CN110593457A - 基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙及其连接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙及其连接方法，属于建筑技术领域，横向的预制装配式外墙之间通过钢筋混凝土框架柱连接；竖向的预制装配式外墙之间通过钢筋混凝土框架梁连接；钢质操作口槽位于预制装配式外墙内侧的中部位置；螺纹钢筋穿过预制装配式外墙上的预埋螺纹钢筋套筒，相邻的螺纹钢筋搭接的位置位于钢质操作口槽内部、钢筋混凝土框架柱上的T形钢管操作口槽一A内部或钢筋混凝土框架梁上的T形钢管操作口槽二B内部；钢质操作口槽、T形钢管操作口槽一A、T形钢管操作口槽二B内灌浆密封。本发明施工方便、施工速度快，施工周期快，运输方便，缩短工时，降低造价。

Description

基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙及其连接方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域，特别是涉及一种基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙及其连接方法。
背景技术
装配式建筑注重对环境、资源的保护，其施工过程中有效减少了建筑污水、有害气体、粉尘的排放和建筑噪音的污染，降低了建筑施工对周边环境的各种影响，有利于提高建筑的劳动生产率，促进设计、建筑的精细化，提升建筑的整体质量和节能减排水率，促进了我国建筑业健康可持续发展，符合国家经济发展的需求。
装配式混凝土建筑和采用预制空心楼板的砌体建筑成为两种最主要的建筑体系，应用普及率达70％以上。由于装配式建筑的功能和物理性能存在许多局限和不足，我国的装配式混凝土建筑设计和施工技术研发水平还跟不上社会需求及建筑技术发展的变化。到20世纪90年代中期，装配式混凝土建筑已逐渐被全现浇混凝土建筑体系取代，目前除装配式单层工业厂房建筑体系应用较广泛外，其他预制装配式建筑体系的工程应用极少。预制结构抗震的整体性和设计施工管理的专业化研究不够，造成其技术经济性较差。这是导致预制结构长期处于停滞状态的根本原因。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙及其连接方法，主要为了开发一种整体性好、传力明确、构造简单、安全可靠、节约材料和施工方便的装配式预制外墙及其连接方法方法，能够有效的解决施工人力多，施工繁琐、施工周期长、材料浪费等问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙 包括钢筋混凝土框架柱、钢筋混凝土框架梁、预制装配式外墙，
横向的预制装配式外墙之间通过钢筋混凝土框架柱连接；竖向的预制装配式外墙之间通过钢筋混凝土框架梁连接；
钢质操作口槽位于预制装配式外墙内侧的中部位置；
螺纹钢筋穿过预制装配式外墙上的预埋螺纹钢筋套筒，相邻的螺纹钢筋搭接的位置位于钢质操作口槽内部、钢筋混凝土框架柱上的T形钢管操作口槽一A内部和钢筋混凝土框架梁上的T形钢管操作口槽二B内部；
钢质操作口槽、T形钢管操作口槽一A、T形钢管操作口槽二B内灌浆密封。
进一步地，在钢筋混凝土框架柱的内侧预埋两个T形钢管操作口槽一A，T形钢管操作口槽一A布置于层间距的三等分处， T形钢管操作口槽一A的水平翼缘贯通于钢筋混凝土框架柱的左右两侧，T形钢管操作口槽一A的腹部朝向钢筋混凝土框架柱内侧，便于预制装配式外墙于内侧安装。
进一步地，在钢筋混凝土框架梁的内侧预埋两个T形钢管操作口槽二B，T形钢管操作口槽二B布置于钢筋混凝土框架梁的三等分处，T形钢管操作口槽二B的水平翼缘贯通于钢筋混凝土框架梁的上下两侧，T形钢管操作口槽二B的腹部朝向钢筋混凝土框架柱内侧，便于预制装配式外墙于内侧安装。
进一步地，预制装配式外墙内水平布置两组平行的预埋螺纹钢筋套筒，预制装配式外墙内竖直布置两组平行的预埋螺纹钢筋套筒，且水平的两组与竖直的两组相互交叉搭接在预制装配式外墙中部形成矩形；在预制装配式外墙的内侧，矩形的每条边中点的位置各设置一个钢质操作口槽，每组预埋螺纹钢筋套筒包括两个相对的预埋螺纹钢筋套筒；且相对节点与钢质操作口槽的位置相对应。
进一步地，相邻的螺纹钢筋焊接固定。
进一步地，钢筋混凝土框架柱和钢筋混凝土框架梁采用现场现浇形式，预制装配式外墙为装配式预制形式运输到现场直接安装。
进一步地，一种基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙的连接方法，包括以下步骤：
1）在预制装配式外墙内预埋八条预埋螺纹钢筋套筒，用螺纹钢筋穿过预埋螺纹钢筋套筒，螺纹钢筋相互交错搭接，螺纹钢筋搭接位置位于钢质操作口槽处；
2）螺纹钢筋安装完成后，定位安装预制装配式外墙，使其用于钢筋混凝土框架柱和钢筋混凝土框架梁连接，定位准确后，通过钢质操作口槽移动预埋螺纹钢筋套筒内的螺纹钢筋，使其延伸直至钢筋混凝土框架柱上T形钢管操作口槽一A和钢筋混凝土框架梁上的T形钢管操作口槽二B内，使相邻的预制装配式外墙上的螺纹钢筋在T形钢管操作口槽一A、T形钢管操作口槽二B内的钢筋相错搭接；
3）采用焊接的方式将相错搭接的螺纹钢筋连成一体；
4）螺纹钢筋连接完成后，采用灌浆的方式在内侧对钢质操作口槽、T形钢管操作口槽一A、T形钢管操作口槽二B进行密封，使预制装配式外墙与钢筋混凝土框架柱、钢筋混凝土框架梁完成安装连接。
附图说明
图1为预制装配式外墙与钢筋混凝土框架梁柱示意图；
图2为预制装配式外墙与钢筋混凝土框架梁柱螺纹钢筋连接平面示意图；
图3为预制装配式外墙螺纹钢筋平面示意图；
图4为图2中的A处示意图；
图5为图2中的B处示意图；
图6为图2中的C处示意图；
图7为图2中的A-A剖面示意图；
图8为图2中的B-B剖面示意图；
图中，1为钢筋混凝土框架柱，2为钢筋混凝土框架梁；3为预制装配式外墙，3-1预埋螺纹钢筋套筒，3-2为螺纹钢筋；4-A为T形钢管操作口槽一；4-B为T形钢管操作口槽二；
5为钢质操作口槽。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例
如图1-图8所示，一种基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙 包括钢筋混凝土框架柱1、钢筋混凝土框架梁2、预制装配式外墙3，横向的预制装配式外墙3之间通过钢筋混凝土框架柱1连接；竖向的预制装配式外墙3之间通过钢筋混凝土框架梁2连接；
钢质操作口槽5位于预制装配式外墙3内侧的中部位置；
螺纹钢筋3-2穿过预制装配式外墙3上的预埋螺纹钢筋套筒3-1，相邻的螺纹钢筋3-2搭接的位置位于钢质操作口槽5内部、钢筋混凝土框架柱1上的T形钢管操作口槽一4-A内部和钢筋混凝土框架梁2上的T形钢管操作口槽二4-B内部；
钢质操作口槽5、T形钢管操作口槽一4-A、T形钢管操作口槽二4-B内灌浆密封。
进一步地，在钢筋混凝土框架柱1的内侧预埋两个T形钢管操作口槽一4-A，T形钢管操作口槽一4-A布置于层间距的三等分处， T形钢管操作口槽一4-A的水平翼缘贯通于钢筋混凝土框架柱1的左右两侧，T形钢管操作口槽一4-A的腹部朝向钢筋混凝土框架柱1内侧，便于预制装配式外墙3于内侧安装。
进一步地，在钢筋混凝土框架梁2的内侧预埋两个T形钢管操作口槽二4-B，T形钢管操作口槽二4-B布置于钢筋混凝土框架梁2的三等分处，T形钢管操作口槽二4-B的水平翼缘贯通于钢筋混凝土框架梁2的上下两侧，T形钢管操作口槽二4-B的腹部朝向钢筋混凝土框架柱1内侧，便于预制装配式外墙3于内侧安装。
预制装配式外墙3内水平布置两组平行的预埋螺纹钢筋套筒3-1，预制装配式外墙3内竖直布置两组平行的预埋螺纹钢筋套筒3-1，且水平的两组与竖直的两组相互交叉搭接在预制装配式外墙3中部形成矩形；在预制装配式外墙3的内侧，矩形的每条边中点的位置各设置一个钢质操作口槽5，每组预埋螺纹钢筋套筒3-1包括两个相对的预埋螺纹钢筋套筒3-1；且相对节点与钢质操作口槽5的位置相对应。
相邻的螺纹钢筋3-2焊接固定。
钢筋混凝土框架柱1和钢筋混凝土框架梁2采用现场现浇形式，预制装配式外墙3为装配式预制形式运输到现场直接安装。
一种基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙的连接方法，包括以下步骤：
1）在预制装配式外墙3内预埋八条预埋螺纹钢筋套筒3-1，用螺纹钢筋3-2穿过预埋螺纹钢筋套筒3-1，螺纹钢筋3-2相互交错搭接，螺纹钢筋3-2搭接位置位于钢质操作口槽5处；
2）螺纹钢筋3-2安装完成后，定位安装预制装配式外墙3，使其用于钢筋混凝土框架柱1和钢筋混凝土框架梁2连接，定位准确后，通过钢质操作口槽5移动预埋螺纹钢筋套筒3-1内的螺纹钢筋3-2，使其延伸直至钢筋混凝土框架柱1上T形钢管操作口槽一4-A和钢筋混凝土框架梁2上的T形钢管操作口槽二4-B内，使相邻的预制装配式外墙3上的螺纹钢筋3-2在T形钢管操作口槽一4-A、T形钢管操作口槽二4-B内的钢筋相错搭接；
3）采用焊接的方式将相错搭接的螺纹钢筋3-2连成一体；
4）螺纹钢筋3-2连接完成后，采用灌浆的方式在内侧对钢质操作口槽5、T形钢管操作口槽一4-A、T形钢管操作口槽二4-B进行密封，使预制装配式外墙3与钢筋混凝土框架柱1、钢筋混凝土框架梁2完成安装连接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙，包括钢筋混凝土框架柱（1）、钢筋混凝土框架梁（2）、预制装配式外墙（3），其特征在于：
横向的预制装配式外墙（3）之间通过钢筋混凝土框架柱（1）连接；竖向的预制装配式外墙（3）之间通过钢筋混凝土框架梁（2）连接；
钢质操作口槽（5）位于预制装配式外墙（3）内侧的中部位置；
螺纹钢筋（3-2）穿过预制装配式外墙（3）上的预埋螺纹钢筋套筒（3-1），相邻的螺纹钢筋（3-2）搭接的位置位于钢质操作口槽（5）内部、钢筋混凝土框架柱（1）上的T形钢管操作口槽一（4-A）内部和钢筋混凝土框架梁（2）上的T形钢管操作口槽二（4-B）内部；
钢质操作口槽（5）、T形钢管操作口槽一（4-A）、T形钢管操作口槽二（4-B）内灌浆密封。
2.根据权利要求1所述的基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙，其特征在于：在钢筋混凝土框架柱（1）的内侧预埋两个T形钢管操作口槽一（4-A），T形钢管操作口槽一（4-A）布置于层间距的三等分处， T形钢管操作口槽一（4-A）的水平翼缘贯通于钢筋混凝土框架柱（1）的左右两侧，T形钢管操作口槽一（4-A）的腹部朝向钢筋混凝土框架柱（1）内侧，便于预制装配式外墙（3）于内侧安装。
3.根据权利要求1所述的基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙，其特征在于：在钢筋混凝土框架梁（2）的内侧预埋两个T形钢管操作口槽二（4-B），T形钢管操作口槽二（4-B）布置于钢筋混凝土框架梁（2）的三等分处，T形钢管操作口槽二（4-B）的水平翼缘贯通于钢筋混凝土框架梁（2）的上下两侧，T形钢管操作口槽二（4-B）的腹部朝向钢筋混凝土框架柱（1）内侧，便于预制装配式外墙（3）于内侧安装。
4.根据权利要求1所述的基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙，其特征在于：预制装配式外墙（3）内水平布置两组平行的预埋螺纹钢筋套筒（3-1），预制装配式外墙（3）内竖直布置两组平行的预埋螺纹钢筋套筒（3-1），且水平的两组与竖直的两组相互交叉搭接在预制装配式外墙（3）中部形成矩形；在预制装配式外墙（3）的内侧，矩形的每条边中点的位置各设置一个钢质操作口槽（5），每组预埋螺纹钢筋套筒（3-1）包括两个相对的预埋螺纹钢筋套筒（3-1）；且相对节点与钢质操作口槽（5）的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙，其特征在于：相邻的螺纹钢筋（3-2）之间焊接固定。
6.根据权利要求1所述的基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙，其特征在于：钢筋混凝土框架柱（1）和钢筋混凝土框架梁（2）采用现场现浇形式，预制装配式外墙（3）为装配式预制形式运输到现场直接安装。
7.根据权利要求1所述一种基于钢筋混凝土框架结构的装配式外墙的连接方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）在预制装配式外墙（3）内预埋八条预埋螺纹钢筋套筒（3-1），用螺纹钢筋（3-2）穿过预埋螺纹钢筋套筒（3-1），螺纹钢筋（3-2）相互交错搭接，螺纹钢筋（3-2）搭接位置位于钢质操作口槽（5）处；
2）螺纹钢筋（3-2）安装完成后，定位安装预制装配式外墙（3），使其用于钢筋混凝土框架柱（1）和钢筋混凝土框架梁（2）连接，定位准确后，通过钢质操作口槽（5）移动预埋螺纹钢筋套筒（3-1）内的螺纹钢筋（3-2），使其延伸直至钢筋混凝土框架柱（1）上T形钢管操作口槽一（4-A）和钢筋混凝土框架梁（2）上的T形钢管操作口槽二（4-B）内，使相邻的预制装配式外墙（3）上的螺纹钢筋（3-2）在T形钢管操作口槽一（4-A）、T形钢管操作口槽二（4-B）内的钢筋相错搭接；
3）采用焊接的方式将相错搭接的螺纹钢筋（3-2）连成一体；
4）螺纹钢筋（3-2）连接完成后，采用灌浆的方式在内侧对钢质操作口槽（5）、T形钢管操作口槽一（4-A）、T形钢管操作口槽二（4-B）进行密封，使预制装配式外墙（3）与钢筋混凝土框架柱（1）、钢筋混凝土框架梁（2）完成安装连接。
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CN111335542A (zh) * 2020-03-12 2020-06-26 广东金衡建筑工程有限公司 一种装配式钢网内膜墙及其制备方法

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