CN215412507U - 一种供热系统热量回收装置 - Google Patents
一种供热系统热量回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215412507U CN215412507U CN202120951141.7U CN202120951141U CN215412507U CN 215412507 U CN215412507 U CN 215412507U CN 202120951141 U CN202120951141 U CN 202120951141U CN 215412507 U CN215412507 U CN 215412507U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- economizer
- temperature
- heat exchanger
- deaerator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 110
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 9
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 7
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 12
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Air Supply (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种供热系统热量回收装置，包括锅炉、除氧器、给水泵、板式换热器以及省煤器，锅炉的输送管道道和排烟管道分别连通省煤器，除氧器的进水管连通板式换热器，另一端连通给水泵，给水泵的另一端连通板式换热器，板式换热器与省煤器连通；当进水管对除氧器进行补水时，从进水管进入板式换热器内的低温水与给水泵输入板式换热器内的高温给水进行热交换，提高进入除氧器内的补水温度；降低给水进入省煤器时的温度；当热交换后的给水进入省煤器内时，与省煤器内的高温废气进行热交互，提高进入锅炉内的给水的温度，降低废气的温度。本实用新型实现了布局紧凑的锅炉房内的供热系统无法通过常规改造实现节省燃料消耗，达到节能减排的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及供热系统冷却设备技术领域，尤其是涉及一种供热系统热量回收装置。
背景技术
在供热系统的节能改造技术中心，供热系统的热量回收主要是通过在锅炉的烟道中回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗的冷凝型锅炉节能器，或采用冷凝式余热回收锅炉技术，将烟气中的的热量回收利用，达到节能减排的效果的。
在现有的锅炉系统中，大部分锅炉房的布局的十分紧凑，无法通过上述的方法提高供热系统的效率，降低锅炉的排烟温度，以达到节能减排的目的。
因此，有必要研究开发一种能够结构简单、空间占用率小、便于维护和操作的供热系统热量回收装置，应用在现有的结构紧凑的供热系统中，以达到节省燃料消耗，达到节能减排的目的。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种供热系统热量回收装置，用以解决布局紧凑的锅炉房内的供热系统无法通过常规改造实现节省燃料消耗，达到节能减排的目的的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供的一种供热系统热量回收装置，具体实施方案如下：
一种供热系统热量回收装置，其特征在于，包括锅炉、除氧器、给水泵、板式换热器以及省煤器，所述锅炉的输送管道道和排烟管道分别连通所述省煤器，所述除氧器的进水管连通所述板式换热器，另一端连通所述给水泵，所述给水泵的另一端连通所述板式换热器，所述板式换热器与所述省煤器连通；
当所述进水管对除氧器进行补水时，从所述进水管进入板式换热器内的低温水与所述给水泵输入所述板式换热器内的高温给水进行热交换，提高进入除氧器内的补水温度；降低给水进入省煤器时的温度；
当所述热交换后的给水进入省煤器内时，与所述省煤器内的高温废气进行热交互，提高进入锅炉内的给水的温度，降低废气的温度。
目前，现有的锅炉系统，由于锅炉房的布局紧凑限制，对于传统的节能减排技术的改造无法布局在现有的系统上，无法达到提高锅炉系统的效率，降低锅炉的排烟温度，以达到节能减排的目的。
本实用新型的一种供热系统热量回收装置，相对于现有技术，通过在锅炉系统内设置板式换热器，利用板式换热器将除氧器的补给水和锅炉的给水进行热交换，一方面可以降低给水泵输入省煤器内的给水的温度，使得给水能够大量吸收烟气内的热量，提高锅炉系统的热量回收效率，节省燃料的消耗，另一方面提高除氧器的补给水的温度，节省了除氧器的除氧蒸汽消耗，提高了锅炉的净出力，有效地解决了布局紧凑的锅炉房内的锅炉系统无法通过常规改造实现节省燃料消耗，达到节能减排的目的的问题。
作为本实用新型的进一步改进，所述进水管穿过所述板式换热器连通所述除氧器，所述给水泵的输送管道穿过所述板式换热器与所述省煤器连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述除氧器的出水管与所述给水泵连通，用于将除氧器除氧加热处理后的水输送到板式换热器内与除氧器的进水管内的水进行热交换处理，加热进入除氧器内的水的温度。
作为本实用新型的进一步改进，所述省煤器和换热器之间设有电动三通调节阀，所述电动三通调节阀分别与所述板式换热器、省煤器以及给水泵连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述排烟管道连通烟囱，所述省煤器设于所述烟囱和锅炉之间，用于将所述锅炉内的废气从排烟管道输送到省煤器降温处理后，从烟囱排出。
基于上述技术方案，本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1.通过在锅炉系统内设置电动三通调节阀，通过控制电动三通调节阀的打开的程度确保给水的温度和流速始终保持在锅炉系统的允许范围内，能够有效地防止过冷的给水流入锅炉内引起热应力，以及烟气冷凝腐蚀省煤器的情况发生。
2.通过在除氧器上开设进水管和出水管，进水管和出水管均接入板式换热器，实现除氧器的补给水升温和锅炉的给水降温的处理，无需对旧的锅炉系统做出变动，只需在除氧器上接入板式换热器即可，空间占用小，管道简单，可以轻松的改造旧的锅炉系统，提高锅炉系统的
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的一种供热系统热量回收装置。
如图1所示，该供热系统热量回收装置，包括锅炉1、除氧器2、给水泵3、板式换热器4以及省煤器5。
其中，所述锅炉1与所述省煤器5连通。
具体地，所述锅炉1的排烟管道12连通所述省煤器5，将锅炉1内的烟气输送到省煤器5内进行余热回收处理。
其中，所述除氧器2设有进水管21和出水管22，所述进水管21经过所述板式换热器4，所述出水管22连通所述给水泵3，给水泵3将除氧器2内除氧处理后的水从除氧器2内抽出输送到省煤器5内吸收烟气的热量。
具体地，所述进水管21输送到除氧器2内的补给水在板式换热器4内与给水进行换热，温度升高。
具体地，所述给水泵3的输送管道31内经过所述板式换热器4，与所述进水管21内的补给水进行换热，温度降低。
优选地，所述补给水进入进水管21内的温度为20度，所述除氧器2对水进行蒸汽除氧后的温度为104度，当所述补给水和给水在板式换热器4内的进行换热处理后，进入除氧器2内的补给水的温度升到到59度，所述给水的温度降低到65度。
优选地，所述65度的给水进入通过管道51进入省煤器5内，与排烟管道12内的烟气进行热交换，将烟气的温度降低到105度输送到烟囱7排出，将给水的温度提高到106度输入锅炉1内。
其中，所述锅炉1的给水管道11连通所述省煤器5，与所述管道51连通。
其中，所述板式换热器4分别连通所述进水管21、输送管道31以及省煤器5。
其中，所述省煤器5和换热器4之间设有电动三通调节阀6，所述电动三通调节阀6分别与所述板式换热器4、省煤器5以及给水泵3连通。
通过在锅炉系统内设置电动三通调节阀6，通过控制电动三通调节阀6的打开的程度确保给水的温度和流速始终保持在锅炉系统的允许范围内，能够有效地防止过冷的给水流入锅炉1内引起热应力，以及烟气冷凝腐蚀省煤器5的情况发生。
其中，所述排烟管道12连通烟囱7，所述省煤器5设于所述烟囱7和锅炉1之间，用于将所述锅炉1内的废气从排烟管道12输送到省煤器5降温处理后，从烟囱7排出。
其中，当所述进水管21对除氧器2进行补水时，从所述进水管21进入板式换热器4内的低温水与所述给水泵3输入所述板式换热器4内的高温给水进行热交换，提高进入除氧器2内的补水温度；降低给水进入省煤器5时的温度；
当所述热交换后的给水进入省煤器5内时，与所述省煤器5内的高温废气进行热交互，提高进入锅炉1内的给水的温度，降低废气的温度。
本实施例的锅炉系统通过控制系统匹配控制，确保锅炉系统的安全运行。
本实施例的工作原理：
首先，除氧器2的补水从进水管21输入20度的水，经过板式换热器4时与给水热交换升温到59度输入除氧器2内；
然后，除氧器2对59度的水进行蒸汽除氧升温到104度，给水泵3将104度的给水输送到板式换热器4内换热降温到65度；
最后，65度的给水输送到省煤器5与烟气换热升温到106度输入锅炉1内，烟气温度降低到105度，从烟囱7排除。
本实用新型的一种供热系统热量回收装置，具有管道结构简单、空间占用小、便于维护和操作、控制简单、节能减排的优点，有效地解决了布局紧凑的锅炉房内的锅炉系统无法通过常规改造实现节省燃料消耗，达到节能减排的目的的问题。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (5)
1.一种供热系统热量回收装置，其特征在于，包括锅炉(1)、除氧器(2)、给水泵(3)、板式换热器(4)以及省煤器(5)，所述锅炉(1)的输送管道道(11)和排烟管道(12)分别连通所述省煤器(5)，所述除氧器(2)的进水管(21)连通所述板式换热器(4)，另一端连通所述给水泵(3)，所述给水泵(3)的另一端连通所述板式换热器(4)，所述板式换热器(4)与所述省煤器(5)连通；
当所述进水管(21)对除氧器(2)进行补水时，从所述进水管(21)进入板式换热器(4)内的低温水与所述给水泵(3)输入所述板式换热器(4)内的高温给水进行热交换，提高进入除氧器(2)内的补水温度；降低给水进入省煤器(5)时的温度；
当所述热交换后的给水进入省煤器(5)内时，与所述省煤器(5)内的高温废气进行热交互，提高进入锅炉(1)内的给水的温度，降低废气的温度。
2.根据权利要求1所述供热系统热量回收装置，其特征在于，所述进水管(21)穿过所述板式换热器(4)连通所述除氧器(2)，所述给水泵(3)的输送管道(31)穿过所述板式换热器(4)与所述省煤器(5)连通。
3.根据权利要求1所述供热系统热量回收装置，其特征在于，所述除氧器(2)的出水管(22)与所述给水泵(3)连通，用于将除氧器(2)除氧加热处理后的水输送到板式换热器(4)内与除氧器(2)的进水管(21)内的水进行热交换处理，加热进入除氧器(2)内的水的温度。
4.根据权利要求1所述供热系统热量回收装置，其特征在于，所述省煤器(5)和换热器(4)之间设有电动三通调节阀(6)，所述电动三通调节阀(6)分别与所述板式换热器(4)、省煤器(5)以及给水泵(3)连通。
5.根据权利要求1所述供热系统热量回收装置，其特征在于，所述排烟管道(12)连通烟囱(7)，所述省煤器(5)设于所述烟囱(7)和锅炉(1)之间，用于将所述锅炉(1)内的废气从排烟管道(12)输送到省煤器(5)降温处理后，从烟囱(7)排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120951141.7U CN215412507U (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 一种供热系统热量回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120951141.7U CN215412507U (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 一种供热系统热量回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215412507U true CN215412507U (zh) | 2022-01-04 |
Family
ID=79674197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120951141.7U Expired - Fee Related CN215412507U (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 一种供热系统热量回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215412507U (zh) |
-
2021
- 2021-04-28 CN CN202120951141.7U patent/CN215412507U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109945223B (zh) | 一种全工况辅助脱硝系统及运行方法 | |
| CN107687634A (zh) | 锅炉全负荷脱硝耦合烟气余热梯级利用系统 | |
| CN206600833U (zh) | 一种低负荷下保证scr脱硝效率的烟气余热利用系统 | |
| CN105318313B (zh) | 一种基于scr脱硝装置的烟气余热利用系统 | |
| CN203131797U (zh) | 梯级利用锅炉烟气余热提高火电机组效率的装置 | |
| CN111981465A (zh) | 一种烟气余热利用系统 | |
| CN203671577U (zh) | 机炉耦合空冷电站高效余热利用系统 | |
| CN107366897A (zh) | 一种燃煤锅炉污染物减排优化协同烟气余热深度利用系统 | |
| WO2023246030A1 (zh) | 基于熔盐储热的火电机组灵活运行系统 | |
| CN107149873B (zh) | 一种节能型全负荷脱硝系统 | |
| CN206989172U (zh) | 锅炉全负荷脱硝耦合烟气余热梯级利用系统 | |
| CN113803706A (zh) | 一种基于热风再循环利用锅炉尾部烟气余热的发电系统 | |
| CN105091008A (zh) | 一种可控温的火电厂scr脱硝反应催化装置 | |
| CN202762308U (zh) | 一种基于烟气脱硫脱硝工艺优化的深度节能系统 | |
| CN202484963U (zh) | 火电厂锅炉烟气余热品质提升并逐渐利用系统 | |
| CN212361988U (zh) | 一种烟气余热利用系统 | |
| CN114263924A (zh) | 一种火电厂烟气余热回收储能系统 | |
| CN201884079U (zh) | 利用煅烧车间导热油炉余热的汽轮发电机组回热系统 | |
| CN103134044B (zh) | 梯级利用锅炉烟气余热提高火电机组效率的方法和装置 | |
| CN102705862A (zh) | 火电机组锅炉烟气余热利用的方法及其装置 | |
| CN203036658U (zh) | 锅炉烟气余热多用途利用系统 | |
| CN102494329B (zh) | 锅炉烟气余热综合利用装置 | |
| CN210153769U (zh) | 锅炉烟气余热利用系统和火力发电机组 | |
| CN204756887U (zh) | 循环流化床锅炉的高效热媒水系统 | |
| CN215412507U (zh) | 一种供热系统热量回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220104 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |