CN111335542A - 一种装配式钢网内膜墙及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装配式钢网内膜墙及其制备方法，通过将真空管内抽真空，从而在墙板本体内形成网状的真空区域，因为声波的传播需要介质，通过真空管的网状排布时声波穿过墙板本体时介质震动介质减少，从而提高了墙板本体的隔音效果，并且因为真空的热传导性能较差，同时也起到了保温隔热效果，进而提高了使用者居住的舒适性，减少了调节室内温度的能源消耗。其中隔离框和隔离管的设置，在墙板本体预制完成后，可以便于与固定在立柱上的膨胀螺丝连接，实现墙板本体的快速安装连接，提高了施工效率。

Description

一种装配式钢网内膜墙及其制备方法
技术领域
本发明涉及的技术领域，尤其是涉及一种装配式钢网内膜墙及其制备方法。
背景技术
目前随着现代工业技术的发展，建造房屋可以拆分为零件在工厂进行预制，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了，由预制部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。
现有的构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等，其中内墙板通常在工厂内通过搭设模板并浇筑成型，再运至安装现场通过现浇带或是连接件与墙柱连接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的装配式钢网内墙通常由混凝土直接浇筑而成，且钢网内墙的优点是轻薄，厚度可达常规的混凝土砖墙的二分之一，因此对声音震动的传导较为高效，隔音效果较差，作为室内隔断墙的时候隔音效果差容易降低使用者的生活质量，因此存在改进空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种装配式钢网内膜墙，具有较好的隔音效果，有利于提高使用者居住的舒适性；本发明的目的之二在于一种装配式钢网内膜墙的制备方法，具有较好的隔音效果以及便于后期装配的功能。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种装配式钢网内膜墙，包括墙板本体，所述墙板本体内预埋有两组肋板正对设置的工字柱和两组肋板正对设置的工字梁，所述工字柱和工字梁相互垂直且端部相互固定；所述工字柱和工字梁之间固定有纵横缠绕的真空管，所述真空管的两端安装有真空阀并从所述墙板本体的一侧伸出。
通过采用上述技术方案，两组工字柱和两组工字梁端部固定共同组成框架结构，从而提升墙板本体整体的完整性和力学性能。在工字柱和工字梁内固定有纵横缠绕成网状的真空管，且真空管两端安装有真空阀并从墙板本体伸出，从而在使用该墙板本体时，通过真空泵等设备与真空管连通，然后将真空管内抽真空，从而在墙板本体内形成网状的真空区域，因为声波的传播需要介质，通过真空管的网状排布时声波穿过墙板本体时介质震动介质减少，从而提高了墙板本体的隔音效果，并且因为真空的热传导性能较差，同时也起到了保温隔热效果，进而提高了使用者居住的舒适性，减少了调节室内温度的能源消耗。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述真空管包括竖直管和弯曲管，所述弯曲管分别与所述工字柱和工字梁的肋板固定，两组所述的工字柱上的弯曲管开口错位设置，所述竖直管与两组所述工字柱上的弯曲管固定且连通；两组所述的工字梁上的弯曲管开口错位设置，所述竖直管与两组所述工字梁上的弯曲管固定且连通；与所述工字柱固定的所述真空管的其中一端和与所述工字梁固定的真空管的其中一端固定。
通过采用上述技术方案，将真空管分为竖直管和弯曲管，将弯曲管与工字柱及工字梁固定，从而实现工字柱、工字梁与弯曲管的同时预制，竖直管不同型号的单独预制，从而可以将一系列不同尺寸的工字柱或工字梁与不同长度的竖直管组合连接，进而形成不同长宽的墙板本体，提高了墙板本体的适应性，有利于根据消费者的需要进行预制。两组工字梁或两组工字柱上的弯管错位设置，从而将真空管沿竖直或水平方向进行排列，有利于纵横排布的真空管排列成网状，从而能在墙板本体内形成中空的网状结构，减少隔音死角，使隔音效果均匀全面。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弯曲管的内径与所述竖直管的外径相配合，所述竖直管与所述弯曲管插接并热塑固定。
通过采用上述技术方案，将竖直管与弯曲管插接配合并通过热塑将连接处抱紧固定，实现密封，该连接方式快捷且成本低。从而可以实现工字梁和工字柱在预制的时候即将弯曲管固定，并通过竖直管将两组工字梁或两组工字柱相连接组成真空管。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工字梁上固定的弯曲管的曲率半径小于所述工字柱上固定的弯曲管的曲率半径；与所述工字梁连通管的直管和与所述工字柱连通的直管之间设置有泡沫板。
通过采用上述技术方案，从而使与工字柱连接的真空管包裹在工字梁的真空管的外周，避免真空管之间的碰撞，便于安装。其中在与工字梁连通的支管和与工字柱连通的支管之间铺设有泡沫板，有利于进一步提高墙板本体的隔音效果，利用泡沫板的多孔结构，对声波进行吸收，进而有利于提高使用者居住的舒适度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工字柱的两个翼板相互远离的侧面固定有隔离框，所述隔离框远离所述翼板的一侧开口设置，两组工字柱同一高度的隔离框相互远离侧面均固定有隔离管，所述隔离管中空设置并与所述隔离框连通，所述隔离管内设置有用于与相邻立柱固定的膨胀螺丝。
通过采用上述技术方案，隔离框的设置使得通过混凝土浇筑墙体的时候，能在墙板本体上形成一个中空的空间，并且通过隔离管和隔离框连通的设置，从而在将墙板本体与立柱连接的过程中，先通过膨胀螺丝打入立柱中，然后将膨胀螺丝的另一端通过隔离管插入隔离框中，在隔离框中通过螺母与膨胀螺丝螺纹连接的方式将墙板本体与立柱连接。并且隔离框所形成的空间与便于实用者使用扳手等工具转动螺母，实现对螺母的拧紧。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述墙板本体两竖直侧面均铺设有橡胶垫，所述隔离管贯穿所述橡胶垫。
通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，从而在墙板本体通过膨胀螺丝和螺母与立柱固定时，将橡胶垫夹紧，进而利用橡胶垫的形变能力，填补墙板本体与立柱之间的密封性和气密性，起到分隔墙板两侧空间的效果，也提高了空间内的保温性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述墙板本体两竖直侧面均铺设有隔音棉，所述隔离管贯穿所述隔音棉。
通过采用上述技术方案，隔音棉的设置，从而在墙板本体通过膨胀螺丝和螺母与立柱固定时，将隔音棉夹紧，进而利用隔音棉的形变能力，填补墙板本体与立柱之间的间隙，从而提高了墙板与立柱之间的隔音性能。
一种用于上述的装配式钢网内膜墙的制备方法，包括以下步骤：
步骤一；预制工字柱、工字梁和真空管，将真空管的弯曲管固定于工字柱和工字梁的肋板上，且正对的两组工字柱和工字梁的弯曲管开口错位相对；
步骤二：将两两正对的工字柱和工字梁之间通过真空管的竖直管与弯曲管插接配合，并将工字柱和工字梁相互靠近的端部焊接固定，将真空管的竖直管和弯曲管插接端热塑固定，将与工字柱和工字梁连接的真空管一端相互固定连通，与工字柱和工字梁连接的真空管的另一端均固定有真空阀；
步骤三：将连通有隔离管的隔离框固定于所述工字柱的两个翼板相互远离的侧面，且两组立柱同一高度隔离管相反朝向；
步骤四：搭设模板，正、反面的模板分别与隔离框的开口贴合，两组侧模板分别与所述工字柱的翼板贴合，所述隔离管贯穿所述侧模板，所述真空阀伸出正面模板；
步骤五：在模板内浇筑混凝土；
步骤六：脱模。
通过采用上述技术方案，将工字柱、工字梁和真空管通过预制的方式进行生产，成本较低，并且有较多种型号的搭配模式，提高了适用性。在安装工字柱和工字梁之前先将真空管的竖直管和弯曲管插接配合，然后再将工字柱和工字梁的端部相互固定，从而进一步提高了框架的整体稳定性，在浇筑混凝土时真空管也不易上浮。然后将隔离框固定在工字柱两组翼板相互远离的侧面，并且开口朝向模板，从而在搭设模板的时候可以将模板与隔离框的开口贴合，对隔离框进行封堵，从而在混凝土凝固后能形成中空的区域，用于供膨胀螺丝穿过和连接螺母，从而实现了便于墙板本体与立柱之间连接的方便性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过在墙板本体内设置纵横缠绕成网状真空管，真空管的两端伸出墙板本体并安装有真空阀，从而可以通过抽气泵等设备将真空管内抽真空，从而在墙板本体内形成网状的真空空间，进而有利于减少声波传导的介质，使墙板本体具有较好的隔音性能；
2.通过设置真空管包括分离预制的弯曲管和竖直管，其中弯曲管与工字柱和工字梁固定，竖直管的外径与弯曲管的内径配合，从而可以通过热熔固定的方式将竖直管和弯曲管密封固定连接，从而相比与将管道弯折或是焊接的连接方式，具有安装效率高、成本较低的优点；
3.通过设置相互垂直设置的工字柱和工字梁，且工字柱和工字梁端部固定连接，从而形成矩形框架，提高墙板本体的整体力学性能和结构强度。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例中的墙板本体的内部结构示意图；
图3为本实施例中的墙板本体另一角度的结构示意图；
图4为本实施例中墙板本体搭设模板进行浇筑的结构示意图；
图5为本实施例中通过模板浇筑墙板本体的结构示意图。
附图标记：1、墙板本体；2、工字柱；3、工字梁；4、真空管；41、竖直管；42、弯曲管；43、真空阀；5、泡沫板；61、隔离框；62、隔离管；63、膨胀螺丝；71、橡胶垫；72、隔音棉；8、模板；9、立柱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1至图2所示，本发明公开的一种装配式钢网内膜墙，包括混凝土材质的墙板本体1，墙板本体1内预埋有两组肋板正对设置的工字柱2和两组肋板正对设置的工字梁3，工字柱2和工字钢可以选用常规的工字钢。工字柱2和工字梁3相互垂直且端部相互固定；工字柱2和工字梁3之间固定有纵横缠绕的真空管4，真空管4的两端安装有真空阀43并从墙板本体1的一侧伸出，伸出的位置靠近墙板本体1的顶端墙角设置。
其中真空管4包括若干竖直管41和弯曲管42，若干弯曲管42分别与工字柱2和工字梁3的肋板固定且开口贯穿肋板朝向墙板本体1中心，两组工字柱2上的弯曲管42的开口错位设置，竖直管41与两组工字柱2上的弯曲管42固定且连通；两组工字梁3上的弯曲管42开口错位设置，竖直管41与两组工字梁3上的弯曲管42固定且连通；与工字柱2固定的真空管4的其中一端和与工字梁3固定的真空管4的其中一端固定，从而将横向的真空管4和纵向的真空管4相连通，可以通过抽气泵等设备将各真空管4抽真空，从而形成网状的真空区域，进而有利于减少声波传导的介质，使墙板本体1具有较好的隔音性能。
如图2至图3所示，其中弯曲管42的内径与竖直管41的外径相配合，竖直管41与弯曲管42插接并热塑固定的方式进行连接。其中工字梁3上固定的弯曲管42的曲率半径小于工字柱2上固定的弯曲管42的曲率半径；与工字梁3连通管的直管和与工字柱2连通的直管之间设置有泡沫板5。
其中工字柱2的两个翼板相互远离的侧面固定有隔离框61，隔离框61远离翼板的一侧开口设置，两组工字柱2同一高度的隔离框61相互远离侧面均固定有隔离管62，隔离管62中空设置并与隔离框61连通，隔离管62内设置有用于与相邻立柱9固定的膨胀螺丝63。隔离框61用于与浇筑模板8贴合，从而在墙体两侧形成一个中空区域，膨胀螺丝63用于与立柱9连接，然后通过螺母将膨胀螺丝63位于隔离框61内的一端螺纹连接，实现将墙体与立柱9连接的效果。隔离框61形成的中控区域便于使用者通过把手等工具转动螺母。
如图4所示，墙板本体1两竖直侧面均依次铺设有橡胶垫71和隔音棉72，隔离管62贯穿橡胶垫71和隔音棉72设置，从而在将墙板本体1与立柱9连接时，墙板本体1与立柱9夹紧橡胶垫71和隔音棉72，使橡胶垫71和隔音棉72发生形变填补墙板本体1和立柱9之间的间隙，从而提高了墙体与立柱9之前的气密性。
本实施例的实施原理为：
在安装该装配式钢网内膜墙时，先在设计与墙板本体1连接的房屋立柱9上固定膨胀螺丝63，膨胀螺丝63的数量和位置与隔离管62相同且正对。将墙板本体1吊装至立柱9安装有膨胀螺丝63的一侧，然后将墙板本体1平移至隔离管62与膨胀螺丝63抵接，使膨胀螺丝63远离立柱9的一侧深入隔离框61中，然后通过螺母与膨胀螺丝63螺纹连接，并通过扳手等工具深入隔离框61中拧紧螺母，完成该装配式钢网内膜墙与立柱9的链接。其中墙板本体1与立柱9夹紧墙板本体1侧面的橡胶垫71和隔音棉72，有利于提高墙板本体1与立柱9之间的密封性和隔音性能。最后对墙板本体1进行正常装修即可。
在日常使用该装配式钢网内膜墙时，通过抽气泵等设备与真空管4开设真空阀43的端部连通，然后将真空管4内抽真空，从而在墙板本体1内形成网状的真空空间，利用声波需要介质传播的原理，减少了声波穿过该装配式钢网内膜墙时的介质，进而提高了该装配式钢网内膜墙的隔音性能，有利于提高使用者居住的舒适度。
如图2和图5所示，一种装配式钢网内膜墙的制备方法，包括以下步骤：
步骤一；预制工字柱2、工字梁3和真空管4，将真空管4的弯曲管42固定于工字柱2和工字梁3的肋板上，且正对的两组工字柱2和工字梁3的弯曲管42开口错位相对；
步骤二：将两两正对的工字柱2和工字梁3之间通过真空管4的竖直管41与弯曲管42插接配合，并将工字柱2和工字梁3相互靠近的端部焊接固定，将真空管4的竖直管41和弯曲管42插接端热塑固定，将与工字柱2和工字梁3连接的真空管4一端相互固定连通，与工字柱2和工字梁3连接的真空管4的另一端均固定有真空阀43；
步骤三：将连通有隔离管62的隔离框61固定于工字柱2的两个翼板相互远离的侧面，且两组立柱9同一高度隔离管62相反朝向；
步骤四：搭设模板8，正、反面的模板8分别与隔离框61的开口贴合，两组侧模板8分别与工字柱2的翼板贴合，隔离管62贯穿侧模板8，真空阀43伸出正面模板8；
步骤五：在模板8内浇筑混凝土；
步骤六：脱模。
其中在步骤二中将竖直管41与弯曲管42插接配合时，在完成将工字梁3的真空管4插接完成后，先将泡沫板5固定于与工字梁3固定的真空管4上，可以通过铁丝绑扎的方式进行连接，从而减少泡沫板5在浇筑混凝土时上浮的情况。从而在浇筑混凝土后通过泡沫板5的多孔特性进一步提高了墙板本体1的隔音效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式钢网内膜墙，包括墙板本体(1)，其特征是：所述墙板本体(1)内预埋有两组肋板正对设置的工字柱(2)和两组肋板正对设置的工字梁(3)，所述工字柱(2)和工字梁(3)相互垂直且端部相互固定；所述工字柱(2)和工字梁(3)之间固定有纵横缠绕的真空管(4)，所述真空管(4)的两端安装有真空阀(43)并从所述墙板本体(1)的一侧伸出。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢网内膜墙，其特征是：所述真空管(4)包括竖直管(41)和弯曲管(42)，所述弯曲管(42)分别与所述工字柱(2)和工字梁(3)的肋板固定，两组所述的工字柱(2)上的弯曲管(42)开口错位设置，所述竖直管(41)与两组所述工字柱(2)上的弯曲管(42)固定且连通；两组所述的工字梁(3)上的弯曲管(42)开口错位设置，所述竖直管(41)与两组所述工字梁(3)上的弯曲管(42)固定且连通；与所述工字柱(2)固定的所述真空管(4)的其中一端和与所述工字梁(3)固定的真空管(4)的其中一端固定。
3.根据权利要求2所述的一种装配式钢网内膜墙，其特征是：所述弯曲管(42)的内径与所述竖直管(41)的外径相配合，所述竖直管(41)与所述弯曲管(42)插接并热塑固定。
4.根据权利要求1所述的一种装配式钢网内膜墙，其特征是：所述工字梁(3)上固定的弯曲管(42)的曲率半径小于所述工字柱(2)上固定的弯曲管(42)的曲率半径；与所述工字梁(3)连通管的直管和与所述工字柱(2)连通的直管之间设置有泡沫板(5)。
5.根据权利要求1所述的一种装配式钢网内膜墙，其特征是：所述工字柱(2)的两个翼板相互远离的侧面固定有隔离框(61)，所述隔离框(61)远离所述翼板的一侧开口设置，两组工字柱(2)同一高度的隔离框(61)相互远离侧面均固定有隔离管(62)，所述隔离管(62)中空设置并与所述隔离框(61)连通，所述隔离管(62)内设置有用于与相邻立柱(9)固定的膨胀螺丝(63)。
6.根据权利要求5所述的一种装配式钢网内膜墙，其特征是：所述墙板本体(1)两竖直侧面均铺设有橡胶垫(71)，所述隔离管(62)贯穿所述橡胶垫(71)。
7.根据权利要求5所述的一种装配式钢网内膜墙，其特征是：所述墙板本体(1)两竖直侧面均铺设有隔音棉(72)，所述隔离管(62)贯穿所述隔音棉(72)。
8.一种用于上述权利要求1-7任一所述的装配式钢网内膜墙的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一；预制工字柱(2)、工字梁(3)和真空管(4)，将真空管(4)的弯曲管(42)固定于工字柱(2)和工字梁(3)的肋板上，且正对的两组工字柱(2)和工字梁(3)的弯曲管(42)开口错位相对；
步骤二：将两两正对的工字柱(2)和工字梁(3)之间通过真空管(4)的竖直管(41)与弯曲管(42)插接配合，并将工字柱(2)和工字梁(3)相互靠近的端部焊接固定，将真空管(4)的竖直管(41)和弯曲管(42)插接端热塑固定，将与工字柱(2)和工字梁(3)连接的真空管(4)一端相互固定连通，与工字柱(2)和工字梁(3)连接的真空管(4)的另一端均固定有真空阀(43)；
步骤三：将连通有隔离管(62)的隔离框(61)固定于所述工字柱(2)的两个翼板相互远离的侧面，且两组立柱(9)同一高度隔离管(62)相反朝向；
步骤四：搭设模板(8)，正、反面的模板(8)分别与隔离框(61)的开口贴合，两组侧模板(8)分别与所述工字柱(2)的翼板贴合，所述隔离管(62)贯穿所述侧模板(8)，所述真空阀(43)伸出正面模板(8)；
步骤五：在模板(8)内浇筑混凝土；
步骤六：脱模。
CN202010170339.1A 2020-03-12 2020-03-12 一种装配式钢网内膜墙及其制备方法 Pending CN111335542A (zh)

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