CN218612786U

CN218612786U - 一种变压器铜带成型装置

Info

Publication number: CN218612786U
Application number: CN202222936465.0U
Authority: CN
Inventors: 蒋世伟; 刘爱平; 梁彩芬
Original assignee: Feiyang Electronic Technology Shangqiu Co ltd
Current assignee: Feiyang Electronic Technology Shangqiu Co ltd
Priority date: 2022-11-04
Filing date: 2022-11-04
Publication date: 2023-03-14
Anticipated expiration: 2032-11-04

Abstract

本实用新型公开了一种变压器铜带成型装置，属于铜带成型设备技术领域。一种变压器铜带成型装置，包括装置主体和切割组件，所述装置主体顶部设置有分条装置，所述分条装置前端设置有进带辊，所述进带辊与分条装置固定安装，所述分条装置一侧设置有传动组件，所述传动组件与分条装置传动连接，所述分条装置远离进带辊的一端设置有传送辊，所述分条装置包括有支撑架与切割组件，所述支撑架与装置主体固定安装，所述支撑架内侧设置有切割组件与传动组件装配安装，所述切割组件包括有上转辊与下转辊，所述上转辊与下转辊相互平行设置；本实用新型是为了解决现有技术中单组切刀长期加工使用导致产品出现毛刺降低产品质量的问题。

Description

一种变压器铜带成型装置

技术领域

本实用新型涉及变压器铜带设备技术领域，尤其涉及一种变压器铜带成型装置。

背景技术

变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，变压器铜带应用于电力工业高低压变电线路干式变压器，浅海、深海、远距离多通道及微波系统用通讯电缆；

铜带在加工分切成型过程中，现有加工装置一般采用单组刀轮配合刀枕进行切割分条，切刀长期使用后导致产品出现毛刺，成型质量较差，降低产品质量，不能满足使用要求，为此，提出一种变压器铜带成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中单组切刀长期加工使用导致产品出现毛刺降低产品质量的问题，而提出的一种变压器铜带成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变压器铜带成型装置，包括装置主体和切割组件，所述装置主体顶部设置有分条装置，所述分条装置前端设置有进带辊，所述进带辊与分条装置固定安装，所述分条装置一侧设置有传动组件，所述传动组件与分条装置传动连接，所述分条装置远离进带辊的一端设置有传送辊，所述分条装置包括有支撑架与切割组件，所述支撑架与装置主体固定安装，所述支撑架内侧设置有切割组件与传动组件装配安装。

优选的，所述切割组件包括有上转辊与下转辊，所述上转辊与下转辊相互平行设置，所述上转辊表面键连接有上齿刀，所述下转辊表面键连接有下齿刀，所述上齿刀与下齿刀之间对向安装。

优选的，所述下转辊一端套装有第二齿轮，所述上转辊一端套装有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相互啮合传动。

优选的，所述装置主体中部设置有机台，所述传动组件包括有驱动电机，所述驱动电机固定安装在机台表面，所述驱动电机输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过链条传动。

优选的，所述第一齿轮一侧设置有张紧轮，所述张紧轮与链条啮合张紧，所述张紧轮通过连接杆与装置主体固定连接。

优选的，所述传送辊与切割组件之间设置有滚轮，所述滚轮上方转动连接有压紧轮，所述压紧轮通过支撑杆安装在分条装置的内壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种变压器铜带成型装置，具备以下有益效果：

1、该装置在结构上，通过设置有锥台状切刀扩口处刀刃相接形成对铜带的裁切，对铜带进行分条切割成型，相较于传统单组切刀与刀枕配合实现切割，进一步提高了铜带分切成型质量，降低铜带切割处出现毛刺的现象，从而解决了现有技术中单组切刀长期加工使用导致产品出现毛刺降低产品质量的问题；

2、该装置压紧轮通过支撑杆安装在分条装置的内壁，压紧轮与滚轮配合使用对铜带起到夹紧传送的目的，以保证分切后的铜带便于进行收卷，将分切后的铜带进行夹紧输送，提高该装置的整体使用效果。

附图说明

图1为本实用新型一种变压器铜带成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种变压器铜带成型装置的传动组件结构示意图；

图3为本实用新型一种变压器铜带成型装置的截面结构示意图；

图4为本实用新型一种变压器铜带成型装置的切割组件结构示意图。

图中：

1、装置主体；2、进带辊；3、传动组件；4、分条装置；5、传送辊；6、机台；7、驱动电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、支撑架；12、切割组件；13、张紧轮；14、压紧轮；15、滚轮；16、上转辊；17、下转辊；18、上齿刀；19、下齿刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种变压器铜带成型装置，包括装置主体1和切割组件12，装置主体1顶部设置有分条装置4，分条装置4前端设置有进带辊2，进带辊2与分条装置4固定安装，分条装置4一侧设置有传动组件3，传动组件3与分条装置4传动连接，分条装置4远离进带辊2的一端设置有传送辊5，分条装置4包括有支撑架11与切割组件12，支撑架11与装置主体1固定安装，支撑架11内侧设置有切割组件12与传动组件3装配安装，切割组件12包括有上转辊16与下转辊17，上转辊16与下转辊17相互平行设置，上转辊16表面键连接有上齿刀18，下转辊17表面键连接有下齿刀19，上齿刀18与下齿刀19之间对向安装。

在本实施例中，通过进带辊2将外部铜带牵引进分条装置4内部，启动驱动电机7，通过传动组件3带动切割组件12进行运转，上转辊16与下转辊17在齿轮啮合传动下相对转动，驱动上齿刀18与下齿刀19相对转动实现对铜带的分切，分切成条后的铜带穿过至压紧轮14与滚轮15之间，在挤压转动下对铜带进行输送，压紧轮14通过支撑杆安装在分条装置4的内壁，压紧轮14与滚轮15配合使用对铜带起到夹紧传送的目的，以保证分切后的铜带便于进行收卷，穿过传送辊5对铜带进行收卷成型，使得铜带宽度达到生产要求，提高该装置的使用性。

参照图4，切割组件12包括有上转辊16与下转辊17，上转辊16与下转辊17相互平行设置，上转辊16表面键连接有上齿刀18，下转辊17表面键连接有下齿刀19，上齿刀18与下齿刀19扩口处的一端相对安装，上转辊16与下转辊17对向转动以带动上齿刀18与下齿刀19相错剪切，相较于传统单组切刀与刀枕配合实现切割，进一步提高了铜带分切成型质量，降低铜带切割处出现毛刺的现象，提高该装置的实用效果。

参照图2，下转辊17一端套装有第二齿轮9，上转辊16一端套装有第三齿轮10，第二齿轮9与第三齿轮10相互啮合传动，通过传动组件3带动第二齿轮9转动，使得第二齿轮9与第三齿轮10之间相互啮合转动，从而带动上转辊16与下转辊17进行转动，保证该装置的使用性能。

参照图2，装置主体1中部设置有机台6，传动组件3包括有驱动电机7，驱动电机7固定安装在机台6表面，驱动电机7输出端设置有第一齿轮8，第一齿轮8与第二齿轮9通过链条传动，通过在装置主体1中部设置有机台6，保证该装置整体重心位于中间位置，使得该装置在高速运转过程中保证良好的稳定性，驱动电机7带动第一齿轮8进行转动，第一齿轮8与第二齿轮9之间通过链传动进行连接，以驱动切割组件12正常运转，提高该装置的自动化使用程度。

参照图2，第一齿轮8一侧设置有张紧轮13，张紧轮13与链条啮合张紧，张紧轮13通过连接杆与装置主体1固定连接，第一齿轮8与第二齿轮9之间的链条设置有张紧轮13进行抵紧，使得该装置始终保持稳定的传动。

参照图3，传送辊5与切割组件12之间设置有滚轮15，滚轮15上方转动连接有压紧轮14，压紧轮14通过支撑杆安装在分条装置4的内壁，压紧轮14与滚轮15配合使用对铜带起到夹紧传送的目的，以保证分切后的铜带便于进行收卷，提高该装置的使用性能。

工作原理：在使用过程中，通过进带辊2将外部铜带牵引进分条装置4内部，启动驱动电机7，通过传动组件3带动切割组件12进行运转，上转辊16与下转辊17在齿轮啮合传动下相对转动，驱动上齿刀18与下齿刀19相对转动实现对铜带的分切，分切成条后的铜带穿过至压紧轮14与滚轮15之间，在挤压转动下对铜带进行输送，压紧轮14通过支撑杆安装在分条装置4的内壁，压紧轮14与滚轮15配合使用对铜带起到夹紧传送的目的，以保证分切后的铜带便于进行收卷，穿过传送辊5对铜带进行收卷成型，使得铜带宽度达到生产要求，提高该装置的使用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种变压器铜带成型装置，包括装置主体（1）和切割组件（12），其特征在于，所述装置主体（1）顶部设置有分条装置（4），所述分条装置（4）前端设置有进带辊（2），所述进带辊（2）与分条装置（4）固定安装，所述分条装置（4）一侧设置有传动组件（3），所述传动组件（3）与分条装置（4）传动连接，所述分条装置（4）远离进带辊（2）的一端设置有传送辊（5），所述分条装置（4）包括有支撑架（11）与切割组件（12），所述支撑架（11）与装置主体（1）固定安装，所述支撑架（11）内侧设置有切割组件（12）与传动组件（3）装配安装。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铜带成型装置，其特征在于，所述切割组件（12）包括有上转辊（16）与下转辊（17），所述上转辊（16）与下转辊（17）相互平行设置，所述上转辊（16）表面键连接有上齿刀（18），所述下转辊（17）表面键连接有下齿刀（19），所述上齿刀（18）与下齿刀（19）之间对向安装。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铜带成型装置，其特征在于，所述下转辊（17）一端套装有第二齿轮（9），所述上转辊（16）一端套装有第三齿轮（10），所述第二齿轮（9）与第三齿轮（10）相互啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种变压器铜带成型装置，其特征在于，所述装置主体（1）中部设置有机台（6），所述传动组件（3）包括有驱动电机（7），所述驱动电机（7）固定安装在机台（6）表面，所述驱动电机（7）输出端设置有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）与第二齿轮（9）通过链条传动。

5.根据权利要求4所述的一种变压器铜带成型装置，其特征在于，所述第一齿轮（8）一侧设置有张紧轮（13），所述张紧轮（13）与链条啮合张紧，所述张紧轮（13）通过连接杆与装置主体（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种变压器铜带成型装置，其特征在于，所述传送辊（5）与切割组件（12）之间设置有滚轮（15），所述滚轮（15）上方转动连接有压紧轮（14），所述压紧轮（14）通过支撑杆安装在分条装置（4）的内壁。