CN211467541U - 一种电流互感器聚脂薄膜边角成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电流互感器聚脂薄膜边角成型装置，包括机架，以及安装在所述机架上的储料机构和直角转换机构，所述直角转换机构包括转动连接在机架上的主动轮和从动轮，以及驱动所述主动轮转动的驱动装置，主动轮的外弧面与从动轮的外弧面之间形成薄膜竖边通道，主动轮上还设有延伸至从动轮端面一侧的凸缘，所述凸缘与从动轮的端面之间形成薄膜横边通道。本实用新型通过设置的第一过渡板、第二过渡板、主动轮和从动轮，使得薄膜向对折通过竖向条孔，然后经过“∧”型孔进行锐角整形，最后通过薄膜竖边通道和薄膜横边通道进行直角整形，实现了聚酯薄膜边角直角的成型制取，提高了生产效率，同时消除了工作人员被薄膜划伤的安全隐患。

Description

一种电流互感器聚脂薄膜边角成型装置

技术领域

本实用新型涉及输变电设备领域，尤其涉及到输变电设备防护的制取设备，具体是指一种电流互感器聚脂薄膜边角成型装置。

背景技术

电流互感器是高压开关组合电器的重要组成部分，在电力开关行业应用广泛，同时铁芯内包环节已是电流互感器必备操作流程，铁芯棱角锋利、易割破漆包线，严重影响互感器的性能和参数，是本行业均存在的一个短板问题。电流互感器产品在进行内包操作过程中，由于硅钢片材质铁芯棱角非常锋利容易割破漆包线，根据工艺要求，需要在棱角处加一圈薄膜进行防割破保护，此薄膜使用前需先通过手工将其折叠转换为直角样式，此过程目前是采取人力制取的方式，在薄膜制取过程当中由于薄膜较为锋利，极易划破手指，存在安全隐患，同时，人工制取费时费力，还存在一定洁净度风险，现亟需寻找一种新的方案进行聚脂薄膜边角的制取。

发明内容

本实用新型针对上述存在的问题，提供一种电流互感器聚脂薄膜边角成型装置，代替人工制备直角聚脂薄膜，既提高了生产效率，又消除了工作人员被划伤的隐患。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种电流互感器聚脂薄膜边角成型装置，包括机架，以及安装在所述机架上的储料机构和直角转换机构，所述直角转换机构包括转动连接在机架上的主动轮和从动轮，以及驱动所述主动轮转动的驱动装置，主动轮的外弧面与从动轮的外弧面之间形成薄膜竖边通道，主动轮上还设有延伸至从动轮端面一侧的凸缘，所述凸缘与从动轮的端面之间形成薄膜横边通道。

本方案在使用时，将聚脂薄膜卷放于储料机构，将薄膜卷的一端引出后从主动轮和从动轮之间穿过，驱动装置带动主动轮转动，利用主动轮对薄膜的摩擦带动薄膜输送，同时，由于薄膜的两边缘分别从薄膜竖边通道、薄膜横边通道通过，薄膜竖边通道与薄膜横边通道相互垂直，从而使薄膜形成直角。

作为优化，所述机架上还固设有限位杆，所述限位杆上安装有与从动轮相切的限位轮，所述限位轮和主动轮分别位于从动轮的两侧，且限位轮、从动轮和主动轮的圆心共线。本优化方案的设置，利用限位轮限制从动轮的横向摆动，保证薄膜顺利通过，避免打滑。

作为优化，所述机架上固接有位于储料机构和直角转换机构之间的第一过渡板，所述第一过渡板上开设有沿聚脂薄膜输送方向贯通的“∧”型孔。本优化方案通过设置“∧”型孔，使薄膜在进入主动轮和从动轮之间之前先进行锐角成型，然后再进行直角成型，从而减小了直角成型后的反弹。

作为优化，所述机架上还固接有位于所述第一过渡板和储料机构之间的第二过渡板，所述第二过渡板上开设有沿聚脂薄膜输送方向贯通的竖向条孔，所述竖向条孔和“∧”型孔沿聚脂薄膜输送方向相对。本优化方案通过设置竖向条孔，在生产时，可先将薄膜对折后穿过竖向条孔，从而实现了薄膜两边夹角从零到锐角，然后到直角的整形，进一步减小了直角成型后的反弹。

作为优化，所述机架上固设有底板，所述第一过渡板和第二过渡板均固接于所述底板上。本优化方案的设置，在制作时，方便将第一过渡板和第二过渡板先焊接在底板上，然后整体固接在机架上，减小了“∧”型孔和竖向条孔的对正难度，提高了“∧”型孔和竖向条孔的对正性，减小了聚脂薄膜在输送方向的弯曲程度，从而减小了聚脂薄膜的输送阻力。

作为优化，所述第一过渡板上设有沿横向分布的两“∧”型孔，所述第二过渡板上设有两分别与第一过渡板上的两“∧”型孔沿聚脂薄膜输送方向相对的竖向条孔。本优化方案将“∧”型孔和竖向条孔均设置为两个，并且相互对应，膜卷放置在储料机构后，膜卷的活动端所在侧均有竖向条孔对应，降低了膜卷的放置要求，使本装置的使用更加方便。

作为优化，所述储料机构包括轴接在机架上的膜卷套杆和固接在所述膜卷套杆上的支撑盘。本优化方案的储料机构在使用时，将膜卷套设在膜卷套杆上，并通过支撑盘进行支撑，在膜卷输送过程中，膜卷套杆转动，从而带动支撑盘和膜卷转动，减小了放卷阻力。

作为优化，所述支撑盘所在高度低于薄膜竖边通道所在高度。本优化方案的设置可以减小膜卷放置在支撑盘上后与主动轮、从动轮的高度差，进一步减小薄膜输送阻力。

作为优化，所述驱动装置为输出轴与主动轮的轮轴固接的变频电机。本优化方案采用变频电机作为驱动装置，可以根据需要调整薄膜输送速度，满足不同的生产要求。

作为优化，所述机架的工作台面上铺设有防划膜。本优化方案通过设置防划膜，避免薄膜划伤机架表面，同时方便清理生产过程中掉落的碎屑。

本实用新型的有益效果为：通过设置的第一过渡板、第二过渡板、主动轮和从动轮，使得薄膜向对折通过竖向条孔，然后经过“∧”型孔进行锐角整形，最后通过薄膜竖边通道和薄膜横边通道进行直角整形，实现了聚酯薄膜边角直角的成型制取，提高了生产效率，同时消除了工作人员被薄膜划伤的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为第一过渡板侧视图；

图4为第二过渡板侧视图；

图5为主动轮、从动轮和限位轮位置关系图；

图中所示：

1、储料机构，2、第二过渡板，3、第一过渡板，4、驱动装置，5、从动轮，6、机架，7、主动轮，8、底板， 9、“∧”型孔，10、竖向条孔，11、薄膜横边通道，12、薄膜竖边通道，13、限位轮。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种电流互感器聚脂薄膜边角成型装置，包括机架6，以及安装在所述机架6上的储料机构1和直角转换机构，机架底部安装有行走轮，机架的上表面为工作台面，且在工作台面上铺设有防划膜。

储料机构包括轴接在机架上的膜卷套杆和固接在所述膜卷套杆上的支撑盘，膜卷套杆与主动轮的轮轴平行，膜卷套杆的直径小于膜卷的内孔直径，支撑盘所在高度低于薄膜竖边通道所在高度，支撑盘的直径大于膜卷外径。

直角转换机构包括转动连接在机架上的主动轮7和从动轮5，以及驱动所述主动轮转动的驱动装置4，主动轮7和从动轮5位于机架工作台面上方，主动轮和从动轮的轮轴相互平行，主动轮的外弧面与从动轮的外弧面之间形成薄膜竖边通道12，主动轮上还设有延伸至从动轮端面一侧的凸缘，所述凸缘与从动轮5的端面之间形成薄膜横边通道11。本实施例的驱动装置为变频电机，变频电机的输出轴与主动轮的轮轴固接，变频电机固定安装在机架上且位于机架的工作台面之下，变频电机工作时，带动主动轮转动，在从动轮反作用力的作用下，利用主动轮对薄膜的摩擦力使薄膜移动。

机架上还固设有限位杆，所述限位杆上安装有与从动轮相切的限位轮13，所述限位轮13和主动轮7分别位于从动轮5的两侧，且限位轮、从动轮和主动轮的圆心共线。

机架的工作台面上固接有位于储料机构和直角转换机构之间的第一过渡板3，所述第一过渡板3上开设有沿聚脂薄膜输送方向贯通的“∧”型孔9。机架上还固接有位于所述第一过渡板和储料机构之间的第二过渡板2，所述第二过渡板上开设有沿聚脂薄膜输送方向贯通的竖向条孔10，所述竖向条孔10和“∧”型孔9沿聚脂薄膜输送方向相对。

本实施例中，机架上固设有底板8，所述第一过渡板和第二过渡板均固接于所述底板上。方便将第一过渡板和第二过渡板先焊接在底板上，然后整体固接在机架上，减小了“∧”型孔和竖向条孔的对正难度，提高了“∧”型孔和竖向条孔的对正性，减小了聚脂薄膜在输送方向的弯曲程度，从而减小了聚脂薄膜的输送阻力。

作为优化方案，本实施例的第一过渡板上设有沿横向分布的两“∧”型孔，所述第二过渡板上设有两分别与第一过渡板上的两“∧”型孔沿聚脂薄膜输送方向相对的竖向条孔。

本实施例为保证聚脂薄膜带在拉取过程中不因角度变化过大造成聚脂薄膜带反弹不成型，增加了竖向条孔和“∧”型孔形成的“I-V”转换结构，先将聚酯薄膜带压缩为锐角，减轻反弹，然后再经过直角结构进一步挤压整形。为保证聚脂薄膜带的平顺运转，膜卷套杆、“I-V”转换结构和主动轮、从动轮形成的直角整形结构三者设置于同一直线上。具体地，在生产时，将整盘的聚脂薄膜卷套设在膜卷套杆上，然后将聚脂薄膜带抽出对折依次穿过竖向条孔和“∧”型孔，最后变频器控制电机转速将聚脂薄膜带从直角转换结构里两个聚氨酯轮中间的切线拉出整形从而成型直角，实现了电流互感器铁芯内包环节聚脂薄膜边角的制取。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种电流互感器聚脂薄膜边角成型装置，其特征在于：包括机架（6），以及安装在所述机架（6）上的储料机构（1）和直角转换机构，所述直角转换机构包括转动连接在机架上的主动轮（7）和从动轮（5），以及驱动所述主动轮转动的驱动装置，主动轮的外弧面与从动轮的外弧面之间形成薄膜竖边通道（12），主动轮上还设有延伸至从动轮端面一侧的凸缘，所述凸缘与从动轮（5）的端面之间形成薄膜横边通道（11）。

2.根据权利要求1所述的一种电流互感器聚脂薄膜边角成型装置，其特征在于：所述机架上还固设有限位杆，所述限位杆上安装有与从动轮相切的限位轮（13），所述限位轮（13）和主动轮（7）分别位于从动轮（5）的两侧，且限位轮、从动轮和主动轮的圆心共线。

3.根据权利要求1所述的一种电流互感器聚脂薄膜边角成型装置，其特征在于：所述机架上固接有位于储料机构和直角转换机构之间的第一过渡板（3），所述第一过渡板（3）上开设有沿聚脂薄膜输送方向贯通的“∧”型孔（9）。

4.根据权利要求3所述的一种电流互感器聚脂薄膜边角成型装置，其特征在于：所述机架上还固接有位于所述第一过渡板和储料机构之间的第二过渡板（2），所述第二过渡板上开设有沿聚脂薄膜输送方向贯通的竖向条孔（10），所述竖向条孔（10）和“∧”型孔（9）沿聚脂薄膜输送方向相对。

5.根据权利要求4所述的一种电流互感器聚脂薄膜边角成型装置，其特征在于：所述机架上固设有底板（8），所述第一过渡板和第二过渡板均固接于所述底板上。

6.根据权利要求4所述的一种电流互感器聚脂薄膜边角成型装置，其特征在于：所述第一过渡板上设有沿横向分布的两“∧”型孔，所述第二过渡板上设有两分别与第一过渡板上的两“∧”型孔沿聚脂薄膜输送方向相对的竖向条孔。

7.根据权利要求1所述的一种电流互感器聚脂薄膜边角成型装置，其特征在于：所述储料机构包括轴接在机架上的膜卷套杆和固接在所述膜卷套杆上的支撑盘。

8.根据权利要求7所述的一种电流互感器聚脂薄膜边角成型装置，其特征在于：所述支撑盘所在高度低于薄膜竖边通道所在高度。

9.根据权利要求1所述的一种电流互感器聚脂薄膜边角成型装置，其特征在于：所述驱动装置为输出轴与主动轮的轮轴固接的变频电机。

10.根据权利要求1所述的一种电流互感器聚脂薄膜边角成型装置，其特征在于：所述机架的工作台面上铺设有防划膜。

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