CN211468880U - 一种缠绕膜包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缠绕膜包装设备，包括底座、脚支柱、固定环、固定圈、转轴、转轴齿轮、电动机齿轮、电动机、第一防滑层、固定框、第一液压缸、第一液压杆、固定板、滑块、滑轨、滚轴、横板、第二液压缸、第二液压柱、固定转盘和第二防滑层，所述底座的下端两侧设置有脚支柱，且脚支柱的外侧固定有固定环，所述底座的上端一侧固定有固定圈，且固定圈的内侧设置有转轴。该PVC热稳定剂生产用搅拌装置，设置在固定板外侧的滑块配合固定在固定框内侧的滑轨保证在第一液压杆推动固定板升降过程中的稳定性，不会出现升降过程中位置发生偏移导致滚轴晃动，影响包装效果的情况，同时滑动的连接方式大大增加该包装设备的实际使用效率。

Description

一种缠绕膜包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体的说是一种缠绕膜包装设备。

背景技术

缠绕膜包装设备可对包装物进行各种工艺要求的缠绕包装作业并且自动上断膜,薄膜缠绕机具有性能稳定,抗干扰能力强,能在高粉尘、高噪音、强电磁干扰和温度变化剧烈的环境下正常工作,同时具有操作简单等特点，但是现有的缠绕膜包装设备在实际工作过程中容易出现晃动导致影响包装效果的情况同时在使用过程中缠绕膜在升降过程中位置容易发生偏移导致无法长时间工作的情况，为此，我们提供一种稳定强的缠绕膜包装设备来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种缠绕膜包装设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种缠绕膜包装设备，包括底座、脚支柱、固定环、固定圈、转轴、转轴齿轮、电动机齿轮、电动机、第一防滑层、固定框、第一液压缸、第一液压杆、固定板、滑块、滑轨、滚轴、横板、第二液压缸、第二液压柱、固定转盘和第二防滑层，所述底座的下端两侧设置有脚支柱，且脚支柱的外侧固定有固定环，所述底座的上端一侧固定有固定圈，且固定圈的内侧设置有转轴，所述转轴的外侧设置有转轴齿轮，且转轴齿轮的外侧贴合有电动机齿轮，所述电动机齿轮的下端连接有电动机，所述转轴的上端设置有第一防滑层，所述底座的上端另一侧固定有固定框，且固定框的内部下端固定有第一液压缸，所述第一液压缸的上端连接有第一液压杆，且第一液压杆的上端固定有固定板，所述固定板的外侧固定有滑块，且滑块的内侧设置有滑轨，所述固定板的内侧固定有滚轴，所述固定框的上端一侧固定有横板，且横板的上端固定有第二液压缸，所述第二液压缸的下端连接有第二液压柱，且第二液压柱的下端连接有固定转盘，所述固定转盘的下端设置有第二防滑层。

所述固定环与脚支柱呈同圆心分布，且固定环和脚支柱之间构成可伸缩结构。

所述转轴呈水平状分布在固定圈内侧，且转轴和固定圈之间构成旋转结构。

所述转轴齿轮与电动机齿轮相互咬合，且转轴和电动机之间构成齿轮传动结构。

所述滑块内侧呈凹槽状，且滑块、滑轨和固定板之间构成滑动连接。

所述第二液压柱与第二液压缸呈垂直状分布，且固定转盘和第二液压柱构成升降结构。

本实用新型的有益效果：转轴齿轮与电动机齿轮相互咬合，相互咬合的转轴齿轮与电动机齿轮保证转轴在工作过程中的稳定性和持续性，不会出现晃动导致倾斜实际包装效果的情况，同时齿轮的传动方式在保证稳定性的同时便于后期对该包装设备的保养，提升该包装设备的实际使用寿命，滑块内侧呈凹槽状，设置在固定板外侧的滑块配合固定在固定框内侧的滑轨保证在第一液压杆推动固定板升降过程中的稳定性，不会出现升降过程中位置发生偏移导致滚轴晃动，影响包装效果的情况，同时滑动的连接方式大大增加该包装设备的实际使用效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型转轴齿轮结构示意图。

图中：1、底座；2、脚支柱；3、固定环；4、固定圈；5、转轴；6、转轴齿轮；7、电动机齿轮；8、电动机；9、第一防滑层；10、固定框；11、第一液压缸；12、第一液压杆；13、固定板；14、滑块；15、滑轨；16、滚轴；17、横板；18、第二液压缸；19、第二液压柱；20、固定转盘；21、第二防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种PVC热稳定剂生产用搅拌装置，包括底座1、脚支柱2、固定环3、固定圈4、转轴5、转轴齿轮6、电动机齿轮7、电动机8、第一防滑层9、固定框10、第一液压缸11、第一液压杆12、固定板13、滑块14、滑轨15、滚轴16、横板17、第二液压缸18、第二液压柱19、固定转盘20和第二防滑层21，底座1的下端两侧设置有脚支柱2，且脚支柱2的外侧固定有固定环3，底座1的上端一侧固定有固定圈4，且固定圈4的内侧设置有转轴5，转轴5的外侧设置有转轴齿轮6，且转轴齿轮6的外侧贴合有电动机齿轮7，电动机齿轮7的下端连接有电动机8，转轴5的上端设置有第一防滑层9，底座1的上端另一侧固定有固定框10，且固定框10的内部下端固定有第一液压缸11，第一液压缸11的上端连接有第一液压杆12，且第一液压杆12的上端固定有固定板13，固定板13的外侧固定有滑块14，且滑块14的内侧设置有滑轨15，固定板13的内侧固定有滚轴16，固定框10的上端一侧固定有横板17，且横板17的上端固定有第二液压缸18，第二液压缸18的下端连接有第二液压柱19，且第二液压柱19的下端连接有固定转盘20，固定转盘20的下端设置有第二防滑层21。

本实用新型中，固定环3与脚支柱2呈同圆心分布，且固定环3和脚支柱2之间构成可伸缩结构，设置在底座1下端的脚支柱2可以在该包装设备移动到工作地点后调节脚支柱2的高度达到固定的效果，保证该包装设备在工作过程中不会出现晃动影响实际使用效果的情况出现，同时可升降的结构可以根据实际的使用环境来调节脚支柱2的高度，以达到最佳的实际固定效果；

转轴5呈水平状分布在固定圈4内侧，且转轴5和固定圈4之间构成旋转结构，水平状分布在固定圈4内侧的转轴5可以保证在旋转过程中的稳定性，不会出现在实际包装过程中出现倾斜晃动导致影响包装效果的情况，旋转过程中配合设置在转轴5上端的第一防滑层9可以有效避免货物在包装过程中的晃动情况，大大增加该包装设备的实际使用效果；

转轴齿轮6与电动机齿轮7相互咬合，且转轴5和电动机8之间构成齿轮传动结构，相互咬合的转轴齿轮6与电动机齿轮7保证转轴5在工作过程中的稳定性和持续性，不会出现晃动导致倾斜实际包装效果的情况，同时齿轮的传动方式在保证稳定性的同时便于后期对该包装设备的保养，提升该包装设备的实际使用寿命；

滑块14内侧呈凹槽状，且滑块14、滑轨15和固定板13之间构成滑动连接，设置在固定板13外侧的滑块14配合固定在固定框10内侧的滑轨15保证在第一液压杆12推动固定板13升降过程中的稳定性，不会出现升降过程中位置发生偏移导致滚轴16晃动，影响包装效果的情况，同时滑动的连接方式大大增加该包装设备的实际使用效率；

第二液压柱19与第二液压缸18呈垂直状分布，且固定转盘20和第二液压柱19构成升降结构，呈垂直状分布的第二液压柱19与第二液压缸18可以保证固定转盘20在升降过程中的稳定性，不会出现固定转盘20晃动导致无法对包装物进行固定的情况，同时升降式的结构可以对不同高度分包装物进行固定，提升该包装设备的实际使用范围。

本实用新型的工作原理是：使用时，在转轴5放好需要进行包装的物品，水平状分布在固定圈4内侧的转轴5可以保证在旋转过程中的稳定性，不会出现在实际包装过程中出现倾斜晃动导致影响包装效果的情况，旋转过程中配合设置在转轴5上端的第一防滑层9可以有效避免货物在包装过程中的晃动情况，大大增加该包装设备的实际使用效果，相互咬合的转轴齿轮6与电动机齿轮7保证转轴5在工作过程中的稳定性和持续性，不会出现晃动导致倾斜实际包装效果的情况，同时齿轮的传动方式在保证稳定性的同时便于后期对该包装设备的保养，提升该包装设备的实际使用寿命，呈垂直状分布的第二液压柱19与第二液压缸18(SC100X125TC型)可以保证固定转盘20在升降过程中的稳定性，不会出现固定转盘20晃动导致无法对包装物进行固定的情况，同时升降式的结构可以对不同高度分包装物进行固定，提升该包装设备的实际使用范围，设置在固定板13外侧的滑块14配合固定在固定框10内侧的滑轨15保证在第一液压杆12推动固定板13升降过程中的稳定性，不会出现升降过程中位置发生偏移导致滚轴16晃动，影响包装效果的情况，同时滑动的连接方式大大增加该包装设备的实际使用效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种缠绕膜包装设备，包括底座(1)、脚支柱(2)、固定环(3)、固定圈(4)、转轴(5)、转轴齿轮(6)、电动机齿轮(7)、电动机(8)、第一防滑层(9)、固定框(10)、第一液压缸(11)、第一液压杆(12)、固定板(13)、滑块(14)、滑轨(15)、滚轴(16)、横板(17)、第二液压缸(18)、第二液压柱(19)、固定转盘(20)和第二防滑层(21)，其特征在于：所述底座(1)的下端两侧设置有脚支柱(2)，且脚支柱(2)的外侧固定有固定环(3)，所述底座(1)的上端一侧固定有固定圈(4)，且固定圈(4)的内侧设置有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧设置有转轴齿轮(6)，且转轴齿轮(6)的外侧贴合有电动机齿轮(7)，所述电动机齿轮(7)的下端连接有电动机(8)，所述转轴(5)的上端设置有第一防滑层(9)，所述底座(1)的上端另一侧固定有固定框(10)，且固定框(10)的内部下端固定有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的上端连接有第一液压杆(12)，且第一液压杆(12)的上端固定有固定板(13)，所述固定板(13)的外侧固定有滑块(14)，且滑块(14)的内侧设置有滑轨(15)，所述固定板(13)的内侧固定有滚轴(16)，所述固定框(10)的上端一侧固定有横板(17)，且横板(17)的上端固定有第二液压缸(18)，所述第二液压缸(18)的下端连接有第二液压柱(19)，且第二液压柱(19)的下端连接有固定转盘(20)，所述固定转盘(20)的下端设置有第二防滑层(21)。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜包装设备，其特征在于：所述固定环(3)与脚支柱(2)呈同圆心分布，且固定环(3)和脚支柱(2)之间构成可伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕膜包装设备，其特征在于：所述转轴(5)呈水平状分布在固定圈(4)内侧，且转轴(5)和固定圈(4)之间构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕膜包装设备，其特征在于：所述转轴齿轮(6)与电动机齿轮(7)相互咬合，且转轴(5)和电动机(8)之间构成齿轮传动结构。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕膜包装设备，其特征在于：所述滑块(14)内侧呈凹槽状，且滑块(14)、滑轨(15)和固定板(13)之间构成滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕膜包装设备，其特征在于：所述第二液压柱(19)与第二液压缸(18)呈垂直状分布，且固定转盘(20)和第二液压柱(19)构成升降结构。

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