CN211466543U

CN211466543U - 一种塑料模板切割机

Info

Publication number: CN211466543U
Application number: CN201922142919.5U
Authority: CN
Inventors: 王习铁
Original assignee: Jiangxi Xinsheng New Building Materials Co ltd
Current assignee: Jiangxi Xinsheng New Building Materials Co ltd
Priority date: 2019-12-04
Filing date: 2019-12-04
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2029-12-04

Abstract

本实用新型属于切割机技术领域，尤其为一种塑料模板切割机，包括支撑架，所述支撑架的表面安装有驱动辊，所述支撑架的上端通过螺栓安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定有压板，所述压板的下表面粘合有橡胶垫，所述支撑架的侧表面固定有缓冲杆，所述缓冲杆的下端安装有限压轮，且所述限压轮位于驱动辊的正上方；通过液压气缸输带轴安装的压板，同时压板下表面粘合有橡胶垫，便于对驱动辊上表面放置的塑料板进行固定，增加了塑料板切割的稳定性，同时驱动辊正上方设置的限压轮通过缓冲杆与支撑架连接，使塑料板在驱动辊和限压轮之间移动，增加了塑料板移动的稳定性，同时导向架一侧设置的电动切割机通过螺杆和光杆进行固定。

Description

一种塑料模板切割机

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种塑料模板切割机。

背景技术

塑料模板切割机，是一种用于对塑料板进行切割的装置，使塑料板切割一定的长度。传统的塑料模板切割机在使用时，切割耗费时间，同时切割时稳定性差，容易造成物料板发生倾斜，同时切割产生的碎屑不便于收集的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料模板切割机，具有切割稳定，同时碎屑便于收集的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模板切割机，包括支撑架，所述支撑架的表面安装有驱动辊，所述支撑架的上端通过螺栓安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定有压板，所述压板的下表面粘合有橡胶垫，所述支撑架的侧表面固定有缓冲杆，所述缓冲杆的下端安装有限压轮，且所述限压轮位于驱动辊的正上方，所述支撑架的表面焊接有导向架，所述导向架的一侧设置有电动切割机，所述电动切割机的下表面固定有支撑板，所述支撑板中部开设螺孔的内部安装有螺杆，所述螺杆的端部与导向架转动连接，所述导向架的外表面固定有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与螺杆固定连接，所述支撑板表面开设的光孔内安装有光杆，且所述光杆的两端分别固定在导向架的表面。

作为本实用新型的一种塑料模板切割机优选技术方案，所述导向架的表面设置有导屑槽，且所述电动切割机的切割刀片位于导屑槽的内部，所述导屑槽的内部还安装有刮板，所述电动切割机的表面通过螺栓安装有连杆，所述刮板和连杆之间安装有转轴，所述导向架的表面安装有排屑管，且所述排屑管与导屑槽连通。

作为本实用新型的一种塑料模板切割机优选技术方案，所述刮板为板状结构，且所述刮板边缘距导屑槽的内表面间距为4mm。

作为本实用新型的一种塑料模板切割机优选技术方案，所述光杆设置有两个，两个所述光杆关于螺杆对称。

作为本实用新型的一种塑料模板切割机优选技术方案，所述橡胶垫为板状结构，且所述橡胶垫的下表面开设有防滑槽。

作为本实用新型的一种塑料模板切割机优选技术方案，所述驱动辊两端均设置有一个所述限压轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过液压气缸输带轴安装的压板，同时压板下表面粘合有橡胶垫，便于对驱动辊上表面放置的塑料板进行固定，增加了塑料板切割的稳定性，同时驱动辊正上方设置的限压轮通过缓冲杆与支撑架连接，使塑料板在驱动辊和限压轮之间移动，增加了塑料板移动的稳定性，同时导向架一侧设置的电动切割机通过螺杆和光杆进行固定，同时螺杆的端部与导向架表面固定的驱动电机输出轴连接，便于驱动电机的输出轴带着螺杆转动，增加了电动切割机在导向架一侧移动的灵活性，同时光杆按罩在支撑板表面开设的光孔内，增加了电动切割机在导向架一侧移动的稳定性。

2、通过导向架表面设置的导屑槽，同时导屑槽内部安装的刮板通过转轴与连杆转动连接，同时连杆固定在电动切割机的表面，使得电动切割机在导向架一侧移动时，电动切割机通过连杆和转轴带着刮板在导屑槽的内部移动，便于导屑槽内部的碎屑通过排屑管向外排出，同时刮板通过转轴与连杆转动连接，便于刮板在导屑槽内部反向移动时进行偏转。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的导向架、电动切割机和支撑板连接结构示意图；

图3为本实用新型中的刮板、连杆和转轴连接结构示意图；

图中：1、支撑架；2、驱动辊；3、液压气缸；4、压板；5、橡胶垫；6、缓冲杆；7、限压轮；8、导向架；9、电动切割机；10、支撑板；11、螺杆；12、驱动电机；13、光杆；14、导屑槽；15、刮板；16、连杆；17、转轴；18、排屑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料模板切割机，包括支撑架1，支撑架1的表面安装有驱动辊2，支撑架1的上端通过螺栓安装有液压气缸3，液压气缸3的输出端固定有压板4，压板4的下表面粘合有橡胶垫5，支撑架1的侧表面固定有缓冲杆6，缓冲杆6的下端安装有限压轮7，且限压轮7位于驱动辊2的正上方，支撑架1的表面焊接有导向架8，导向架8的一侧设置有电动切割机9，电动切割机9的下表面固定有支撑板10，支撑板10中部开设螺孔的内部安装有螺杆11，螺杆11的端部与导向架8转动连接，导向架8的外表面固定有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴与螺杆11固定连接，支撑板10表面开设的光孔内安装有光杆13，且光杆13的两端分别固定在导向架8的表面。

本实施方案中，通过液压气缸3输带轴安装的压板4，同时压板4下表面粘合有橡胶垫5，便于对驱动辊2上表面放置的塑料板进行固定，增加了塑料板切割的稳定性，同时驱动辊2正上方设置的限压轮7通过缓冲杆6与支撑架1连接，使塑料板在驱动辊2和限压轮7之间移动，增加了塑料板移动的稳定性，同时导向架8一侧设置的电动切割机9通过螺杆11和光杆13进行固定，同时螺杆11的端部与导向架8表面固定的驱动电机12输出轴连接，便于驱动电机12的输出轴带着螺杆11转动，增加了电动切割机9在导向架8一侧移动的灵活性，同时光杆13按罩在支撑板10表面开设的光孔内，增加了电动切割机9在导向架8一侧移动的稳定性。

具体的，导向架8的表面设置有导屑槽14，且电动切割机9的切割刀片位于导屑槽14的内部，导屑槽14的内部还安装有刮板15，电动切割机9的表面通过螺栓安装有连杆16，刮板15和连杆16之间安装有转轴17，导向架8的表面安装有排屑管18，且排屑管18与导屑槽14连通，刮板15为板状结构，且刮板15边缘距导屑槽14的内表面间距为4mm。

本实施例中，通过导向架8表面设置的导屑槽14，同时导屑槽14内部安装的刮板15通过转轴17与连杆16转动连接，同时连杆16固定在电动切割机9的表面，使得电动切割机9在导向架8一侧移动时，电动切割机9通过连杆16和转轴17带着刮板15在导屑槽14的内部移动，便于导屑槽14内部的碎屑通过排屑管18向外排出，同时刮板15通过转轴17与连杆16转动连接，便于刮板15在导屑槽14内部反向移动时进行偏转。

具体的，光杆13设置有两个，两个光杆13关于螺杆11对称。

本实施例中，通过光杆13设置有两个，两个光杆13关于螺杆11对称，提高了支撑板10移动的稳定性。

具体的，橡胶垫5为板状结构，且橡胶垫5的下表面开设有防滑槽。

本实施例中，通过橡胶垫5为板状结构，且橡胶垫5的下表面开设有防滑槽，增加了橡胶垫5下表面的粗糙程度。

具体的，驱动辊2两端均设置有一个限压轮7。

本实施例中，通过两端均设置有一个限压轮7的驱动辊2，提高了塑料板移动的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把塑料板放置在驱动辊2的上表面进行移动，同时塑料板在限压轮7的作用下进行限位，当塑料板移动到合适的位置时，把液压气缸3与外部电源连接，此时液压气缸3的输出轴带着压板4向下移动，使得压板4下表面粘合的橡胶垫5与塑料板接触，使塑料板进行定位，把驱动电机12和电动切割机9与外部电源导通，此时驱动电机12的输出轴带着螺杆11在支撑板10中部开设的螺孔内旋转，同时支撑板10表面开设的光孔在光杆13的表面滑动，使电动切割机9在导向架8的一侧移动，同时电动切割机9的输出轴带着切割刀片转动，对塑料板进行切割，同时电动切割机9通过连杆16和转轴17带着刮板15在导屑槽14的内部移动，使导屑槽14内部的碎屑通过排屑管18向外排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种塑料模板切割机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的表面安装有驱动辊（2），所述支撑架（1）的上端通过螺栓安装有液压气缸（3），所述液压气缸（3）的输出端固定有压板（4），所述压板（4）的下表面粘合有橡胶垫（5），所述支撑架（1）的侧表面固定有缓冲杆（6），所述缓冲杆（6）的下端安装有限压轮（7），且所述限压轮（7）位于驱动辊（2）的正上方，所述支撑架（1）的表面焊接有导向架（8），所述导向架（8）的一侧设置有电动切割机（9），所述电动切割机（9）的下表面固定有支撑板（10），所述支撑板（10）中部开设螺孔的内部安装有螺杆（11），所述螺杆（11）的端部与导向架（8）转动连接，所述导向架（8）的外表面固定有驱动电机（12），且所述驱动电机（12）的输出轴与螺杆（11）固定连接，所述支撑板（10）表面开设的光孔内安装有光杆（13），且所述光杆（13）的两端分别固定在导向架（8）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模板切割机，其特征在于：所述导向架（8）的表面设置有导屑槽（14），且所述电动切割机（9）的切割刀片位于导屑槽（14）的内部，所述导屑槽（14）的内部还安装有刮板（15），所述电动切割机（9）的表面通过螺栓安装有连杆（16），所述刮板（15）和连杆（16）之间安装有转轴（17），所述导向架（8）的表面安装有排屑管（18），且所述排屑管（18）与导屑槽（14）连通。

3.根据权利要求2所述的一种塑料模板切割机，其特征在于：所述刮板（15）为板状结构，且所述刮板（15）边缘距导屑槽（14）的内表面间距为4mm。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模板切割机，其特征在于：所述光杆（13）设置有两个，两个所述光杆（13）关于螺杆（11）对称。

5.根据权利要求2所述的一种塑料模板切割机，其特征在于：所述橡胶垫（5）为板状结构，且所述橡胶垫（5）的下表面开设有防滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种塑料模板切割机，其特征在于：所述驱动辊（2）两端均设置有一个所述限压轮（7）。