CN211466725U - 一种木床加工用切板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种木床加工用切板机，包括有机体和第三电动伸缩杆，所述机体的内前后两侧壁均设置有第一电动伸缩杆，所述机体的上表面设置有集尘箱，所述风机与吸管相连接，所述支架上设置有第一电动机，且第一电动机与第一转轴相连接，同时第一转轴贯穿支架的右侧壁与第一切刀相连接，所述第三电动伸缩杆设置在机体的内顶端上，且第三电动伸缩杆设置在第二电动伸缩杆的右侧，所述第四电动伸缩杆设置在第一电动伸缩杆的右侧，且第四电动伸缩杆的右端设置有红外线感应器。该木床加工用切板机，根据需要加工切割木板的尺寸，利用第四电动伸缩杆控制红外线感应器和第一切刀之间距离，切割过程产生的木屑在风机作用下吸入到集尘箱内。

Description

一种木床加工用切板机

技术领域

本实用新型涉及家具加工相关技术领域，特指一种木床加工用切板机。

背景技术

床属于家具的一类，床通常都是木制的家具，现在市场上的木质家具通常采用实木板材、人造板等木质材料制成，木床生产过程中床板的加工通过切板机将木板切割成指定尺寸的板材，由于床的尺寸不同，需要制作的床板尺寸不同，但常见的切板机不能根据床板的尺寸加工出相应尺寸的木板，且切板机加工过程会产生大量的木屑，木屑干燥时由于重量轻，容易飘散入空气中，对人体产生危害。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种木床加工用切板机，根据木板的加工尺寸要求，通过第四电动伸缩杆控制红外线感应器和第一切刀之间的距离，利用风机通过吸管将加工产生的木屑吸入到集尘箱内。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种木床加工用切板机，包括有机体和第三电动伸缩杆，所述机体的内前后两侧壁均设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的内端设置有固定架，同时固定架的内侧壁转动连接有导向辊，所述机体的上表面设置有集尘箱，且集尘箱的左侧设置有风机，所述风机与吸管相连接，且吸管远离风机的一端贯穿机体的上表面设置在电动滑台的左侧，同时电动滑台镶嵌在机体的内顶端上，所述电动滑台的下端设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的下端设置有支架，所述支架上设置有第一电动机，且第一电动机与第一转轴相连接，同时第一转轴左端贯穿支架与第一切刀相连接，所述第三电动伸缩杆设置在机体的内顶端上，且第三电动伸缩杆设置在第二电动伸缩杆的右侧，同时第三电动伸缩杆的下端设置有压板，所述机体的内顶端设置有控制器，且机体的内后侧壁设置有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆设置在第一电动伸缩杆的右侧，且第四电动伸缩杆的右端设置有红外线感应器。

优选地，所述机体的内设置有传送装置，且传送装置设置在固定架、第一切刀以及压板的下方，所述机体的内顶端设置有第五电动伸缩杆和第六电动伸缩杆，且第五电动伸缩杆设置在第六电动伸缩杆的右侧，所述第五电动伸缩杆设置在吸管的左侧，且第五电动伸缩杆的下端设置有U型刀架，所述第六电动伸缩杆的下端设置有U型架，且U型架的内侧壁设置有压辊，同时压辊设置在传送装置上方。

优选地，所述第一电动伸缩杆和固定架组成伸缩机构，且固定架上等间距分布着导向辊。

优选地，所述第一电动机、第一转轴和第一切刀组成转动机构。

优选地，所述第四电动伸缩杆和红外线感应器组成伸缩机构，且红外线感应器、控制器、传送装置、电动滑台、第一电动机和第三电动伸缩杆之间为电性连接。

优选地，所述第六电动伸缩杆和U型架组成伸缩机构，且U型架内侧壁转动连接有压辊。

优选地，所述U型刀架包括有第二电动机、第二转轴、转杆和第二切刀，且U型刀架的后侧设置有第二电动机，第二电动机与第二转轴相连接，且第二转轴贯穿U型刀架的后侧壁与转杆相连接，转杆转动连接在U型刀架的内侧壁上，且转杆上设置有第二切刀。

本实用新型有益效果：

(1)将木板摆放在传送装置上，利用第六电动伸缩杆推动U型架，通过压辊对木板进行压制，防止切割过程木板翘起，增强传送稳定性，根据加工木板的尺寸，利用第一电动伸缩杆推动固定架，通过导向辊对木板限位，防止切割过程发生偏移；

(2)根据需要加工切割木板的尺寸，利用第四电动伸缩杆控制红外线感应器和第一切刀之间距离，当红外线感应器感应到木板时，传递电信号给控制器，控制器控制传送装置停止，通过控制电动滑台，使得第二电动伸缩杆带动第一切刀移动对木板的进行切断，切割过程产生的木屑在风机作用下吸入到集尘箱内。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的左侧视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的正视结构示意图；

图4是本实用新型的U型刀架左侧视结构示意图；

图5是本实用新型的工作流程结构示意图。

图中：1、机体，2、第一电动伸缩杆，3、固定架，4、导向辊，5、集尘箱，6、风机，7、吸管，8、电动滑台，9、第二电动伸缩杆，10、支架，11、第一电动机，12、第一转轴，13、第一切刀，14、第三电动伸缩杆，15、压板，16、第四电动伸缩杆，17、红外线感应器，18、控制器，19、传送装置，20、第五电动伸缩杆，21、第六电动伸缩杆，22、U型架，23、压辊，24、U型刀架，2401、第二电动机，2402、第二转轴，2403、转杆，2404、第二切刀。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图5所示，本实用新型的一种木床加工用切板机，机体1的内前后两侧壁均设置有第一电动伸缩杆2，且第一电动伸缩杆2的内端设置有固定架3，同时固定架3的内侧壁转动连接有导向辊4，机体1的上表面设置有集尘箱5，且集尘箱5的左侧设置有风机6，风机6与吸管7相连接，且吸管7远离风机6的一端贯穿机体1的上表面设置在电动滑台8的左侧，同时电动滑台8镶嵌在机体1的内顶端上，电动滑台8的下端设置有第二电动伸缩杆9，且第二电动伸缩杆9的下端设置有支架10，支架10上设置有第一电动机11，且第一电动机11与第一转轴12相连接，同时第一转轴12左端贯穿支架10与第一切刀13相连接，第三电动伸缩杆14设置在机体1的内顶端上，且第三电动伸缩杆14设置在第二电动伸缩杆9的右侧，同时第三电动伸缩杆14的下端设置有压板15，机体1的内顶端设置有控制器18，且机体1的内后侧壁设置有第四电动伸缩杆16，第四电动伸缩杆16设置在第一电动伸缩杆2的右侧，且第四电动伸缩杆16的右端设置有红外线感应器17。

具体的，机体1的内设置有传送装置19，且传送装置19设置在固定架3、第一切刀13以及压板15的下方，机体1的内顶端设置有第五电动伸缩杆20和第六电动伸缩杆21，且第五电动伸缩杆20设置在第六电动伸缩杆21的右侧，第五电动伸缩杆20设置在吸管7的左侧，且第五电动伸缩杆20的下端设置有U型刀架24，第六电动伸缩杆21的下端设置有U型架22，且U型架22的内侧壁设置有压辊23，同时压辊23设置在传送装置19上方。

具体的，第一电动伸缩杆2和固定架3组成伸缩机构，且固定架3上等间距分布着导向辊4，第一电动伸缩杆2调节两侧固定架3之间的距离，对木板进行限位，防止木板切割时发生偏移。

具体的，第一电动机11、第一转轴12和第一切刀13组成转动机构，第一电动机11通过第一转轴12带动第一切刀13对木板纵向切割。

具体的，第四电动伸缩杆16和红外线感应器17组成伸缩机构，且红外线感应器17、控制器18、传送装置19、电动滑台8、第一电动机11和第三电动伸缩杆14之间为电性连接，根据木板加工的长度，通过第四电动伸缩杆16推动红外线感应器17，控制红外线感应器17与第一切刀13垂直距离。

具体的，第六电动伸缩杆21和U型架22组成伸缩机构，且U型架22内侧壁转动连接有压辊23，第六电动伸缩杆21推动U型架22，使得压辊23对木板压制，防止木板翘起。

具体的，U型刀架24包括有第二电动机2401、第二转轴2402、转杆2403和第二切刀2404，且U型刀架24的后侧设置有第二电动机2401，第二电动机2401与第二转轴2402相连接，且第二转轴2402贯穿U型刀架24的后侧壁与转杆2403相连接，转杆2403转动连接在U型刀架24的内侧壁上，且转杆2403上设置有第二切刀2404，通过第二电动机2401带动转杆2403转动，使得第二切刀2404对木板进行横向切割。

本实用新型的木床加工用切板机，接通电源，根据需要加工木板的横向长度，利用第四电动伸缩杆16推动红外线感应器17，控制红外线感应器17与第一切刀13之间的垂直距离，将木板通过机体1左侧的进料口送入到传送装置19上，利用第六电动伸缩杆21推动U型架22，使得压辊23对木板压制，根据木板的纵向尺寸，利用第一电动伸缩杆2控制两侧固定架3之间距离，对木板的移动方向进行限制，防止其切割时发生偏移，利用第二电动伸缩杆9调节好第一切刀13的高度，第五电动伸缩杆20推动U型刀架24，使得第二切刀2404贴近传送装置19，利用传送装置19带动木板向右移动，启动第二电动机2401，第二电动机2401带动第二转轴2402转动，第二转轴2402带动转杆2403转动，使得第二切刀2404对木板进行横向切割，风机6通过吸管7将切割过程产生的木屑吸入到集尘箱5内，当木板向右移动与红外线感应器17感应到时，红外线感应器17传递电信号给控制器18，红外线感应器17的型号为P228，控制器18的型号为FX3GA-40MR-CM，控制器18控制传送装置19停止，通过第三电动伸缩杆14推动压板15对木板进行压紧，控制第一电动机11启动，第一电动机11带动第一转轴12转动，第一转轴12带动第一切刀13转动，通过控制电动滑台8运行，电动滑台8的型号为LHA7-S100，使得第二电动伸缩杆9在电动滑台8上纵向移动对木板进行切刀，且切刀后的木板长度为所需要加工的木板长度，切割完成后，可打开机体1前侧的门，对传送装置19上的余料进行清理，打开集尘箱5前侧的门对木屑进行清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种木床加工用切板机，包括有机体(1)和第三电动伸缩杆(14)，其特征在于：所述机体(1)的内前后两侧壁均设置有第一电动伸缩杆(2)，且第一电动伸缩杆(2)的内端设置有固定架(3)，同时固定架(3)的内侧壁转动连接有导向辊(4)，所述机体(1)的上表面设置有集尘箱(5)，且集尘箱(5)的左侧设置有风机(6)，所述风机(6)与吸管(7)相连接，且吸管(7)远离风机(6)的一端贯穿机体(1)的上表面设置在电动滑台(8)的左侧，同时电动滑台(8)镶嵌在机体(1)的内顶端上，所述电动滑台(8)的下端设置有第二电动伸缩杆(9)，且第二电动伸缩杆(9)的下端设置有支架(10)，所述支架(10)上设置有第一电动机(11)，且第一电动机(11)与第一转轴(12)相连接，同时第一转轴(12)左端贯穿支架(10)与第一切刀(13)相连接，所述第三电动伸缩杆(14)设置在机体(1)的内顶端上，且第三电动伸缩杆(14)设置在第二电动伸缩杆(9)的右侧，同时第三电动伸缩杆(14)的下端设置有压板(15)，所述机体(1)的内顶端设置有控制器(18)，且机体(1)的内后侧壁设置有第四电动伸缩杆(16)，所述第四电动伸缩杆(16)设置在第一电动伸缩杆(2)的右侧，且第四电动伸缩杆(16)的右端设置有红外线感应器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种木床加工用切板机，其特征在于：所述机体(1)的内设置有传送装置(19)，且传送装置(19)设置在固定架(3)、第一切刀(13)以及压板(15)的下方，所述机体(1)的内顶端设置有第五电动伸缩杆(20)和第六电动伸缩杆(21)，且第五电动伸缩杆(20)设置在第六电动伸缩杆(21)的右侧，所述第五电动伸缩杆(20)设置在吸管(7)的左侧，且第五电动伸缩杆(20)的下端设置有U型刀架(24)，所述第六电动伸缩杆(21)的下端设置有U型架(22)，且U型架(22)的内侧壁设置有压辊(23)，同时压辊(23)设置在传送装置(19)上方。

3.根据权利要求1所述的一种木床加工用切板机，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(2)和固定架(3)组成伸缩机构，且固定架(3)上等间距分布着导向辊(4)。

4.根据权利要求1所述的一种木床加工用切板机，其特征在于：所述第一电动机(11)、第一转轴(12)和第一切刀(13)组成转动机构。

5.根据权利要求1所述的一种木床加工用切板机，其特征在于：所述第四电动伸缩杆(16)和红外线感应器(17)组成伸缩机构，且红外线感应器(17)、控制器(18)、传送装置(19)、电动滑台(8)、第一电动机(11)和第三电动伸缩杆(14)之间为电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种木床加工用切板机，其特征在于：所述第六电动伸缩杆(21)和U型架(22)组成伸缩机构，且U型架(22)内侧壁转动连接有压辊(23)。

7.根据权利要求2所述的一种木床加工用切板机，其特征在于：所述U型刀架(24)包括有第二电动机(2401)、第二转轴(2402)、转杆(2403)和第二切刀(2404)，且U型刀架(24)的后侧设置有第二电动机(2401)，第二电动机(2401)与第二转轴(2402)相连接，且第二转轴(2402)贯穿U型刀架(24)的后侧壁与转杆(2403)相连接，转杆(2403)转动连接在U型刀架(24)的内侧壁上，且转杆(2403)上设置有第二切刀(2404)。

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