CN207494828U - 一种用于串焊机的电池串传输机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于串焊机的电池串传输机构，包括传输机架，其具有第一架体端以及与第一架体端相对应的第二架体端；传输机架的第一架体端安装有主动轮，传输机架的第二架体端安装有从动轮，从动轮与主动轮建通过传输皮带连接。传输机架还包括传输支撑架和位于传输支撑架下方的底板，传输支撑架和传输皮带通过支架支撑座支撑，支架支撑座安装在底板上并均匀对称分布于传输支撑架上；底板上设置有传输顶升组件；传输顶升组件包括安装在底板上的气缸和直线轴承，气缸上设置有气缸固定块A及气缸固定块B，在气缸固定块B上设置有传输托板，传输托板通过安装在传输托板上的导向连接块及导向杆与直线轴承连接。本实用结构紧凑，传输速度快。

Description

一种用于串焊机的电池串传输机构

技术领域

本实用新型涉及一种电池串传输机构，尤其是一种用于串焊机的电池串传输机构，属于电池串传输加工领域。

背景技术

现今的光伏组件生产已基本实现了全自动，全自动串焊机焊接好电池串后，通过自动化流水线直接对接敷设机，焊接好的电池串直接传输到敷设机上。由于全自动串焊机与敷设机各自的高度要求，导致串焊机上电池串请求传输位置与敷设机上传送带有较大高度差，组件流水线的要求是尽量减少电池串在流水线上运输产生的电池片裂纹、隐裂等缺陷。主流全自动串焊机的电池串传输机构采用的是电池串请求传输位置处直接放到传输皮带的方式，该方式吸盘动作较多，而且需要在吸盘吸住电池串时上下移动，可能会对电池串造成损伤。为了减少吸盘动作，降低碎片率，急需一种新的电池串传输机构。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于全自动串焊机的电池串传输机构，该机构结构紧凑，可减少吸盘动作，减小搬运对电池串的损伤，降低碎片率，结构更换快速、方便。

按照本实用新型提供的技术方案，本实用新型提供一种用于串焊机的电池串传输机构，包括传输机架，所述传输机架具有第一架体端以及与所述第一架体端相对应的第二架体端；所述传输机架的第一架体端安装有主动轮，传输机架的第二架体端安装有从动轮，所述从动轮与主动轮建通过传输皮带连接。所述传输机架还包括传输支撑架和位于传输支撑架下方的底板，传输支撑架和传输皮带通过支架支撑座支撑，所述支架支撑座安装在底板上并均匀对称分布于传输支撑架上；所述底板上设置有传输顶升组件；所述传输顶升组件包括安装在底板上的气缸和直线轴承，所述气缸上设置有气缸固定块A及气缸固定块B，在所述气缸固定块B上设置有传输托板，所述传输托板通过安装在传输托板上的导向连接块及导向杆与所述直线轴承连接。

优选的，所述传输托板上设置有硅胶皮。

所述支架支撑座安装在底板上并均匀对称分布于传输支撑架两侧上。

所述传输机架的第一架体端设置主动轮安装板及电机安装板，主动轮通过主动轮安装轴安装在主动轮安装板与电机安装板之间；驱动电机直连主动轮安装轴驱动主动轮。

所述传输机架的第二架体端设置对称分布的从动轮安装板，从动轮通过从动轮安装轴安装在从动轮安装板上；且从动轮安装板上设置有皮带张紧装置。

所述皮带张紧装置包括位于从动轮安装板上的从动轮调节孔，从动轮安装轴能在所述从动轮调节孔内移动；从动轮安装轴上设置与所述从动轮安装轴垂直分布并能驱动从动轮安装轴在从动轮调节孔内移动的张紧轴，张紧轴与从动轮安装轴固定连接。

所述传输支撑架设置若干对称分布的内支撑杆，所述传输托板上设置若干托板切割槽，所述托板切割槽用以避让所述内支撑杆。

本实用新型的优点：在传输支撑架之间设置传输顶升组件，结构紧凑；当电池串请求传输位置和传送带有较大高度差时，可实现平稳快速传输，减少吸盘吸住电池串后的动作，同时可减少隐裂风险；当传输距离改变时，只需更改传输支撑架长度及传输皮带和传输托板长度即可；当串焊机上电池串请求传输位置与敷设机上传送带之间的高度差改变时，只需更改气缸行程和导向杆长度即可，减少吸盘的动作，降低碎片率。本实用新型结构紧凑，传输速度快，提高了产能，结构更换快速、方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的底面结构示意图。

图3为本实用新型传输顶升组件在底部的结构示意图。

图4为本实用新型传输顶升组件在顶部的结构示意图。

附图标记说明：1-驱动电机、2-传输托板、3-从动轮、4-张紧轴、5-从动轮安装板、6-直线轴承、7-导向杆、8-气缸、9-支架支撑座、10-底板、11-传输支撑架、12-主动轮安装板、13-传输皮带、14-主动轴、15-主动轮、16-电机安装板、17-从动轮安装轴、18-从动轮调节孔、19-气缸固定块A、20-气缸固定块B、21-导向连接块、22-内支撑杆、23-托板切割槽、24-硅胶皮。

具体实施方式

下面结合具体附图和实例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：为减少吸盘动作，降低碎片率，本实用新型包括传输机架，所述传输机架具有第一架体端以及与所述第一架体端相对应的第二架体端；其特征是：所述传输机架的第一架体端安装有主动轮15，传输机架的第二架体端安装有从动轮3，所述从动轮3与主动轮15间通过传输皮带13连接。

具体地，第一架体端与第二架体端分别位于传输机架的两端，主动轮15能在传输机架的第一架体端转动，从动轮3能在传输机架的第二架体端转动，传输皮带13通过主动轮15与从动轮3配合，可以在传输机架上运动，从而能将放置在传输皮带13上的电池串传输出去(到敷设机)。

所述传输机架包括传输支撑架11以及安装在所述传输支撑架11上的支架支撑座9，所述支架支撑座9安装在底板10上并均匀对称分布于传输支撑架11上。

本实用新型实例中，通过传输支撑架11与支架支撑座9构成传输机架，传输支撑架11呈矩形，支架支撑座9分布在传输支撑架11的两侧，且传输支撑架11每侧设置两个支架支撑座9，通过支架支撑座9能够将传输支撑架11以及传输皮带(13)进行支撑，以将整个传输机构安装固定在所需位置。

所述传输机架的第一架体端设置主动轮安装板12及电机安装板16，主动轮15通过主动轮安装轴14安装在主动轮安装板12与电机安装板16之间；驱动电机1直连主动轮安装轴14驱动主动轮15。

所述主动轮安装板12及电机安装板16安装在传输支撑架11的端部，主动轮安装板12及电机安装板16的一端与传输支撑架11固定，主动轮安装板12及电机安装板16的另一端位于传输支撑架11端部外，主动轮15位于传输支撑架11端部外，主动轮15通过主动轮轴14安装在主动轮安装板12及电机安装板16之间，主动轮15能在主动轮安装板12及电机安装板16间转动。为了能通过主动轮15带动主动轮进行电池串的传输，在电机安装板16上安装驱动电机1，主动轮轴14插入到驱动电机1里，驱动电机1直接驱动主动轮轴14带动主动轮15转动，继而能够完成驱动传输皮带13的传动。

所述传输机架的第二架体端设置对称分布的从动轮安装板5，从动轮3通过从动轮安装轴17安装在从动轮安装板5上；且从动轮安装板5上设置有皮带张紧装置。

所述皮带张紧装置包括位于从动轮安装板5上的从动轮调节孔18，从动轮安装轴17能在所述从动轮调节孔18内移动；从动轮安装轴17上设置与所述从动轮安装轴17垂直分布并能驱动从动轮安装轴17在从动轮调节孔18内移动的张紧轴4，张紧轴4与从动轮安装轴17固定连接。

所述从动轮调节孔18为直槽口，从动轮安装轴17穿过从动轮调节孔18，且从动轮安装轴17能在从动轮调节孔18内自由移动。张紧轴4与从动轮3以及从动轮安装轴17相互垂直，张紧轴17的长度方向与从动轮调节孔18的长度方向一致，张紧轴4穿入从动轮调节孔18内并与从动轮安装轴17连接，张紧轴17通过锁紧螺母锁紧在从动轮安装板5上。当需要张紧皮带13或放松皮带13时，则调整从动轮3即可，通过张紧轴4带动从动轮安装轴17在从动轮调节孔18内移动，直至传输皮带13满足张紧要求。

本实用新型实例中，在所述传输支撑架11中间安装有传输顶升组件，所述传输组件包括安装在底板10上的气缸8及直线轴承6，所述气缸8上设置有气缸固定块A(19)及气缸固定块B(20)，在所述气缸固定块B(20)上设置有传输托板2，所述传输托板2通过安装在传输托板2上的导向连接块21及导向杆7与所述直线轴承6连接，在所述传输托板2上设置有硅胶皮24。

本实用新型实例中，所述传输支撑架11上设置若干均匀分布的内支撑杆22，图2中所示传输支撑架内设置了四根均匀分布的内支撑杆22，内支撑杆22位于传输托板2下方，通过内支撑杆22能提高传输支撑架11的强度。

所述传输支撑架11设置若干对称分布的内支撑杆22，所述传输托板2上设置若干托板切割槽23，所述托板切割槽23用以避让所述内支撑杆22。

本实用新型实例中，当有电池串请求传输时，所述气缸8伸出，如图4所示，伸出到位后，电池串摆放到所述硅胶皮24上，所述硅胶皮24能减小传输顶升组件对电池串的损伤，同时应保证所述气缸8伸出到位后，所述硅胶皮24与电池串的高度差比较小；当电池串摆放完后，所述气缸8缩回，如图3所示，在所述气缸8伸出和缩回的过程中，所述导向杆7起到导向作用，保证所述传输托板2不摆动，在所述气缸8缩回过程中，电池串会摆放到所述传输皮带13上，所述驱动电机1运转带动所述传输皮带13转动将电池串传输到敷设机上。要确保所述气缸8缩回后电池串能摆放到所述传输皮带13上，则应保证所述气缸8缩回到位后，所述硅胶皮24高度低于所述传输皮带13的高度；为保证电池串传输到敷设机过程的损伤小，应保证所述传输皮带13的高度与敷设机上的皮带高度基本一致。

本实用新型实例中，当传输距离发生变化时，只需更改所述传输支撑架11、传输皮带13及传输托板2的长度即可，当串焊机上电池串请求传输位置与敷设机上传送带之间的高度差改变时，只需更改所述气缸8的行程和所述导向杆7的长度即可，结构更换快速、方便。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于串焊机的电池串传输机构，包括传输机架，所述传输机架具有第一架体端以及与所述第一架体端相对应的第二架体端；其特征在于：传输机架的第一架体端安装有主动轮(15)，传输机架的第二架体端安装有从动轮(3)，所述从动轮(3)与主动轮(15)间通过传输皮带(13)连接；所述传输机架还包括传输支撑架(11)和位于传输支撑架(11)下方的底板(10)，传输支撑架(11)和传输皮带(13)通过支架支撑座(9)支撑，所述支架支撑座(9)安装在底板(10)上并均匀对称分布于传输支撑架(11)两侧上；所述底板(10)上设置有传输顶升组件；所述传输顶升组件包括安装在底板(10)上的气缸(8)和直线轴承(6)，所述气缸(8)上设置有气缸固定块A(19)及气缸固定块B(20)，在所述气缸固定块B(20)上设置有传输托板(2)，所述传输托板(2)通过安装在传输托板(2)上的导向连接块(21)及导向杆(7)与所述直线轴承(6)连接。

2.根据权利要求1所述的用于串焊机的电池串传输机构，其特征在于：所述传输托板(2)上设置有硅胶皮(24)。

3.根据权利要求1所述的用于串焊机的电池串传输机构，其特征在于：所述传输机架的第一架体端设置主动轮安装板(12)、驱动电机(1)及电机安装板(16)，主动轮(15)通过主动轮安装轴(14)安装在主动轮安装板(12)与电机安装板(16)之间；驱动电机(1)直连主动轮安装轴(14)驱动主动轮(15)。

4.根据权利要求1所述的用于串焊机的电池串传输机构，其特征在于：所述传输机架的第二架体端设置对称分布的从动轮安装板(5)，从动轮(3)通过从动轮安装轴(17)安装在从动轮安装板(5)上。

5.根据权利要求4所述的用于串焊机的电池串传输机构，其特征在于：所述从动轮安装板(5)上设置有皮带张紧装置。

6.根据权利要求5所述的用于串焊机的电池串传输机构，其特征在于：所述皮带张紧装置包括位于从动轮安装板(5)上的从动轮调节孔(18)，从动轮安装轴(17)能在所述从动轮调节孔(18)内移动；从动轮安装轴(17)上设置与所述从动轮安装轴(17)垂直分布并能驱动从动轮安装轴(17)在从动轮调节孔(18)内移动的张紧轴(4)，张紧轴(4)与从动轮安装轴(17)固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于串焊机的电池串传输机构，其特征在于：所述传输支撑架(11)设置若干对称分布的内支撑杆(22)，所述传输托板(2)上设置若干托板切割槽(23)，所述托板切割槽(23)用以避让所述内支撑杆(22)。