CN211466552U - 板式吸管用下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式吸管用下料机，包括机架、吸管辊轮和切刀滚轮，吸管辊轮和切刀滚轮平行设置在机架上，切刀滚轮的周侧设有多个沿轴向延伸的切刀，各切刀间隔分布，吸管辊轮的周侧设有多个沿轴向延伸的吸管容纳槽和多个用于切刀嵌入的嵌入槽，各吸管容纳槽和各嵌入槽均间隔分布，嵌入槽位于任一相邻吸管容纳槽之间。该板式吸管用下料机结构简单、操作方便且成本低廉。

Description

板式吸管用下料机

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种板式吸管用下料机。

背景技术

对于后包装设备来说，吸管很多时候都是客户产品的必要配置之一，其在口服液产品中尤为重要，绝大多数口服液产品都会配置一板吸管。吸管在药品食品包装行业主要有条式袋状吸管(其吸管为一袋一袋包装在一起，前后首位相连，其优点是占用空间稍小，但每袋内吸管数量固定不能适用相同规格多种数量的产品)和板式吸管(每一根吸管都使用单独包装，并排相连在一起后卷成一捆，优点是可适用所有相同规格不同数量的产品)，但是现有的吸管机大多只能裁切条式袋状吸管，而不能裁切板式吸管，而且结构复杂、操作不便且成本高昂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便且成本低廉的板式吸管用下料机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种板式吸管用下料机，包括机架、吸管辊轮和切刀滚轮，所述吸管辊轮和切刀滚轮平行设置在机架上，所述切刀滚轮的周侧设有多个沿轴向延伸的切刀，各切刀间隔分布，所述吸管辊轮的周侧设有多个沿轴向延伸的吸管容纳槽和多个用于切刀嵌入的嵌入槽，各所述吸管容纳槽和各嵌入槽均间隔分布，所述嵌入槽位于任一相邻吸管容纳槽之间。

作为上述技术方案的进一步改进：

各所述吸管容纳槽和各嵌入槽均均匀间隔分布。

各切刀均匀间隔分布。

所述吸管辊轮的两端均设有滑移支座，所述滑移支座滑设于机架上，所述机架上设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动滑移支座滑移以调节吸管辊轮与切刀滚轮之间的间隙。

所述驱动机构包括伸缩气缸和用于控制伸缩气缸的控制阀，所述伸缩气缸设于机架上，所述滑移支座与伸缩气缸的伸缩端固定连接。

所述机架于吸管辊轮的上方设有压膜装置。

所述压膜装置包括安装架和多个压膜块，所述安装架的两端可拆卸地固定在机架上，各所述压膜块均固定在安装架上且沿着吸管辊轮轴向间隔分布，所述压膜块相对吸管辊轮的一侧设有用于压膜的压膜弧面。

所述机架于切刀滚轮的下方设有用于输送已切断吸管的吸管输送机构。

所述机架于吸管辊轮的一侧设有送料机构，所述送料机构包括用于放置成卷吸管的放置架和用于吸管在传送中导向的导向轮，所述导向轮设于放置架与吸管辊轮之间。

所述机架上于放置架与吸管辊轮之间设有用于接驳吸管的接料平台和用于检测吸管是否断裂的送料光电检测机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的板式吸管用下料机，包括机架、吸管辊轮和切刀滚轮，吸管辊轮和切刀滚轮平行设置在机架上，切刀滚轮的周侧设有多个沿轴向延伸的切刀，各切刀间隔分布，吸管辊轮的周侧设有多个沿轴向延伸的吸管容纳槽和多个用于切刀嵌入的嵌入槽，各吸管容纳槽和各嵌入槽均间隔分布，嵌入槽位于任一相邻吸管容纳槽之间。使用时，使吸管辊轮和切刀滚轮相向旋转，吸管随着吸管辊轮的旋转以向着切刀滚轮方向不断传送，切刀滚轮的切刀随着切刀滚轮的旋转交替嵌入切刀滚轮的嵌入槽中以将吸管切断成几个一组，其结构简单、操作方便且成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型板式吸管用下料机的第一视角的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型板式吸管用下料机的吸管辊轮和切刀滚轮的结构示意图。

图4是本实用新型板式吸管用下料机的第二视角的结构示意图。

图5是图4中B处的放大图。

图中各标号表示：

1、机架；11、吸管输送机构；2、吸管辊轮；21、吸管容纳槽；22、嵌入槽；3、切刀滚轮；31、切刀；4、滑移支座；5、驱动机构；51、伸缩气缸；52、控制阀；6、压膜装置；61、安装架；62、压膜块；63、压膜弧面；7、送料机构；71、放置架；72、导向轮；8、接料平台；9、送料光电检测机构。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图5示出了本实用新型板式吸管用下料机的一种实施例，本板式吸管用下料机包括机架1、吸管辊轮2和切刀滚轮3，吸管辊轮2和切刀滚轮3平行设置在机架1上，切刀滚轮3的周侧间隔设有多个沿轴向延伸的切刀31，吸管辊轮2的周侧设有多个沿轴向延伸的吸管容纳槽21和多个用于切刀31嵌入的嵌入槽22，各吸管容纳槽21和各嵌入槽22均间隔分布，嵌入槽22位于任一相邻吸管容纳槽21之间。使用时，使吸管辊轮2和切刀滚轮3相向旋转，吸管随着吸管辊轮2的旋转以向着切刀滚轮3方向不断传送，切刀滚轮3的切刀31随着切刀滚轮3的旋转交替嵌入切刀滚轮3的嵌入槽22中以将吸管切断成几个一组，其结构简单、操作方便且成本低廉。

本实施例中，各吸管容纳槽21均匀间隔分布，各嵌入槽22均匀间隔分布，各切刀31均匀间隔分布，且切刀滚轮3的中心轴与吸管辊轮2的中心轴是平行设置，使得吸管能够被切断成每组吸管的数量相同。

本实施例中，如图5所示，吸管辊轮2的两端均设有滑移支座4，滑移支座4滑设于机架1上，机架1上设有驱动机构5，驱动机构5用于驱动滑移支座4滑移以调节吸管辊轮2 与切刀滚轮3之间的间隙。通过驱动机构5能够驱动滑移支座4滑移，滑移支座4滑移带动吸管辊轮2的滑移，使得吸管辊轮2能够作靠近或远离切刀滚轮3的运动，从而能够调节切刀31切入嵌入槽22的深度以达到最好的切膜效果。具体地，驱动机构5包括伸缩气缸51和用于控制伸缩气缸51伸缩的控制阀52(控制阀52可为手动的)，伸缩气缸51设于机架1上，滑移支座4与伸缩气缸51的伸缩端固定连接，使得滑移支座4能够随着伸缩气缸51的伸缩而滑移。并且在吸管卡紧在吸管辊轮2和切刀滚轮3之间时，此时只需要通过操作控制阀以启动伸缩气缸51驱动吸管辊轮2朝远离切刀滚轮3方向移动，从而拉开吸管辊轮2和切刀滚轮3的间距以排除故障。

本实施例中，机架1于吸管辊轮2的上方设有压膜装置6。当板式吸管绕设在吸管辊轮2 上时，通过压膜装置6的压膜作用，使得被压的各吸管一一对应填入吸管辊轮2上的吸管容纳槽21内，为接下来的切割作好准备。

本实施例中，如图2所示，压膜装置6包括安装架61和多个压膜块62，安装架61的两端可拆卸地固定在机架1上，便于压膜装置6的拆换，各压膜块62均固定在安装架61上且沿着吸管辊轮2轴向间隔分布，压膜块62相对吸管辊轮2的一侧设有用于压膜的压膜弧面 63。具体地，压膜块62上压膜弧面63的内径一般等于、略大或略小吸管辊轮2的外径，超差过大会导致进料不稳定；切刀滚轮3一般等于或略小于吸管辊轮2；为减少切刀31的损耗和有利于裁切，切刀31设计为锯齿状。

本实施例中，机架1上设有用于为切刀滚轮3输送已切断吸管的吸管输送机构11。具体地，吸管输送机构11的一端位于切刀滚轮3的下方，且设有接料板，用于接住裁切好的各组吸管。

本实施例中，机架1于吸管辊轮2的一侧设有送料机构7，送料机构7包括用于放置成卷吸管的放置架71和用于吸管在传送中导向的导向轮72，导向轮72设于放置架71与吸管辊轮2之间。具体地，机架1上于放置架71与吸管辊轮2之间设有用于接驳吸管的接料平台 8和用于检测吸管是否断裂的送料光电检测机构9。

成卷的吸管放在放置架71上，且通过导向轮72绕设于吸管辊轮2上，随着吸管辊轮2 的滚动不断发开，放置架71的一侧可设置一个缺料光电，用于在缺料的时候及时报警，接着吸管在送料光电检测机构9的检测下以及在压膜块62和吸管辊轮2的限位下由切刀滚轮3上的切刀31进行吸管裁切，裁切好的吸管由吸管辊轮2下方的接料板的引导进入到吸管输送机构11上，输送至相应位置。吸管辊轮2和切刀滚轮3可两套并排使用，同时裁切两道吸管以加快工作效率，以时可达到200板/分。在设备的运行过程中，当吸管突然断裂时，安装在放置架71上的吸管失去动力，此时，送料光电检测机构9中的光电则会检测不到吸管从而报警停机。

吸管辊轮2的外径的计算公式：C＝P×N，其中：C为吸管辊轮2外径、P为节距(相邻两个吸管的间距)、N为绕吸管辊轮2外周一圈时吸管的板数，N为正整数(一般为3～10，太大或太小会导致吸管辊轮2过大或过小不利于加工和安装)；如吸管辊轮2设计图所示每个吸管容纳槽21都会略宽于单根吸管外径，深度会明显深与单根吸管外径。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种板式吸管用下料机，其特征在于：包括机架(1)、吸管辊轮(2)和切刀滚轮(3)，所述吸管辊轮(2)和切刀滚轮(3)平行设置在机架(1)上，所述切刀滚轮(3)的周侧间隔设有多个沿轴向延伸的切刀(31)，所述吸管辊轮(2)的周侧设有多个沿轴向延伸的吸管容纳槽(21)和多个用于切刀(31)嵌入的嵌入槽(22)，各所述吸管容纳槽(21)和各嵌入槽(22)均间隔分布，所述嵌入槽(22)位于任一相邻吸管容纳槽(21)之间。

2.根据权利要求1所述的板式吸管用下料机，其特征在于：各所述吸管容纳槽(21)均匀间隔分布，各所述嵌入槽(22)均匀间隔分布。

3.根据权利要求2所述的板式吸管用下料机，其特征在于：各所述切刀(31)均匀间隔分布。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的板式吸管用下料机，其特征在于：所述吸管辊轮(2)的两端均设有滑移支座(4)，所述滑移支座(4)滑设于机架(1)上，所述机架(1)上设有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)用于驱动滑移支座(4)滑移以调节吸管辊轮(2)与切刀滚轮(3)之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的板式吸管用下料机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括伸缩气缸(51)和用于控制伸缩气缸(51)伸缩的控制阀(52)，所述伸缩气缸(51)设于机架(1)上，所述滑移支座(4)与伸缩气缸(51)的伸缩端固定连接。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的板式吸管用下料机，其特征在于：所述机架(1)于吸管辊轮(2)的上方设有压膜装置(6)。

7.根据权利要求6所述的板式吸管用下料机，其特征在于：所述压膜装置(6)包括安装架(61)和多个压膜块(62)，所述安装架(61)的两端可拆卸地固定在机架(1)上，各所述压膜块(62)均固定在安装架(61)上且沿着吸管辊轮(2)轴向间隔分布，所述压膜块(62)相对吸管辊轮(2)的一侧设有用于压膜的压膜弧面(63)。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的板式吸管用下料机，其特征在于：所述机架(1)上设有用于为切刀滚轮(3)输送已切断吸管的吸管输送机构(11)。

9.根据权利要求8所述的板式吸管用下料机，其特征在于：所述机架(1)于吸管辊轮(2)的一侧设有送料机构(7)，所述送料机构(7)包括用于放置成卷吸管的放置架(71)和用于吸管在传送中导向的导向轮(72)，所述导向轮(72)设于放置架(71)与吸管辊轮(2)之间。

10.根据权利要求9所述的板式吸管用下料机，其特征在于：所述机架(1)上于放置架(71)与吸管辊轮(2)之间设有用于接驳吸管的接料平台(8)和用于检测吸管是否断裂的送料光电检测机构(9)。

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