CN211474199U - 一种用于炼油厂废热回收的低温发电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于炼油厂废热回收的低温发电装置，包括换热器和水箱，还包括低温发电组件，所述低温发电组件包括有机工质蒸汽发生器、发电机、凝汽器、储液罐以及工质加压泵，所述组件各机构依次相连形成循环。换热器包括第一换热器以及第二换热器，第一换热器、低温发电组件、第二换热器预计水箱依次连通形成循环，第二换热器与低温发电组件之间设有返气管道，与第二换热器之间设有返气支管，返气管道与返气支管的连接处设有温控阀。实用新型解决了驱动外壳压线结构在生产过程中存在驱动外壳压线方式单一且难以达到要求的问题，具有可靠性高，安全性好等有益效果，适用于大部分工况。

Description

一种用于炼油厂废热回收的低温发电装置

技术领域

本实用新型涉及发电领域，尤其是涉及一种用于炼油厂废热回收的低温发电装置。

背景技术

现有炼油生产过程中，会产生大量过热烟气，过热烟气会直接排至大气中，或者需要使用水等介质进行冷却，从而形成大量高温气体，在没有相应回收装置时，产生的高温气体会被排出至大气中，造成大量热量损失以及污染，为了能够合理回收利用生产过程中产生的高温气体，需要设计一种用于炼油厂废热回收的低温发电装置。

现有技术中，技术人员对低温发电装置进行了设计和改进。例如，一种在中国专利文献上公开的“一种低温发电装置”，其公告号为 CN201461214U，包括动力仓、高塔仓、水轮发电机和供水仓，该实用新型通过加热低沸点液体蒸发形成的压力压迫水溶液，从而推动水轮发电机发电，该实用新型能够通过低沸点工质实现低温发电，但该实用新型不能够利用工艺生产中排出的高温废气，仍需对低温发电装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中对炼油厂生产过程中产生的高温烟气的余热不进行利用或利用率较低的问题，提供一种用于炼油厂废热回收的低温发电装置，本实用新型能够避免炼油厂生产工艺过程中产生的废气直接排至大气造成热量浪费和环境污染的情况，提高了能源的利用率，并能够减少环境污染。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于炼油厂废热回收的低温发电装置，包括换热器和水箱，还包括用于发电的低温发电组件，所述低温发电组件包括用于换热的有机工质蒸汽发生器、发电机、凝汽器、用于储存有机工质的储液罐以及用于将储液罐中的有机工质加压输送回有机工质蒸汽发生器的工质加压泵，所述有机工质蒸汽发生器、发电机、凝汽器、储液罐以及工质加压泵依次相连形成循环。所述换热器包括用于控制蒸汽温度的第一换热器以及用于低温换热的第二换热器，所述第一换热器中设有第一换热管道，所述第二换热器中设有第二换热管道，所述第一换热器一端设有用于输入高温废气的进气管道，所述第一换热器与所述有机工质蒸汽发生器之间设有用于向所述有机工质蒸汽发生器输送蒸汽的输气管道，所述凝汽器与所述第二换热器之间设有用于向所述第二换热器输送水的输水管道，所述第二换热器与所述水箱之间设有用于向所述水箱输送水的给水管道，所述水箱与所述凝汽器之间设有用于向所述凝汽器输送水的进水管道，所述水箱与所述第一换热器之间设有用于向所述第一换热器输送水的返水管道，所述第一换热器与所述第二换热器之间设有用于向第二换热器输送高温废气的二次换热管道，所述水箱上设有用于向所述水箱补充水的外部进水管道，所述水箱与外部进水管道之间设有进水阀。所述第二换热器与所述有机工质蒸汽发生器之间设有用于向所述有机工质蒸汽发生器输送高温蒸汽的返气管道，所述返气管道靠近所述有机工质蒸汽发生器一端设有与所述第一换热器相连通的返气支管，所述返气管道与所述返气支管的连接处设有温控阀。

炼油厂生产过程中产生的高温废气通入第一换热器中，对高温废气进行热交换，形成过热蒸汽通入低温发电组件中进行低温发电，第一换热器能够调节过热蒸汽的温度，通过温压一体化传感器检测其温度是否符合低温发电组件的温度范围，通过设置在第一换热器和输气管道连接处的温控阀门控制输气管道，若温度不满足低温发电组件的温度要求，温控阀门关闭，阻止蒸汽进入低温发电组件使装置损坏，同时通过温压一体化传感器增加控制阀门的开度，改变第一换热器中的水量从而改变蒸汽温度，若温度满足温度要求，温控阀门打开，蒸汽正常进入低温发电组件进行发电，通过第一换热器的高温废气仍具有较高温度，高温废气进入第二换热器进行二次热交换，使废气温度降低，而热交换后产生的蒸汽会通过返气管道回到第一换热器或低温发电组件进行利用，相比于其他低温发电装置，本实用新型通过多个循环系统，大大提高了对废气中余热的利用率，同时能够减少对环境的污染。

作为优选，所述第一换热器与所述有机工质蒸汽发生器之间设有温压一体化传感器。通过温压一体化传感器能够检测第一换热器输入到有机工质蒸汽发生器中蒸汽的温度和压强是否满足低温发电组件进行发电的工作条件，在蒸汽温度和压强不符时能够及时观察出并及时停止工作，能够有效避免低温发电装置损坏。

作为优选，所述返水管道靠近水箱一端设有控制阀门，所述控制阀门与所述温压一体化传感器相连。温压一体化传感器能够检测第一换热器与低温发电组件之间蒸汽的温度和压强，从而改变控制阀门的开度，从而使蒸汽的温度符合低温发电组件的要求。

作为优选，所述第二换热器设有用于处理换热后废气的废气处理装置。第二换热器中的废气处理装置能够将换热后的废气进行回收处理，避免废气直接排到大气中造成环境的污染。

作为优选，所述第一换热器与所述输气管道之间设有温控阀门，所述温控阀门与所述温压一体化传感器相连。温压一体化传感器能够检测第一换热器与低温发电组件之间蒸汽的温度和压强，从而控制温控阀门，若检测到温度不符合低温发电组件的发电条件，温压一体化传感器会控制温控阀门关闭，避免蒸汽进入低温发电组件使装置损坏，若温度符合要求，温控阀门打开，蒸汽正常进入低温发电组件进行发电。

作为优选，所述第二换热管道呈折线状。第二换热管道呈折线状能够增加高温废气在第二换热器中流动的路程，从而正价高温废气在第二换热器中流动的时间，使高温废气与水换热更充分。

作为优选，所述返气管道靠近所述第二换热器一端设有增压泵。第三换热器换热后的蒸汽压强与第二换热器或者低温发电组件中所需蒸汽的压强不同，能够通过增压泵对换热后的蒸汽的压强进行调整，便于热循环的进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型解决了现有技术中炼油厂产生的废气直接排至大气中造成热量浪费与环境污染的问题，具有能源利用率高以及避免环境污染的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

附图标记说明如下：1、水箱；2、有机工质蒸汽发生器；3、发电机；4、凝汽器；5、储液罐；6、工质加压泵；7、第一换热器；8、第二换热器；9、第一换热管道；10、第二换热管道；11、进气管道； 12、输气管道；13、输水管道；14、给水管道；15、进水管道；16、二次换热管道；17、外部进水管道；18、进水阀；19、返气管道；20、返气支管；21、温控阀；22、温压一体化传感器；23、控制阀门；24、废气处理装置；25、温控阀门；26、增压泵；27、返水管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：

如图所示，一种用于炼油厂废热回收的低温发电装置，包括换热器和水箱1，还包括用于发电的低温发电组件，所述低温发电组件包括用于换热的有机工质蒸汽发生器2、发电机3、凝汽器4、用于储存有机工质的储液罐5以及用于将储液罐5中的有机工质加压输送回有机工质蒸汽发生器2的工质加压泵6，所述有机工质蒸汽发生器2、发电机3、凝汽器4、储液罐5以及工质加压泵6依次相连形成循环。

所述换热器包括用于控制蒸汽温度的第一换热器7以及用于低温换热的第二换热器8，所述第一换热器7中设有第一换热管道9，所述第二换热器8中设有第二换热管道10，所述第二换热管道10呈折线状。所述第一换热器7一端设有用于输入高温废气的进气管道11，所述第一换热器7与所述有机工质蒸汽发生器2之间设有用于向所述有机工质蒸汽发生器2输送蒸汽的输气管道12，所述第一换热器7与所述输气管道12之间设有温控阀21门，所述温控阀21门与所述温压一体化传感器22相连。所述第一换热器7与所述有机工质蒸汽发生器2之间设有温压一体化传感器22。所述凝汽器4与所述第二换热器8之间设有用于向所述第二换热器8输送水的输水管道 13，所述第二换热器8与所述水箱1之间设有用于向所述水箱1输送水的给水管道14，所述水箱1与所述凝汽器4之间设有用于向所述凝汽器4输送水的进水管道15，所述水箱1与所述第一换热器7之间设有用于向所述第一换热器7输送水的返水管道27，所述返水管道27靠近水箱1一端设有控制阀门23，所述控制阀门23与所述温压一体化传感器22相连。所述第一换热器7与所述第二换热器8之间设有用于向第二换热器8输送高温废气的二次换热管道16，所述水箱1上设有用于向所述水箱1补充水的外部进水管道17，所述水箱1与外部进水管道17之间设有进水阀18。所述第二换热器8与所述有机工质蒸汽发生器2之间设有用于向所述有机工质蒸汽发生器2 输送高温蒸汽的返气管道19，所述返气管道19靠近所述有机工质蒸汽发生器2一端设有与所述第一换热器7相连通的返气支管20，所述返气管道19与所述返气支管20的连接处设有温控阀21，所述返气管道19靠近所述第二换热器8一端设有增压泵26。所述第二换热器8设有用于处理换热后废气的废气处理装置24。

工作原理：炼油厂生产过程中产生的高温废气通入第一换热器7 中，对高温废气进行热交换，形成过热蒸汽通入低温发电组件中进行低温发电，第一换热器7能够调节过热蒸汽的温度，通过温压一体化传感器22检测其温度是否符合低温发电组件的温度范围，通过设置在第一换热器7和输气管道12连接处的温控阀21门控制输气管道 12，若温度不满足低温发电组件的温度要求，温控阀21门关闭，阻止蒸汽进入低温发电组件使装置损坏，同时通过温压一体化传感器 22增加控制阀门23的开度，改变第一换热器7中的水量从而改变蒸汽温度，若温度满足温度要求，温控阀21门打开，蒸汽正常进入低温发电组件进行发电，通过第一换热器7的高温废气仍具有较高温度，高温废气进入第二换热器8进行二次热交换，使废气温度降低，而热交换后产生的蒸汽会通过返气管道19回到第一换热器7或低温发电组件进行利用，相比于其他低温发电装置，本实用新型通过多个循环系统，大大提高了对废气中余热的利用率，同时能够减少对环境的污染。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种用于炼油厂废热回收的低温发电装置，包括换热器和水箱(1)，其特征在于，还包括用于发电的低温发电组件，所述低温发电组件包括用于换热的有机工质蒸汽发生器(2)、发电机(3)、凝汽器(4)、用于储存有机工质的储液罐(5)以及用于将储液罐(5)中的有机工质加压输送回有机工质蒸汽发生器(2)的工质加压泵(6)，所述有机工质蒸汽发生器(2)、发电机(3)、凝汽器(4)、储液罐(5)以及工质加压泵(6)依次相连形成循环，

所述换热器包括用于控制蒸汽温度的第一换热器(7)以及用于低温换热的第二换热器(8)，所述第一换热器(7)中设有第一换热管道(9)，所述第二换热器(8)中设有第二换热管道(10)，所述第一换热器(7)一端设有用于输入高温废气的进气管道(11)，所述第一换热器(7)与所述有机工质蒸汽发生器(2)之间设有用于向所述有机工质蒸汽发生器(2)输送蒸汽的输气管道(12)，所述凝汽器(4)与所述第二换热器(8)之间设有用于向所述第二换热器(8)输送水的输水管道(13)，所述第二换热器(8)与所述水箱(1)之间设有用于向所述水箱(1)输送水的给水管道(14)，所述水箱(1)与所述凝汽器(4)之间设有用于向所述凝汽器(4)输送水的进水管道(15)，所述水箱(1)与所述第一换热器(7)之间设有用于向所述第一换热器(7)输送水的返水管道(27)，所述第一换热器(7)与所述第二换热器(8)之间设有用于向第二换热器(8)输送高温废气的二次换热管道(16)，所述水箱(1)上设有用于向所述水箱(1)补充水的外部进水管道(17)，所述水箱(1)与外部进水管道(17)之间设有进水阀(18)，

所述第二换热器(8)与所述有机工质蒸汽发生器(2)之间设有用于向所述有机工质蒸汽发生器(2)输送高温蒸汽的返气管道(19)，所述返气管道(19)靠近所述有机工质蒸汽发生器(2)一端设有与所述第一换热器(7)相连通的返气支管(20)，所述返气管道(19)与所述返气支管(20)的连接处设有温控阀(21)。

2.根据权利要求1所述的用于炼油厂废热回收的低温发电装置，其特征在于，所述第一换热器(7)与所述有机工质蒸汽发生器(2)之间设有温压一体化传感器(22)。

3.根据权利要求2所述的用于炼油厂废热回收的低温发电装置，其特征在于，所述返水管道(27)靠近水箱(1)一端设有控制阀门(23)，所述控制阀门(23)与所述温压一体化传感器(22)相连。

4.根据权利要求1所述的用于炼油厂废热回收的低温发电装置，其特征在于，所述第二换热器(8)设有用于处理换热后废气的废气处理装置(24)。

5.根据权利要求2所述的用于炼油厂废热回收的低温发电装置，其特征在于，所述第一换热器(7)与所述输气管道(12)之间设有温控阀(21)门，所述温控阀(21)门与所述温压一体化传感器(22)相连。

6.根据权利要求1所述的用于炼油厂废热回收的低温发电装置，其特征在于，所述第二换热管道(10)呈折线状。

7.根据权利要求1所述的用于炼油厂废热回收的低温发电装置，其特征在于，所述返气管道(19)靠近所述第二换热器(8)一端设有增压泵(26)。

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