CN211472960U - 基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙 - Google Patents
基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211472960U CN211472960U CN201921681456.3U CN201921681456U CN211472960U CN 211472960 U CN211472960 U CN 211472960U CN 201921681456 U CN201921681456 U CN 201921681456U CN 211472960 U CN211472960 U CN 211472960U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reinforced concrete
- concrete frame
- operation opening
- steel pipe
- prefabricated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙,属于建筑技术领域,横向的预制装配式外墙之间通过钢筋混凝土框架柱连接;竖向的预制装配式外墙之间通过钢筋混凝土框架梁连接;钢质操作口槽位于预制装配式外墙内侧的中部位置;螺纹钢筋穿过预制装配式外墙上的预埋螺纹钢筋套筒,相邻的螺纹钢筋搭接的位置位于钢质操作口槽内部、钢筋混凝土框架柱上的T形钢管操作口槽一A内部或钢筋混凝土框架梁上的T形钢管操作口槽二B内部;钢质操作口槽、T形钢管操作口槽一A、T形钢管操作口槽二B内灌浆密封。本实用新型施工方便、施工速度快,施工周期快,运输方便,缩短工时,降低造价。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域,特别是涉及一种基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙。
背景技术
装配式建筑注重对环境、资源的保护,其施工过程中有效减少了建筑污水、有害气体、粉尘的排放和建筑噪音的污染,降低了建筑施工对周边环境的各种影响,有利于提高建筑的劳动生产率,促进设计、建筑的精细化,提升建筑的整体质量和节能减排水率,促进了我国建筑业健康可持续发展,符合国家经济发展的需求。
装配式混凝土建筑和采用预制空心楼板的砌体建筑成为两种最主要的建筑体系,应用普及率达70%以上。由于装配式建筑的功能和物理性能存在许多局限和不足,我国的装配式混凝土建筑设计和施工技术研发水平还跟不上社会需求及建筑技术发展的变化。到20世纪90年代中期,装配式混凝土建筑已逐渐被全现浇混凝土建筑体系取代,目前除装配式单层工业厂房建筑体系应用较广泛外,其他预制装配式建筑体系的工程应用极少。预制结构抗震的整体性和设计施工管理的专业化研究不够,造成其技术经济性较差。这是导致预制结构长期处于停滞状态的根本原因。
实用新型内容
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型提供一种基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙,主要为了开发一种整体性好、传力明确、构造简单、安全可靠、节约材料和施工方便的装配式预制外墙及其连接方法方法,能够有效的解决施工人力多,施工繁琐、施工周期长、材料浪费等问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙 包括钢筋混凝土框架柱、钢筋混凝土框架梁、预制装配式外墙,
横向的预制装配式外墙之间通过钢筋混凝土框架柱连接;竖向的预制装配式外墙之间通过钢筋混凝土框架梁连接;
钢质操作口槽位于预制装配式外墙内侧的中部位置;
螺纹钢筋穿过预制装配式外墙上的预埋螺纹钢筋套筒,相邻的螺纹钢筋搭接的位置位于钢质操作口槽内部、钢筋混凝土框架柱上的T形钢管操作口槽一A内部和钢筋混凝土框架梁上的T形钢管操作口槽二B内部;
钢质操作口槽、T形钢管操作口槽一A、T形钢管操作口槽二B内灌浆密封。
进一步地,在钢筋混凝土框架柱的内侧预埋两个T形钢管操作口槽一A,T形钢管操作口槽一A布置于层间距的三等分处, T形钢管操作口槽一A的水平翼缘贯通于钢筋混凝土框架柱的左右两侧,T形钢管操作口槽一A的腹部朝向钢筋混凝土框架柱内侧,便于预制装配式外墙于内侧安装。
进一步地,在钢筋混凝土框架梁的内侧预埋两个T形钢管操作口槽二B,T形钢管操作口槽二B布置于钢筋混凝土框架梁的三等分处,T形钢管操作口槽二B的水平翼缘贯通于钢筋混凝土框架梁的上下两侧,T形钢管操作口槽二B的腹部朝向钢筋混凝土框架柱内侧,便于预制装配式外墙于内侧安装。
进一步地,预制装配式外墙内水平布置两组平行的预埋螺纹钢筋套筒,预制装配式外墙内竖直布置两组平行的预埋螺纹钢筋套筒,且水平的两组与竖直的两组相互交叉搭接在预制装配式外墙中部形成矩形;在预制装配式外墙的内侧,矩形的每条边中点的位置各设置一个钢质操作口槽,每组预埋螺纹钢筋套筒包括两个相对的预埋螺纹钢筋套筒;且相对节点与钢质操作口槽的位置相对应。
进一步地,相邻的螺纹钢筋焊接固定。
进一步地,钢筋混凝土框架柱和钢筋混凝土框架梁采用现场现浇形式,预制装配式外墙为装配式预制形式运输到现场直接安装。
进一步地,一种基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙的连接方法,包括以下步骤:
1)在预制装配式外墙内预埋八条预埋螺纹钢筋套筒,用螺纹钢筋穿过预埋螺纹钢筋套筒,螺纹钢筋相互交错搭接,螺纹钢筋搭接位置位于钢质操作口槽处;
2)螺纹钢筋安装完成后,定位安装预制装配式外墙,使其用于钢筋混凝土框架柱和钢筋混凝土框架梁连接,定位准确后,通过钢质操作口槽移动预埋螺纹钢筋套筒内的螺纹钢筋,使其延伸直至钢筋混凝土框架柱上T形钢管操作口槽一A和钢筋混凝土框架梁上的T形钢管操作口槽二B内,使相邻的预制装配式外墙上的螺纹钢筋在T形钢管操作口槽一A、T形钢管操作口槽二B内的钢筋相错搭接;
3)采用焊接的方式将相错搭接的螺纹钢筋连成一体;
4)螺纹钢筋连接完成后,采用灌浆的方式在内侧对钢质操作口槽、T形钢管操作口槽一A、T形钢管操作口槽二B进行密封,使预制装配式外墙与钢筋混凝土框架柱、钢筋混凝土框架梁完成安装连接。
附图说明
图1为预制装配式外墙与钢筋混凝土框架梁柱示意图;
图2为预制装配式外墙与钢筋混凝土框架梁柱螺纹钢筋连接平面示意图;
图3为预制装配式外墙螺纹钢筋平面示意图;
图4为图2中的A处示意图;
图5为图2中的B处示意图;
图6为图2中的C处示意图;
图7为图2中的A-A剖面示意图;
图8为图2中的B-B剖面示意图;
图中,1为钢筋混凝土框架柱,2为钢筋混凝土框架梁;3为预制装配式外墙,3-1预埋螺纹钢筋套筒,3-2为螺纹钢筋;4-A为T形钢管操作口槽一;4-B为T形钢管操作口槽二;
5为钢质操作口槽。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型,下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述,但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
实施例
如图1-图8所示,一种基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙 包括钢筋混凝土框架柱1、钢筋混凝土框架梁2、预制装配式外墙3,横向的预制装配式外墙3之间通过钢筋混凝土框架柱1连接;竖向的预制装配式外墙3之间通过钢筋混凝土框架梁2连接;
钢质操作口槽5位于预制装配式外墙3内侧的中部位置;
螺纹钢筋3-2穿过预制装配式外墙3上的预埋螺纹钢筋套筒3-1,相邻的螺纹钢筋3-2搭接的位置位于钢质操作口槽5内部、钢筋混凝土框架柱1上的T形钢管操作口槽一4-A内部和钢筋混凝土框架梁2上的T形钢管操作口槽二4-B内部;
钢质操作口槽5、T形钢管操作口槽一4-A、T形钢管操作口槽二4-B内灌浆密封。
进一步地,在钢筋混凝土框架柱1的内侧预埋两个T形钢管操作口槽一4-A,T形钢管操作口槽一4-A布置于层间距的三等分处, T形钢管操作口槽一4-A的水平翼缘贯通于钢筋混凝土框架柱1的左右两侧,T形钢管操作口槽一4-A的腹部朝向钢筋混凝土框架柱1内侧,便于预制装配式外墙3于内侧安装。
进一步地,在钢筋混凝土框架梁2的内侧预埋两个T形钢管操作口槽二4-B,T形钢管操作口槽二4-B布置于钢筋混凝土框架梁2的三等分处,T形钢管操作口槽二4-B的水平翼缘贯通于钢筋混凝土框架梁2的上下两侧,T形钢管操作口槽二4-B的腹部朝向钢筋混凝土框架柱1内侧,便于预制装配式外墙3于内侧安装。
预制装配式外墙3内水平布置两组平行的预埋螺纹钢筋套筒3-1,预制装配式外墙3内竖直布置两组平行的预埋螺纹钢筋套筒3-1,且水平的两组与竖直的两组相互交叉搭接在预制装配式外墙3中部形成矩形;在预制装配式外墙3的内侧,矩形的每条边中点的位置各设置一个钢质操作口槽5,每组预埋螺纹钢筋套筒3-1包括两个相对的预埋螺纹钢筋套筒3-1;且相对节点与钢质操作口槽5的位置相对应。
相邻的螺纹钢筋3-2焊接固定。
钢筋混凝土框架柱1和钢筋混凝土框架梁2采用现场现浇形式,预制装配式外墙3为装配式预制形式运输到现场直接安装。
一种基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙的连接方法,包括以下步骤:
1)在预制装配式外墙3内预埋八条预埋螺纹钢筋套筒3-1,用螺纹钢筋3-2穿过预埋螺纹钢筋套筒3-1,螺纹钢筋3-2相互交错搭接,螺纹钢筋3-2搭接位置位于钢质操作口槽5处;
2)螺纹钢筋3-2安装完成后,定位安装预制装配式外墙3,使其用于钢筋混凝土框架柱1和钢筋混凝土框架梁2连接,定位准确后,通过钢质操作口槽5移动预埋螺纹钢筋套筒3-1内的螺纹钢筋3-2,使其延伸直至钢筋混凝土框架柱1上T形钢管操作口槽一4-A和钢筋混凝土框架梁2上的T形钢管操作口槽二4-B内,使相邻的预制装配式外墙3上的螺纹钢筋3-2在T形钢管操作口槽一4-A、T形钢管操作口槽二4-B内的钢筋相错搭接;
3)采用焊接的方式将相错搭接的螺纹钢筋3-2连成一体;
4)螺纹钢筋3-2连接完成后,采用灌浆的方式在内侧对钢质操作口槽5、T形钢管操作口槽一4-A、T形钢管操作口槽二4-B进行密封,使预制装配式外墙3与钢筋混凝土框架柱1、钢筋混凝土框架梁2完成安装连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙,包括钢筋混凝土框架柱(1)、钢筋混凝土框架梁(2)、预制装配式外墙(3),其特征在于:
横向的预制装配式外墙(3)之间通过钢筋混凝土框架柱(1)连接;竖向的预制装配式外墙(3)之间通过钢筋混凝土框架梁(2)连接;
钢质操作口槽(5)位于预制装配式外墙(3)内侧的中部位置;
螺纹钢筋(3-2)穿过预制装配式外墙(3)上的预埋螺纹钢筋套筒(3-1),相邻的螺纹钢筋(3-2)搭接的位置位于钢质操作口槽(5)内部、钢筋混凝土框架柱(1)上的T形钢管操作口槽一(4-A)内部和钢筋混凝土框架梁(2)上的T形钢管操作口槽二(4-B)内部;
钢质操作口槽(5)、T形钢管操作口槽一(4-A)、T形钢管操作口槽二(4-B)内灌浆密封。
2. 根据权利要求1所述的基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙,其特征在于:在钢筋混凝土框架柱(1)的内侧预埋两个T形钢管操作口槽一(4-A),T形钢管操作口槽一(4-A)布置于层间距的三等分处, T形钢管操作口槽一(4-A)的水平翼缘贯通于钢筋混凝土框架柱(1)的左右两侧,T形钢管操作口槽一(4-A)的腹部朝向钢筋混凝土框架柱(1)内侧,便于预制装配式外墙(3)于内侧安装。
3.根据权利要求1所述的基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙,其特征在于:在钢筋混凝土框架梁(2)的内侧预埋两个T形钢管操作口槽二(4-B),T形钢管操作口槽二(4-B)布置于钢筋混凝土框架梁(2)的三等分处,T形钢管操作口槽二(4-B)的水平翼缘贯通于钢筋混凝土框架梁(2)的上下两侧,T形钢管操作口槽二(4-B)的腹部朝向钢筋混凝土框架柱(1)内侧,便于预制装配式外墙(3)于内侧安装。
4.根据权利要求1所述的基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙,其特征在于:预制装配式外墙(3)内水平布置两组平行的预埋螺纹钢筋套筒(3-1),预制装配式外墙(3)内竖直布置两组平行的预埋螺纹钢筋套筒(3-1),且水平的两组与竖直的两组相互交叉搭接在预制装配式外墙(3)中部形成矩形;在预制装配式外墙(3)的内侧,矩形的每条边中点的位置各设置一个钢质操作口槽(5),每组预埋螺纹钢筋套筒(3-1)包括两个相对的预埋螺纹钢筋套筒(3-1);且相对节点与钢质操作口槽(5)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙,其特征在于:相邻的螺纹钢筋(3-2)之间焊接固定。
6.根据权利要求1所述的基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙,其特征在于:钢筋混凝土框架柱(1)和钢筋混凝土框架梁(2)采用现场现浇形式,预制装配式外墙(3)为装配式预制形式运输到现场直接安装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921681456.3U CN211472960U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921681456.3U CN211472960U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211472960U true CN211472960U (zh) | 2020-09-11 |
Family
ID=72372611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921681456.3U Expired - Fee Related CN211472960U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211472960U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113863486A (zh) * | 2021-10-24 | 2021-12-31 | 湖南同进装饰材料有限公司 | 一种预制墙板结构 |
CN115262805A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-01 | 长安大学 | 一种组合装配式剪力墙 |
-
2019
- 2019-10-10 CN CN201921681456.3U patent/CN211472960U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113863486A (zh) * | 2021-10-24 | 2021-12-31 | 湖南同进装饰材料有限公司 | 一种预制墙板结构 |
CN115262805A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-01 | 长安大学 | 一种组合装配式剪力墙 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204876059U (zh) | 一种预制装配式型钢混凝土框架结构体系 | |
CN201217861Y (zh) | 装配整体式预制混凝土剪力墙 | |
CN101603338B (zh) | 装配整体式预制混凝土剪力墙及施工方法 | |
CN103924710B (zh) | 低层装配式复合墙体房屋钢板焊接节点结构 | |
CN211472960U (zh) | 基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙 | |
CN103343575A (zh) | 一种方矩形钢管柱-h型钢梁螺栓连接结构 | |
CN204225277U (zh) | 钢结构建筑装配式预制楼板连接件 | |
CN105821989A (zh) | 装配式钢管束混凝土剪力墙结构体系及其施工方法 | |
CN103967133A (zh) | 矩形钢管混凝土柱与h型钢梁栓焊混合连接节点 | |
CN110593457A (zh) | 基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙及其连接方法 | |
CN111997194A (zh) | 一种装配式混凝土主次梁结构及其干式连接方法 | |
CN207812741U (zh) | 预制钢构叠合剪力墙 | |
CN203947498U (zh) | 地下室外墙后浇带墙端模板 | |
CN209760300U (zh) | 一种双钢壳混凝土沉管隧道的钢壳预构件 | |
CN212427508U (zh) | 一种装配式混凝土梁柱的干式连接节点 | |
CN107816126B (zh) | 一种装配式混凝土嵌入式预制柱与预制阳台 | |
CN211421537U (zh) | 基于钢筋混凝土框架结构的装配式楼板 | |
CN203961014U (zh) | 一种预制混凝土建筑结构 | |
CN111809729A (zh) | 一种装配式混凝土梁柱的干式连接节点 | |
CN204151835U (zh) | 地下室外墙板与现浇扶壁柱的连接竖向拼缝结构 | |
CN111173130A (zh) | 装配式混凝土柱梁干式连接结构 | |
CN215212387U (zh) | 一种地下室外墙墙体模板加固结构 | |
CN203834809U (zh) | 一种用于钢管柱混凝土侧浇方法的钢管柱结构 | |
CN201972271U (zh) | 新型预制钢筋混凝土剪力墙 | |
CN210288797U (zh) | 一种装配式混凝土剪力墙结构竖向设置夹层橡胶垫连接节点 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200911 Termination date: 20211010 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |