上承载板8相对工作面P的角度，即改变承载板8的支撑角度范围，用以调节支撑显示装置2000的倾角，详细而言，角度限制结构2321可限制承载板8与工作面P夹角为23-90度，如图4、图6及图8所示，连杆模组2在最高位置时，显示装置2000与工作面P呈90度夹角，而当连杆模组2旋转至最低位置，如图5、图7及图9，显示装置2000与工作面P呈23度夹角。其中，在本实施例中，各角度限制结构2321如图12所示具有左右两个环形元件，可通过螺丝选择性的设置于不同的插孔中，以调整左右环形元件的相对位置，而改变承载板8的支撑角度范围，使显示装置2000在最高位置及最低位置的倾角一同变大或变小。进一步而言，当欲调整承载板8支撑角度范围时，将所述角度限制结构2321上的螺丝自原本的插孔取下，使所述环形元件相对旋转，并将螺丝锁至另一插孔中，即可使显示装置2000与工作面P间倾角范围由23-90度改为0-67度。
此外，本实施例的支撑架1000还包含一第二弹性单元9，如图1及图12所示，第二弹性单元9套设于第二中心轴231上，且弹性抵靠于承载板8与第二中心轴231之间。第二弹性单元9用于辅助支撑显示装置2000，使显示装置2000相对工作面P可以稳定维持于一固定的倾角。
综上所述，本实用新型的支撑架具有与连杆模组连动的结构性外壳，其可简化支撑架的操作，使用者可同时调整支撑显示装置的高度及显示装置相对工作面倾角。此外，结构性外壳又可包覆连杆模组，兼具操作的安全顾虑且具有整体性的外观。
上述的实施例仅用来例举本实用新型的实施方式，以及阐释本实用新型的技术特征，并非用来限制本实用新型的保护范畴。任何本领域技术人员可轻易完成的改变或均等性的安排均属于本实用新型所主张的范围，本实用新型的权利保护范围应以权利要求所界定的为准。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种支撑架，其特征在于，用以支撑一显示装置于一工作面上，该支撑架包括：
一基座，设置于该工作面上；
一连杆模组，包含一第一杆、一第二杆、一第三杆、及一第四杆，其中，该第一杆设置于基座上，该第一杆与该第二杆枢接于一第一轴，该第二杆与该第三杆枢接于一第二轴，该第三杆与该第四杆枢接于一第三轴，该第四杆与该第一杆枢接于一第四轴；该第一杆包含一第一中心轴，位于该第一轴及该第四轴之间，该第三杆包含一第二中心轴，位于该第二轴及该第三轴之间；
一结构性外壳，与该第一杆及该第三杆连动；
一承载板，连接于该第三杆上，用以连接该显示装置；
一弹性模组，设置于该基座并提供一弹性力，用于抵抗该显示装置的重量；以及
一连动件，连接该连杆模组与该弹性模组；
其中，当一外力施于该显示装置及该承载板，该承载板可在一最高位置与一最低位置之间移动，该第一中心轴及该第二中心轴之间的距离不变，且该弹性模组受该连杆模组及该连动件的驱动使该弹性力变化，当该外力移除时，该显示装置及该承载板相对该基座随停。
2.如权利要求1所述的支撑架，其特征在于，还包含一第一连接板及一第二连接板，该第一连接板枢设于该第一中心轴上，该第二连接板枢设于该第二中心轴上，该结构性外壳锁固于该第一连接板及该第二连接板。
3.如权利要求2所述的支撑架，其特征在于，该第一中心轴相对于该第一轴及该第四轴等距，该第二中心轴相对于该第二轴及该第三轴等距。
4.如权利要求3所述的支撑架，其特征在于，该基座具有一主体、一容置槽、一转向件及多个滑轨，该主体具有一定位壁，该容置槽形成于该主体中，且供该弹性模组设置，所述滑轨也设置于容置槽中，该弹性模组包含：
一滑动件，设置于所述滑轨上，可在一初始位置及一极限位置之间平行该工作面滑动；以及
至少一第一弹性单元，设置于该定位壁与该滑动件，且提供该弹性力；
其中，该连动件通过该转向件连接该连杆模组及该滑动件，当该承载板自该最高位置朝向该最低位置移动时，该连杆模组拉动该连动件使该滑动件自该初始位置朝向该极限位置移动。
5.如权利要求4所述的支撑架，其特征在于，所述第一弹性单元包含：
一中心杆，固设于该主体，并具有一头部、自该头部延伸的一杆体、及相对于该头部的一端部，该端部形成有一外螺纹，该杆体穿设该滑动件并以该头部抵顶于该滑动件；
一套筒，套设于该中心杆的该端部；
一弹性本体，套设于该杆体上，且抵顶于该滑动件与该套筒之间；以及
一螺帽，螺接于该端部，具有一内螺纹与该外螺纹匹配，并设置于该套筒与该定位壁之间；
其中，当该螺帽相对于该中心杆旋转，该螺帽相对于该头部的距离改变，迫使该套筒朝该滑动件靠近，使该弹性本体被压缩，以调整该弹性本体的一初始预压值。
6.如权利要求4所述的支撑架，其特征在于，该连动件为一缆线，具有两个末端及连接于该两个末端间的本体段，所述末端设置于该第二杆或该第四杆其中之一，该本体段经由该转向件套设于该滑动件上。
7.如权利要求1至6中任一项所述的支撑架，其特征在于，该连杆模组为一非平行四连杆，当该承载板在该最高位置朝及该最低位置之间移动，该承载板同时以该第二中心轴为轴心相对于该基座转动。
8.如权利要求7所述的支撑架，其特征在于，该第二杆及该第四杆分别为Y形，分别具有相互远离的一第一支臂和一第二支臂以及一收束段，所述第一支臂及所述第二支臂由所述收束段分离并分别朝两侧延伸。
9.如权利要求8所述的支撑架，其特征在于，所述第一支臂与所述第二支臂彼此对称，且皆比所述收束段的长度长。
10.如权利要求9所述的支撑架，其特征在于，该第三杆包含至少一圆盘件，该第二轴及该第三轴彼此相对设于所述圆盘件上，该第二中心轴枢设所述圆盘件的圆心。
11.如权利要求10所述的支撑架，其特征在于，该第二中心轴穿设该承载板，该承载板及所述圆盘件彼此连接，并能以该第二中心轴为轴心同步枢转。
12.如权利要求11所述的支撑架，其特征在于，所述圆盘件的数量为两个，该第二中心轴连接所述圆盘件，所述第一支臂连接于其中一个所述圆盘件，所述第二支臂连接于另一个所述圆盘件。
13.如权利要求12所述的支撑架，其特征在于，还包含一第二弹性单元，套设于该第二中心轴上，且弹性抵靠于该承载板与该第二中心轴之间。
14.如权利要求13所述的支撑架，其特征在于，该结构性外壳具有一上壳体及一下壳体，该上壳体及该下壳体之间形成一容置空间，用以容纳该连杆模组，该结构性外壳呈Y形。
15.如权利要求14所述的支撑架，其特征在于，第二中心轴的长度是第一中心轴的长度的9.5倍。
16.如权利要求7所述的支撑架，其特征在于，当该承载板由该最高位置朝该最低位置移动，该承载板同时以该第二中心轴为轴心旋转，使该显示装置趋向背对该工作面且该显示装置的一法线与该工作面之间的夹角增加。
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