CN211470838U - 内置喷淋的循环换热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内置喷淋的循环换热系统，包括中央循环式换热器，中央循环式换热器包括换热腔体，换热腔体的底部具有用于排出污水的排污管路；换热管，换热管设置于换热腔体内，换热管一端接入于蒸汽管路，另一端接出至油水分离器的进水口；喷淋头，喷淋头接入于排污管路和一清洁管路；加热器，加热器设置于换热腔体内。本实用新型喷淋头连接于排污管路和清洁管路，当需要清洗换热管时，可以从喷淋头内用高压水流冲洗实现换热管的清洁。同时，对于小批量废水或溶液浓缩提纯，则可以从喷淋头内用高压将污水朝向换热管进行喷射。雾化的液滴能够与换热管进行充分的换热。由此不需要很高的液位就能够使得污水与换热管进行充分的换热。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内置喷淋的循环换热系统。
背景技术
现有的污水处理设备中，通过中央循环式换热器对污水进行加热蒸发，从而使得污水浓度提高，蒸汽则进入换热管与污水进行换热以便于凝结成水。然而，现有的中央循环式换热器由于换热管长期浸泡在污水内，容易产生挂壁、结垢。同时正常工作模式下必须要保证较高的液面来与换热管进行换热，无法处理小批量废水或溶液浓缩提纯。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中换热管容易产生挂壁、结垢，无法处理小批量废水或溶液浓缩提纯的缺陷，提供一种内置喷淋的循环换热系统。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种内置喷淋的循环换热系统，其特点在于，所述内置喷淋的循环换热系统包括中央循环式换热器，其中，所述中央循环式换热器包括：
换热腔体，所述换热腔体的底部具有用于排出污水的排污管路，所述换热腔体的顶部具有用于排出蒸汽的蒸汽管路；
换热管，所述换热管设置于所述换热腔体内，所述换热管一端接入于所述蒸汽管路，另一端接出至油水分离器的进水口；
喷淋头，所述喷淋头设置于所述换热腔体内，且所述喷淋头设置于所述换热管的上方，所述喷淋头接入于所述排污管路和一清洁管路；
加热器，所述加热器设置于所述换热腔体内。
本方案中，通过加热器实现对污水的加热浓缩。其中，喷淋头连接于排污管路和清洁管路，当需要清洗换热管时，接入清洁管路，断开排污管路，则可以从喷淋头内用高压水流冲洗实现换热管的清洁。
同时，对于小批量废水或溶液浓缩提纯，通过断开清洁管路，接入排污管路，则可以从喷淋头内用高压将污水朝向换热管进行喷射。雾化的液滴能够与换热管进行充分的换热。由此不需要很高的液位就能够使得污水与换热管进行充分的换热。
较佳地，所述内置喷淋的循环换热系统还包括预热器，所述预热器包括：
预热腔体，所述预热腔体一端接入于一原液进口管路，另一端接出至所述换热腔体；
预热管，所述预热管设置于所述预热腔体内，所述预热管的一端接入于所述油水分离器的出水口，另一端接出至蒸馏水出口管路。
油水分离器将冷凝的水储存，并通过油的密度比水大的原理使得油污漂浮与表面，底部的清洁的水则通入预热管内，污水原液进入预热腔体后，与预热管内的水进行换热，由此实现了污水原液的预热。由此尽可能的将蒸发产生的蒸汽的热量吸收回污水之中，增加了热效率。
较佳地，所述预热管的一端通过离心水泵接入于所述油水分离器的出水口。
较佳地，所述原液进口管路通过一原液输入阀打开或者关闭，其中，所述原液进口管路与所述清洁管路之间通过一预热清洗阀连接。由此需要清洁时，通过关闭原液进口管路，打开清洁管路从而对预热腔体内的预热管进行冲洗以及清洁。
较佳地，所述预热腔体通过一加液阀接出至所述换热腔体。由此通过加液阀的打开和关闭可以实现污水的注入以及停止。其中，在需要清洁换热管的时候，关闭加液阀，由此实现清洗。
较佳地，所述油水分离器还通过一除油回流阀与所述换热腔体的底部连接。油水分离器中的浮油通过除油回流阀流回污水中，并通过排污管路一并进行排污和收集。
较佳地，所述蒸汽管路设置有罗茨压缩机。
较佳地，所述换热腔体的底部通过一消泡剂加注阀与消泡剂连通，所述换热腔体的底部通过一阻垢剂加注阀与阻垢剂连通。通过消泡剂加注阀和阻垢剂加注阀可以对换热腔体内进行清洗。
较佳地，所述排污管路内设置有离心水泵以及离心水泵进水阀。
较佳地，所述清洁管路通过清洗剂加注阀与清洗剂连通。由此通过清洗剂加注阀的打开和关闭可以实现清洁功能的控制。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型喷淋头连接于排污管路和清洁管路，当需要清洗换热管时，可以从喷淋头内用高压水流冲洗实现换热管的清洁。同时，对于小批量废水或溶液浓缩提纯，则可以从喷淋头内用高压将污水朝向换热管进行喷射。雾化的液滴能够与换热管进行充分的换热。由此不需要很高的液位就能够使得污水与换热管进行充分的换热。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的内置喷淋的循环换热系统的示意图。
图2为本实用新型较佳实施例的换热管的连接示意图。
图3为本实用新型较佳实施例的换热腔体的连接示意图。
图4为本实用新型较佳实施例的消泡剂加注阀和阻垢剂加注阀的连接示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图4所示，本实施例公开了一种内置喷淋的循环换热系统，内置喷淋的循环换热系统包括中央循环式换热器1、油水分离器2以及预热器3。
如图1-图4所示，本实施例的中央循环式换热器1包括换热腔体11，换热腔体11的底部具有用于排出污水的排污管路63，换热腔体11的顶部具有用于排出蒸汽的蒸汽管路61。
如图1-图4所示，本实施例的中央循环式换热器1包括换热管12，换热管12设置于换热腔体11内，换热管12一端接入于蒸汽管路61，另一端接出至油水分离器2的进水口。
如图1-图4所示，本实施例的中央循环式换热器1包括喷淋头13，喷淋头13设置于换热腔体11内，且喷淋头13设置于换热管12的上方，喷淋头13接入于排污管路63和一清洁管路62。
如图1-图4所示，本实施例的中央循环式换热器1包括加热器14，加热器14设置于换热腔体11内。
本实施例之中，通过加热器14实现对污水的加热浓缩。其中，喷淋头13连接于排污管路63和清洁管路62，当需要清洗换热管12时，接入清洁管路62，断开排污管路63，则可以从喷淋头13内用高压水流冲洗实现换热管12的清洁。
同时，对于小批量废水或溶液浓缩提纯，通过断开清洁管路62，接入排污管路63，则可以从喷淋头13内用高压将污水朝向换热管12进行喷射。雾化的液滴能够与换热管12进行充分的换热。由此不需要很高的液位就能够使得污水与换热管12进行充分的换热。
如图1所示，本实施例的内置喷淋的循环换热系统还包括预热器3，预热器3包括预热腔体31，预热腔体31一端接入于一原液进口管路，另一端接出至换热腔体11。
如图1所示，本实施例的预热器3包括预热管32，预热管32设置于预热腔体31内，预热管32的一端接入于油水分离器2的出水口，另一端接出至蒸馏水出口管路。
油水分离器2将冷凝的水储存，并通过油的密度比水大的原理使得油污漂浮与表面，底部的清洁的水则通入预热管32内，污水原液进入预热腔体31后，与预热管32内的水进行换热，由此实现了污水原液的预热。由此尽可能的将蒸发产生的蒸汽的热量吸收回污水之中，增加了热效率。
如图1所示，本实施例的预热管32的一端通过离心水泵42接入于油水分离器2的出水口。
如图1和图3所示，本实施例的原液进口管路通过一原液输入阀54打开或者关闭，其中，原液进口管路与清洁管路62之间通过一预热清洗阀52连接。由此需要清洁时，通过关闭原液进口管路，打开清洁管路62从而对预热腔体31内的预热管32进行冲洗以及清洁。
如图1和图3所示，本实施例的喷淋头13与排污管路63以及清洁管路62之间设置有喷淋循环阀53。常规的大批量加热时，喷淋循环阀53选择关闭，当需要清洁或者小批量加热时，则打开喷淋循环阀53。
如图1所示，本实施例的预热腔体31通过一加液阀57接出至换热腔体11。由此通过加液阀57的打开和关闭可以实现污水的注入以及停止。其中，在需要清洁换热管12的时候，关闭加液阀57，由此实现清洗。
如图1所示，本实施例的油水分离器2还通过一除油回流阀55与换热腔体11的底部连接。油水分离器2中的浮油通过除油回流阀55流回污水中，并通过排污管路63一并进行排污和收集。
如图1和图2所示，本实施例的蒸汽管路61设置有罗茨压缩机41。蒸汽管路61通过罗茨压缩机41实现循环。
如图1和图4所示，本实施例的换热腔体11的底部通过一消泡剂加注阀58与消泡剂连通，换热腔体11的底部通过一阻垢剂加注阀59与阻垢剂连通。通过消泡剂加注阀58和阻垢剂加注阀59可以进一步对换热腔体11内进行清洗。
如图1和图3所示，本实施例的排污管路63内设置有离心水泵43以及离心水泵进水阀56。
如图3所示，本实施例的清洁管路62通过清洗剂加注阀51与清洗剂连通。由此通过清洗剂加注阀51的打开和关闭可以实现清洁功能的控制。
综上所述，本实用新型喷淋头连接于排污管路和清洁管路，当需要清洗换热管时，可以从喷淋头内用高压水流冲洗实现换热管的清洁。同时，对于小批量废水或溶液浓缩提纯，则可以从喷淋头内用高压将污水朝向换热管进行喷射。雾化的液滴能够与换热管进行充分的换热。由此不需要很高的液位就能够使得污水与换热管进行充分的换热。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种内置喷淋的循环换热系统，其特征在于，所述内置喷淋的循环换热系统包括中央循环式换热器，其中，所述中央循环式换热器包括：
换热腔体，所述换热腔体的底部具有用于排出污水的排污管路，所述换热腔体的顶部具有用于排出蒸汽的蒸汽管路；
换热管，所述换热管设置于所述换热腔体内，所述换热管一端接入于所述蒸汽管路，另一端接出至油水分离器的进水口；
喷淋头，所述喷淋头设置于所述换热腔体内，且所述喷淋头设置于所述换热管的上方，所述喷淋头接入于所述排污管路和一清洁管路；
加热器，所述加热器设置于所述换热腔体内。
2.如权利要求1所述的内置喷淋的循环换热系统，其特征在于，所述内置喷淋的循环换热系统还包括预热器，所述预热器包括：
预热腔体，所述预热腔体一端接入于一原液进口管路，另一端接出至所述换热腔体；
预热管，所述预热管设置于所述预热腔体内，所述预热管的一端接入于所述油水分离器的出水口，另一端接出至蒸馏水出口管路。
3.如权利要求2所述的内置喷淋的循环换热系统，其特征在于，所述预热管的一端通过离心水泵接入于所述油水分离器的出水口。
4.如权利要求2所述的内置喷淋的循环换热系统，其特征在于，所述原液进口管路通过一原液输入阀打开或者关闭，其中，所述原液进口管路与所述清洁管路之间通过一预热清洗阀连接。
5.如权利要求2所述的内置喷淋的循环换热系统，其特征在于，所述预热腔体通过一加液阀接出至所述换热腔体。
6.如权利要求1所述的内置喷淋的循环换热系统，其特征在于，所述油水分离器还通过一除油回流阀与所述换热腔体的底部连接。
7.如权利要求1所述的内置喷淋的循环换热系统，其特征在于，所述蒸汽管路设置有罗茨压缩机。
8.如权利要求1所述的内置喷淋的循环换热系统，其特征在于，所述换热腔体的底部通过一消泡剂加注阀与消泡剂连通，所述换热腔体的底部通过一阻垢剂加注阀与阻垢剂连通。
9.如权利要求1所述的内置喷淋的循环换热系统，其特征在于，所述排污管路内设置有离心水泵以及离心水泵进水阀。
10.如权利要求1所述的内置喷淋的循环换热系统，其特征在于，所述清洁管路通过清洗剂加注阀与清洗剂连通。
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Legal Events
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