CN211475029U - 一种隔爆单电电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔爆单电电磁阀，包括电磁阀主体，电磁阀主体包括机芯组件与机芯组件下方设置的阀体组件以及机芯组件与阀体组件连接的县先导阀体，电磁阀主体的右侧设置有接线端子组件，先导阀体与电磁阀主体的一侧直接连接有缸套组焊，缸套组焊包括静铁芯与套接在静铁芯外部的缸套，静铁芯的上方设置有法兰，缸套组焊与先导阀体之间设置有活塞A。该种隔爆单电电磁阀，通过在在机芯组件与机芯组件下方设置的阀体组件以及机芯组件与阀体组件连接的县先导阀体之间形成隔爆接合面，进而增加了单电电磁阀的隔爆效果。

Description

一种隔爆单电电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，特别涉及一种隔爆单电电磁阀。

背景技术

电磁阀（Electromagnetic valve）是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

但是现有的电磁阀在使用过程中起不到很好的防爆效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于：解决现有的电磁阀在使用过程中起不到很好的防爆效果的问题。

上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种隔爆单电电磁阀，包括电磁阀主体，所述电磁阀主体包括机芯组件与所述机芯组件下方设置的阀体组件以及所述机芯组件与所述阀体组件连接的先导阀体，所述电磁阀主体的右侧设置有接线端子组件，所述先导阀体与所述电磁阀主体的一侧直接连接有缸套组焊，所述缸套组焊包括静铁芯与套接在所述静铁芯外部的缸套，所述静铁芯的上方设置有法兰，所述缸套组焊与先导阀体之间设置有活塞A。

优选的，所述阀体组件包括阀体与所述阀体两侧的气缸A与第一气缸B，所述第一气缸B与所述阀体之间安装有第一固定架，所述第一固定架与所述第一气缸B之间安装有活塞B，所述活塞B与所述第一气缸B之间安装有V型圈B，所述活塞B与所述气缸A之间安装有阀杆，所述阀杆的下端面从左等间距分布有单向隔套与双向隔套以及隔套垫。

优选的，所述气缸A与所述阀杆之间设置有V型圈A，所述气缸A上下两侧与所述阀体之间设置有半圆头螺钉M5X16，所述半圆头螺钉M5X16与所述阀体之间安装有弹垫。

优选的，所述机芯组件包括与所述缸套组焊外壁上端面固定连接的导磁罩，所述缸套组焊的上方且位于所述导磁罩的内侧设置有动铁芯，所述动铁芯的内部上下两端固定连接有大橡胶塞，所述大橡胶塞之间插接有弹簧，所述导磁罩的内侧且位于动铁芯的两侧安装有浇封线圈。

优选的，所述动铁芯的内部设置有排气管，所述排气管的扩经端密封连接有O型圈D9X2，所述动铁芯与导磁罩之间螺纹连接有螺母。

优选的，所述导磁罩与所述浇封线圈之间从上到下依次设置有导磁板与绝缘垫片，所述动铁芯的外部且位于所述缸套组焊的下方设置有塔簧，所述动铁芯的外部设置有销子。

优选的，所述接线端子组件包括接线端子壳与压铸端子。

优选的，所述接线端子组件的下方固定连接有第二固定架，所述第二固定架的下方安装有第二气缸B，所述第二气缸B与第二固定架之间通过O型圈D6X1连接，所述第二气缸B的下方套接有双向隔套，所述有双向隔套的内部套接有单向隔套。

优选的，所述先导阀体与所述机芯组件连接处设置有绝缘片与导磁片，且所述绝缘片位于最外侧，位于所述机芯组件的下侧开设有排气导管。

优选的，所述缸套组焊安装在机芯组件的下方，所述缸套组焊与所述先导阀体通过半圆头螺钉M5X16固定连接，所述先导阀体与所述阀体组件通过半圆头螺钉M5X16固定连接。

综上本实用新型具有以下技术效果：

该种隔爆单电电磁阀，通过在在机芯组件与机芯组件下方设置的阀体组件以及机芯组件与阀体组件连接的先导阀体之间形成隔爆接合面，进而增加了单电电磁阀的隔爆效果。

附图说明

图1为实施例一种隔爆单电电磁阀的整体结构示意图；

图2为实施例为阀体组件的示意图；

图3为实施例机芯组件的结构示意图；

图4为实施例接线端子组件的结构示意图；

图5为实施例接先导阀体的结构示意图；

图6为实施例接缸套组焊的结构示意图；

图7为实施例图1中A的放大图；

图8为实施例图1中B的放大图；

图9为实施例图2中C的放大图；

附图标记：1、电磁阀主体；2、阀体组件；21、气缸A；23、V型圈A；24、O型圈D6X1.8；25、阀体；26、阀杆；27、固定架；28、V型圈B；29、第一气缸B；210、半圆头螺钉M5X16；211、弹垫；212、单向隔套；213、双向隔套；214、隔套垫；215、活塞B；3、机芯组件；31、销子；32、塔簧；33、缸套组焊；34、弹簧；35、绝缘垫片；36、导磁板；37、螺母；38、排气管；39、O型圈 D9X2；310、导磁罩；311、浇封线圈；312、小橡胶塞；313、大橡胶塞；314、动铁芯；4、接线端子组件；41、接线端子壳；42、压铸端子；5、先导阀体；51、阀体；52、阀口；6、绝缘片；7、导磁片；8、排气导管；9、活塞A；10、V型圈A；11、排气帽；12、钢套组焊；13、固定架；14、第二气缸B；15、双向隔套；16、单向隔套；17、静铁芯；18、缸套；19、法兰。

具体实施方式

实施例一，

如图1-图9所示，一种隔爆单电电磁阀，包括电磁阀主体1，电磁阀主体1包括机芯组件3与机芯组件3下方设置的阀体组件2以及机芯组件3与阀体组件2连接的先导阀体5，电磁阀主体1的右侧设置有接线端子组件4，先导阀体5与电磁阀主体1的一侧直接连接有缸套组焊33，缸套组焊33包括静铁芯17与套接在静铁芯17外部的缸套18，静铁芯17的上方设置有法兰19，缸套组焊33与先导阀体5之间设置有活塞A9。

在本实施例中，机芯组件3与先导阀体5紧密连接时，螺纹处需涂抹乐泰胶防松，在机芯组件3与机芯组件3下方设置的阀体组件2以及机芯组件3与阀体组件2连接的先导阀体5之间形成隔爆接合面，其中，阀体25与排气管38直接的隔爆接合面为L≥12.5，ic≤0.1，第一气缸B29与排气管38之间的隔爆接合面为L≥12.5，ic≤0.4，阀体25与缸套组焊33之间的隔爆接合面为L≥12.5，ic≤0.4，接线端子组件4与阀体25之间的隔爆接合面为L≥12.5，ic≤0.4，进而增加了单电电磁阀的隔爆效果。

其中，机芯组件3的各个焊接点采用氩弧点焊。

请参考图1与图2所示，阀体组件2包括阀体25与阀体25两侧的气缸A21与第一气缸B29，第一气缸B29与阀体25之间安装有第一固定架27，第一固定架27与第一气缸B29之间安装有活塞B22，活塞B22与第一气缸B29之间安装有V型圈B28，活塞B22与气缸A之间安装有阀杆26，阀杆26的下端面从左等间距分布有单向隔套212与双向隔套213以及隔套垫214。

在本实施例中，在配装阀体组件2时，保证各部件的密封性和润滑性，并在各个部件之间涂抹润滑油，进而减少摩擦力。

气缸A21与阀杆26之间设置有V型圈A23，气缸A21上下两侧与阀体25之间设置有半圆头螺钉M5X16210，半圆头螺钉M5X16210与阀体25之间安装有弹垫211，通过弹垫211进而减少摩擦力。

请参考图1与图3所示，机芯组件3包括与缸套组焊33外壁上端面固定连接的导磁罩310，缸套组焊33的上方且位于导磁罩310的内侧设置有动铁芯314，动铁芯314的内部上下两端固定连接有大橡胶塞313，大橡胶塞313之间插接有弹簧34，导磁罩310的内侧且位于动铁芯314的两侧安装有浇封线圈311。

动铁芯314的内部且位于排气管38，排气管38的扩经端密封连接有O型圈 D9X239，动铁芯314与导磁罩310之间螺纹连接有螺母37。

导磁罩310与浇封线圈311之间从上到下依次设置有导磁板36与绝缘垫片35，动铁芯314的外部且位于缸套组焊33的下方设置有塔簧32，动铁芯314的外部设置有销子31。

在本实施例中，机芯组件3的各个部件之间的焊接处采用氩弧点焊，并在导磁罩310与浇封线圈311之间从上到下依次设置有导磁板36与绝缘垫片35，并在导磁板36与绝缘垫片35的开口处设置有相应的导磁罩310，进而防止灰尘进入。

请参考图1与图4所示，接线端子组件4包括接线端子壳41与压铸端子42。

在本实施例中，接线端子组件4的两侧开设有与阀体25与O型圈D6X124之间开设有螺纹隔爆面；

其中，接线端子组件4与机芯组件3之间以及接线端子组件4与第二固定架13之间都设置有隔爆面。

在本实施例中，螺纹隔爆面与压铸端子42之间贯穿于阀杆26，并在在阀杆26固定有M4六角螺母，并在M4六角螺母与铸端子42之间设置有φ4的平垫与φ4的弹垫。

如图1所示，小橡胶塞与接线端子组件4的下方固定连接有第二固定架13，第二固定架13的下方安装有第二气缸B14，第二气缸B14与第二固定架13之间通过O型圈D6X124连接，第二气缸B14的下方套接有双向隔套15，有双向隔套15的内部套接有单向隔套212。

其中，第二固定架13的O型圈D6X124之间的螺纹隔爆面为螺纹隔爆面啮合≥8扣。

如图1所示，先导阀体5与机芯组件3连接处设置有绝缘片6与导磁片7，且绝缘片6位于最外侧，位于机芯组件3的下侧开设有排气导管8。

如图1所示，缸套组焊33安装在机芯组件3的下方，缸套组焊33与先导阀体5通过半圆头螺钉M5X16210固定连接，先导阀体5与阀体组件2通过半圆头螺钉M5X16210固定连接。

请参考图1、图7、图8所示，阀体25与缸套组焊33的外部通过M5X16半圆头螺钉进行固定，并且靠近阀体25的一侧设置有O型圈D6X1.8，其中，在第二固定架13与阀体25的端部设置有活塞B，并在其中设置有塔簧，第二固定架13与接线端子组件4之间通过M5X16半圆头螺钉与O型圈D6X1.8进行固定，

总上所述，该种隔爆单电电磁阀，通过在在机芯组件3与机芯组件3下方设置的阀体组件2以及机芯组件3与阀体组件2连接的先导阀体5之间形成隔爆接合面，进而增加了单电电磁阀的隔爆效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种隔爆单电电磁阀，包括电磁阀主体（1），其特征在于：所述电磁阀主体（1）包括机芯组件（3）与所述机芯组件（3）下方设置的阀体组件（2）以及所述机芯组件（3）与所述阀体组件（2）连接的先导阀体（5），所述电磁阀主体（1）的右侧设置有接线端子组件（4），所述先导阀体（5）与所述电磁阀主体（1）的一侧直接连接有缸套组焊（33），所述缸套组焊（33）包括静铁芯（17）与套接在所述静铁芯（17）外部的缸套（18），所述静铁芯（17）的上方设置有法兰（19），所述缸套组焊（33）与先导阀体（5）之间设置有活塞A（9）。

2.如权利要求1所述的隔爆单电电磁阀，其特征在于：所述阀体组件（2）包括阀体（25）与所述阀体（25）两侧的气缸A（21）与第一气缸B（29），所述第一气缸B（29）与所述阀体（25）之间安装有第一固定架（27），所述第一固定架（27）与所述第一气缸B（29）之间安装有活塞B（22），所述活塞B（22）与所述第一气缸B（29）之间安装有V型圈B（28），所述活塞B（22）与所述气缸A之间安装有阀杆（26），所述阀杆（26）的下端面从左等间距分布有单向隔套（212）与双向隔套（213）以及隔套垫（214）。

3.如权利要求2所述的隔爆单电电磁阀，其特征在于：所述气缸A（21）与所述阀杆（26）之间设置有V型圈A（23），所述气缸A（21）上下两侧与所述阀体（25）之间设置有半圆头螺钉M5X16（210），所述半圆头螺钉M5X16（210）与所述阀体（25）之间安装有弹垫（211）。

4.如权利要求1所述的隔爆单电电磁阀，其特征在于：所述机芯组件（3）包括与所述缸套组焊（33）外壁上端面固定连接的导磁罩（310），所述缸套组焊（33）的上方且位于所述导磁罩（310）的内侧设置有动铁芯（314），所述动铁芯（314）的内部上下两端固定连接有大橡胶塞（313），所述大橡胶塞（313）之间插接有弹簧（34），所述导磁罩（310）的内侧且位于动铁芯（314）的两侧安装有浇封线圈（311）。

5.如权利要求4所述的隔爆单电电磁阀，其特征在于：所述动铁芯（314）的内部设置有排气管（38），所述排气管（38）的扩经端密封连接有O型圈 D9X2（39），所述动铁芯（314）与导磁罩（310）之间螺纹连接有螺母（37）。

6.如权利要求4所述的隔爆单电电磁阀，其特征在于：所述导磁罩（310）与所述浇封线圈（311）之间从上到下依次设置有导磁板（36）与绝缘垫片（35），所述动铁芯（314）的外部且位于所述缸套组焊（33）的下方设置有塔簧（32），所述动铁芯（314）的外部设置有销子（31）。

7.如权利要求1所述的隔爆单电电磁阀，其特征在于：所述接线端子组件（4）包括接线端子壳（41）与压铸端子（42）。

8.如权利要求1所述的隔爆单电电磁阀，其特征在于：所述接线端子组件（4）的下方固定连接有第二固定架（13），所述第二固定架（13）的下方安装有第二气缸B（14），所述第二气缸B（14）与第二固定架（13）之间通过O型圈D6X1（24）连接，所述第二气缸B（14）的下方套接有双向隔套（15），所述有双向隔套（15）的内部套接有单向隔套（212）。

9.如权利要求1所述的隔爆单电电磁阀，其特征在于：所述先导阀体（5）与所述机芯组件（3）连接处设置有绝缘片（6）与导磁片（7），且所述绝缘片（6）位于最外侧，位于所述机芯组件（3）的下侧开设有排气导管（8）。

10.如权利要求1所述的隔爆单电电磁阀，其特征在于：所述缸套组焊（33）安装在机芯组件（3）的下方，所述缸套组焊（33）与所述先导阀体（5）通过半圆头螺钉M5X16（210）固定连接，所述先导阀体（5）与所述阀体组件（2）通过半圆头螺钉M5X16（210）固定连接。

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