CN211471345U - 一种生物燃料油脱酸脱色一体设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于生物质液体燃料生产领域,具体提供一种生物燃料油脱酸脱色一体设备,包括搅拌罐,搅拌装置,增氧管,气泵,原料入口、助剂入口,出油口,观察口,温度计,压力计,出杂口。本设备结构简单,可同时对原料油进行脱酸和脱色处理,占地面积小,采用卧式变频电机,可减少电机工作时的剧烈振动使各链接件松动,造成设备零部件脱落的问题;增氧管水平安装在罐体内底部,可增加氧气与原料油、助剂接触面积,加快脱酸、脱色反应,通过气流将反应形成的沉淀物吹散,同时可以方便将增氧管取出,便于清洗;出油管采用直角弯管,与伸缩管、金属波纹管相互配合,可改变出油口的高度,满足实际生产的各种需要。
Description
技术领域
本实用新型属于生物质液体燃料生产领域,具体涉及一种生物燃料油脱酸脱色一体设备。
背景技术
生物燃料油的加工需要经过除杂、脱水、脱胶、脱色、脱酸等处理工序。其中,脱酸处理是在液体燃料中加碱中和以除去游离脂肪酸。反应生成的脂肪酸盐离心分离静置后,可分离出皂脚。脱酸过程还可吸附一部分胶质和色素,进一步澄清生物燃料油。脱酸反应生成的游离脂肪酸分离不全面,会影响生物燃料油的脱酸效果。反应生成的皂脚若堵塞出油管,也会影响脱酸效率和脱酸质量。脱色处理是在液体燃料中加入脱色剂,通过搅拌使脱色剂与待处理原料油混合,经过一定时间的除杂脱色,使变黑的油品变成浅色透明的液体。
专利号为201821792616.7公开了一种生物燃料油脱酸装置,专利号为201821793168.2公开了一种生物燃料油脱色装置,这种装置可以提高胶酸、脱色的效率和质量,但是仍存在一定问题,例如装置作用单一,占地面积大,电机垂直安装在罐盖顶部,电机工作时的剧烈振动容易使各链接件松动,造成设备零部件松动脱落;通气管垂直安装在搅拌罐底部增加氧气作用受限;出油管的高度不能满足实际生产的各种需要等问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述缺陷,提供一种生物燃料油脱酸脱色一体设备本实用新型的技术方案:一种生物燃料油脱酸脱色一体设备,包括搅拌罐,搅拌装置,增氧管,气泵,原料入口、助剂入口,出油口,观察口,温度计,压力计,出杂口。
搅拌装置包括变频电机和减速器,联轴器以及设于罐体内的搅拌轴。
作为优选的所述变频电机为卧式变频电机,变频电机和减速器位于罐体一侧,通过联轴器与所述搅拌轴垂直连接,可减少变频电机工作时剧烈振动,对设备的影响,减少各链接件松动,设备零部件脱落现象。
所述搅拌轴上间隔设置有两对位置相对的搅拌叶片,搅拌叶片均为螺旋状,且相对搅拌叶片的螺旋方向相反。设置两对或两对以上的搅拌叶片,并使上下两层搅拌叶片的螺旋方向相反,使底层的油品上溢、上层的油品下压,油脂除了沿圆周方向混匀,还能上下混匀,从而使油品更充分地混匀反应。
作为优选的搅拌轴为可伸缩轴,可以根据不同原料油调节搅拌叶片在罐体内的位置。
作为优选的位置相对应的搅拌叶片与搅拌轴的夹角分别为30-45度、145-150度。
所述搅拌罐包括罐体和罐盖,所述罐盖上安装有原料入口、助剂入口、观察口、温度计、压力计;罐体底部为漏斗状,漏斗侧面上部安装有出油口,所述出油口选用直角弯管,罐体外部的出油口使用可伸缩管,罐体内部出油管使用金属波纹管,可伸缩管与金属波纹管连接,穿过直角弯管状的出油口,安装在罐体侧壁上,通过调节可伸缩管可以调节出油口的相对于罐体的高度,以适用实际生产的各种需要。
漏斗状罐体底部正下方设有出杂口,漏斗状罐体侧面中部开有增氧管口,所述增氧管一端与气泵相连,一端延伸至罐体内,罐体内的增氧管设有通气孔。
温度计、压力计用于时时反应罐体内温度与压力情况,观察口用于直观观察和抽样检验。
作为优选的原料入口、助剂入口,均安装有流量阀,精确控制原料配比用量。
作为优选的所述增氧管一端与气泵相连,一端水平延伸至罐体内,增氧管水平安装在罐体内,可增加氧气与原料油、助剂接触面积,加快脱酸效率、通过气流将脱酸反应形成的沉淀物吹散,同时可以方便将增氧管取出,便于清洗。
作为优选的出杂口可选用三通管,通过阀门控制,可将不同原油处理工序中的参杂底油输送到不同油罐中。
本实用新型的工作流程为:将原料油从原料入口通过流量阀定量输入搅拌罐,从助剂入口输入脱酸助剂,启动气泵。原料油与脱酸助剂在搅拌装置的搅拌下充分混合并发生中和反应;反应一定时间后,从助剂入口输入脱色助剂,继续搅拌,反应一定时间后;关闭气泵后加速搅拌装置,使生成的脂肪酸盐离心分离,分离静置一定时间后,通过出油管将澄清的生物燃油排出。接着,启动气泵,往罐体内增加氧气,使皂脚被吹散,同时根据罐体内油量高度可调节搅拌轴高度,二次搅拌后,静置分离。静置一定时间后,根据油品澄清情况调节出油口高度,排出生物燃油,开启出杂口,将参杂底油排出。
本实用新型有益效果为:本设备结构简单,可同时对原料油进行脱酸和脱色处理,占地面积小,采用卧式变频电机,可减少电机工作时的剧烈振动使各链接件松动,造成设备零部件脱落的问题,将搅拌轴设置为可伸缩轴,可以改变搅拌叶片在罐体内的高度,提高二次搅拌效率;增氧管水平安装在罐体底部,可增加氧气与原料油、助剂接触面积,可加快脱酸、脱色反应、通过气流将反应形成的沉淀物吹散,同时可以方便将增氧管取出,便于清洗;出油管采用直角弯管,与伸缩管、金属波纹管相互配合,可改变出油口的高度,满足实际生产的各种需要。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标号为:1搅拌罐,2罐体,3罐盖,4变频电机,5减速器,6电机轴,7联轴器,8搅拌轴,9搅拌叶片,10观察口,11原料入口,12助剂入口,13压力计,14温度计,15增氧管,16气泵,17出油口,18出油嘴,19伸缩管,20金属波纹管,21出杂口,M1、M2流量阀,M3、M4阀门。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。如图1所示,一种生物燃料油脱酸脱色一体设备,包括搅拌罐1,增氧管15,气泵16,原料入口11、助剂入口12,出油口17,观察口10,温度计14,压力计13,出杂口21和搅拌装置。
搅拌装置包括变频电机4,减速器5,电机轴6,联轴器7,搅拌轴8,搅拌叶片9:所述变频电机4为卧式变频电机,减速器5安装在变频电机4左侧,电机轴6一端与减速器5、变频电机4连接,另一端与联轴器7连接,电机轴6通过联轴器7与所述搅拌轴8垂直连接。
所述搅拌轴8为可伸缩轴,可以根据不同原料油量调节搅拌叶片在罐体内的位置。所述搅拌轴8上间隔设置有两对位置相对的搅拌叶片9,搅拌叶片9均为螺旋状,且相对搅拌叶片9的螺旋方向相反,且位置相对应的搅拌叶片9与搅拌轴8的夹角分别为45度、145度。
所述搅拌罐1包括罐体2和罐盖3,所述罐盖3上安装有原料入口11、助剂入口12,观察口10,温度计14,压力计13;罐体2底部为漏斗状,罐体2左侧下方安装有直角弯管出油口17,所述出油口17外部连接可伸缩管19,罐体2内部出油管使用金属波纹管20,伸缩出油19与金属波纹管20连接,穿过直角弯管状的出油口17,安装在罐体2侧壁上,通过调节伸缩管19可以调节出油嘴18相对于罐体2的高度,以适用实际生产的各种需要。
罐体2底部正下方设有出杂口21,出杂口为三通管,其中一个出口与罐体2底部垂直连接,另两个出口水平安装且出口处分别安装有阀门M3、M4。
罐体2内部下方安装有增氧管15,所述增氧管15一端与罐体2外部的气泵16相连,一端水平延伸至罐体2内,罐体2内的增氧管15设有数个方向不一的通气孔。
所述原料入口11、助剂入口12,分别安装有流量阀M1、M2。
需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接 ;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种生物燃料油脱酸脱色一体设备,包括搅拌罐,搅拌装置,增氧管,气泵,原料入口、助剂入口,出油口,观察口,温度计,压力计,出杂口,其特征在于:搅拌装置包括变频电机、减速器,联轴器以及设于罐体内的搅拌轴,所述变频电机为卧式变频电机,变频电机和减速器位于罐体一侧,通过联轴器与所述搅拌轴垂直连接;所述出油口为直角弯管;所述增氧管一端与气泵相连,一端延伸至罐体内,罐体内的增氧管上有通气孔,增氧管水平安装在罐体内。
2.根据权利要求1所述的一种生物燃料油脱酸脱色一体设备,其特征在于:搅拌轴为可伸缩轴。
3.根据权利要求1所述的一种生物燃料油脱酸脱色一体设备,其特征在于:所述出油口外安装有可伸缩管,罐体内部出油管使用金属波纹管,可伸缩管与金属波纹管连接,穿过直角弯管状的出油口,安装在罐体侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种生物燃料油脱酸脱色一体设备,其特征在于:所述原料入口、助剂入口,均安装有流量阀。
5.根据权利要求1所述的一种生物燃料油脱酸脱色一体设备,其特征在于:所述出杂口为三通管,且安装有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种生物燃料油脱酸脱色一体设备,其特征在于:所述搅拌轴上间隔设置有两对以上位置相对的搅拌叶片,搅拌叶片均为螺旋状,且相对搅拌叶片的螺旋方向相反,搅拌叶片与搅拌轴的夹角分别为30-45度、145-150度。
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