CN211467194U - 一种泡沫箱生产用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及泡沫箱生产用成型模具技术领域，具体为一种泡沫箱生产用成型模具，包括上成型模，上成型模的上表面固定设置有电动推杆，电动推杆的上端固定焊接有预留固定板，上成型模的下方设置有下成型模，上成型模的下表面中间位置固定安装有模凸，下成型模和模凸之间形成成型腔，上成型模的内部设置有注塑通道，注塑通道的上端贯穿上成型模的上表面。本实用新型中上成型模下方固定安装的模凸中设置有加热腔，供泡沫箱定型时加热使用；本实用新型中下成型模中设置有冷却通道，供成型后的泡沫箱快速冷却，方便取出，无需再次进行冷却晾晒等，提高了加工效率，且成型模具集加热和冷却于一体，结构简单，实用性强。

Description

一种泡沫箱生产用成型模具

技术领域

本实用新型涉及泡沫箱生产用成型模具技术领域，具体为一种泡沫箱生产用成型模具。

背景技术

泡沫箱生产用成型模具是用于生产泡沫箱的一种模具，但它在一体成型时往往温度较高，不易取下，且取下时冷却可能造成泡沫箱表面变形等现象。

为此，我们提出了一种泡沫箱生产用成型模具以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫箱生产用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫箱生产用成型模具，包括上成型模，所述上成型模的上表面固定设置有电动推杆，电动推杆的上端固定焊接有预留固定板，所述上成型模的下方设置有下成型模，所述上成型模的下表面中间位置固定安装有模凸，所述下成型模和模凸之间形成成型腔，所述上成型模的内部设置有注塑通道，所述注塑通道的上端贯穿上成型模的上表面，注塑通道的下端连通成型腔的上端，所述注塑通道的上端往右倾斜，所述模凸的内部设置有加热腔，加热腔的内壁中固定贴合有多组电加热板，所述下成型模的内部设置有冷却通道，所述冷却通道围绕在成型腔的外部设置，所述冷却通道的一端连通设置有循环水管，另一端连通设置有冷却水箱，所述冷却水箱的底端连通设置有水泵，所述水泵与循环水管远离冷却通道的一端相连通，所述冷却通道的上方内壁上呈等距离固定设置有多组金属换热板。

优选的，所述冷却水箱的内部设置有冷却金属板组，所述冷却金属板组由多组倾斜的板状结构呈阶梯状交错组成，所述冷却金属板组设置在冷却水箱的上端内部。

优选的，所述冷却水箱的上端内壁上固定设置有冷凝滴液壳，所述冷凝滴液壳呈半球状壳体设置有多组。

优选的，所述冷凝滴液壳的上方内壁中固定设置有过滤棉层，冷凝滴液壳的上端开口连通冷却水箱的外部。

优选的，所述冷凝滴液壳的表面设置有多组呈圆形阵列状分布的通孔，所述通孔呈圆孔状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中上成型模下方固定安装的模凸中设置有加热腔，供泡沫箱定型时加热使用；

2.本实用新型中下成型模中设置有冷却通道，供成型后的泡沫箱快速冷却，方便取出，无需再次进行冷却晾晒等，提高了加工效率，且成型模具集加热和冷却于一体，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：上成型模1、下成型模2、模凸3、加热腔4、电加热板5、成型腔6、冷却通道7、金属换热板8、注塑通道9、电动推杆10、循环水管11、水泵12、冷却水箱13、冷却金属板组14、冷凝滴液壳15、预留固定板16、通孔17、过滤棉层18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种泡沫箱生产用成型模具，包括上成型模1，上成型模1的上表面固定设置有电动推杆10，电动推杆10的型号可使用：ANT-26，但不限于此型号的电动推杆，可根据实际需求进行选择，为现有常见技术，在此不做赘述；

在电动推杆10的上端固定焊接有预留固定板16，上成型模1的下方设置有下成型模2，上成型模1的下表面中间位置固定安装有模凸3，此处固定安装可通过螺钉安装，可采用其它固定方式，在此不做限定，为现有常见技术；

在下成型模2和模凸3之间形成成型腔6，上成型模1的内部设置有注塑通道9，注塑通道9的上端贯穿上成型模1的上表面，注塑通道9的下端连通成型腔6的上端，注塑通道9的上端往右倾斜，模凸3的内部设置有加热腔4，加热腔4的内壁中固定贴合有多组电加热板5，下成型模2的内部设置有冷却通道7，冷却通道7围绕在成型腔6的外部设置，冷却通道7的一端连通设置有循环水管11，另一端连通设置有冷却水箱13，冷却水箱13的内部设置有冷却金属板组14，冷却金属板组14由多组倾斜的板状结构呈阶梯状交错组成，冷却金属板组14设置在冷却水箱13的上端内部，热水依次通过多组板状结构下降，呈阶梯状落下，较为分散，增加了板状结构和热水的接触面积，增加冷热交换的效率；

在冷却水箱13的底端连通设置有水泵12，水泵12与循环水管11远离冷却通道7的一端相连通，冷却通道7的上方内壁上呈等距离固定设置有多组金属换热板8，便于成型腔6中的热量快速通过金属换热板8传递被冷水带走，实现快速冷却的目的。

在冷却水箱13的上端内壁上固定设置有冷凝滴液壳15，冷凝滴液壳15呈半球状壳体设置有多组，结构设计合理，冷凝后的水能够顺着冷凝滴液壳15的圆面下落。

其中，冷凝滴液壳15的上方内壁中固定设置有过滤棉层18，冷凝滴液壳15的上端开口连通冷却水箱13的外部，过滤棉层18具有滤除水汽的目的，保证了水汽滤除之后可通过冷凝滴液壳15再次滴落在冷却水箱13中进行循环利用。

而冷凝滴液壳15的表面设置有多组呈圆形阵列状分布的通孔17，通孔17呈圆孔状结构，通孔17供热气通过，将热气传递到冷却水箱13外部。

工作原理：电动推杆10带动上成型模1下降，下成型模2和模凸3之间组成成型腔6，将泡沫原料通过注塑通道9注塑进入成型腔6进行成型，电加热板5对成型腔6中的原料进行加热充分混合均匀再停止加热进行成型，而通过水泵12将冷却水箱13中的水通入冷却通道7时，可将成型腔6中成型的泡沫箱快速进行冷却，冷却后的泡沫箱便于取出，且经过冷却通道7的冷水冷热交换变热之后再次进入冷却水箱13经过上方的冷却金属板组14和冷凝滴液壳15冷却之后可循环使用，节能环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种泡沫箱生产用成型模具，包括上成型模（1），所述上成型模（1）的上表面固定设置有电动推杆（10），电动推杆（10）的上端固定焊接有预留固定板（16），其特征在于：所述上成型模（1）的下方设置有下成型模（2），所述上成型模（1）的下表面中间位置固定安装有模凸（3），所述下成型模（2）和模凸（3）之间形成成型腔（6），所述上成型模（1）的内部设置有注塑通道（9），所述注塑通道（9）的上端贯穿上成型模（1）的上表面，注塑通道（9）的下端连通成型腔（6）的上端，所述注塑通道（9）的上端往右倾斜，所述模凸（3）的内部设置有加热腔（4），加热腔（4）的内壁中固定贴合有多组电加热板（5），所述下成型模（2）的内部设置有冷却通道（7），所述冷却通道（7）围绕在成型腔（6）的外部设置，所述冷却通道（7）的一端连通设置有循环水管（11），另一端连通设置有冷却水箱（13），所述冷却水箱（13）的底端连通设置有水泵（12），所述水泵（12）与循环水管（11）远离冷却通道（7）的一端相连通，所述冷却通道（7）的上方内壁上呈等距离固定设置有多组金属换热板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫箱生产用成型模具，其特征在于：所述冷却水箱（13）的内部设置有冷却金属板组（14），所述冷却金属板组（14）由多组倾斜的板状结构呈阶梯状交错组成，所述冷却金属板组（14）设置在冷却水箱（13）的上端内部。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫箱生产用成型模具，其特征在于：所述冷却水箱（13）的上端内壁上固定设置有冷凝滴液壳（15），所述冷凝滴液壳（15）呈半球状壳体设置有多组。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫箱生产用成型模具，其特征在于：所述冷凝滴液壳（15）的上方内壁中固定设置有过滤棉层（18），冷凝滴液壳（15）的上端开口连通冷却水箱（13）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种泡沫箱生产用成型模具，其特征在于：所述冷凝滴液壳（15）的表面设置有多组呈圆形阵列状分布的通孔（17），所述通孔（17）呈圆孔状结构。

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