CN113894718A - 一种铝型材的固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材的固定装置，包括条形基座，所述条形基座上壁面设有滚动支撑结构、固定夹紧结构以及辅助支撑结构；所述滚动支撑结构包括：第一滚轮、承载架、条形板以及辊轴；所述条形基座上壁面开设有一对条形豁槽，所述承载架安置于条形豁槽内，所述第一滚轮安置于条形豁槽内两侧壁面且与承载架两侧相搭接，所述条形板安置于承载架上壁面。本发明的有益效果是，通过滚动支撑结构，便于对铝型材进行合理的支撑，从而提高支撑效果，并且可以合理的拉动，调整位置，通过固定夹紧结构，便于固定铝型材，使其方便后期加工，通过辅助支撑结构，便于对铝型材进行限位，提高支撑效果。

Description

一种铝型材的固定装置

技术领域

本发明涉及铝型材加工领域，特别是一种铝型材的固定装置。

背景技术

铝型材进行生产加工时，需要进行合理的固定支撑，传统的铝型材在进行生产加工时，多数采用人工手动操作，导致需要大量的人力，并且在铝型材生产加工时，具有一定的危险系数，所以人工手动支撑，对生命安全具有一定的威胁，并且人工长时间支撑铝型材也会产生疲劳，导致铝型材生产加工效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种铝型材的固定装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种铝型材的固定装置，包括条形基座，所述条形基座上壁面设有滚动支撑结构、固定夹紧结构以及辅助支撑结构；

所述滚动支撑结构包括：第一滚轮、承载架、条形板以及辊轴；

所述条形基座上壁面开设有一对条形豁槽，所述承载架安置于条形豁槽内，所述第一滚轮安置于条形豁槽内两侧壁面且与承载架两侧相搭接，所述条形板安置于承载架上壁面，所述条形板上固定有第一支柱，所述第一支柱上套装有套筒，所述套筒上固定有支座，所述支座上固定有矩形框架，所述矩形框架内侧壁面开设有位置相对应的第一圆形凹槽，每个所述第一圆形凹槽内均插装有第一轴承，所述辊轴安置于第一轴承上。

所述辅助支撑结构包括：第一门型架、第一伸缩电机以及第二滚轮；

所述第一门型架安置于条形基座上壁面且横跨滚动支撑结构，所述第一门型架上固定有第一滑架，所述第一滑架上安装有第一滑体，所述第一滑架下壁面固定有第一驱动安装座，所述第一伸缩电机安置于第一驱动安装座下壁面，所述第一伸缩电机驱动端上安装有第一支架，所述第一支架上开设有矩形豁槽，所述矩形豁槽内侧壁面开设有位置相对应的第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽内插装有第二轴承，位置相对应的所述第二轴承上共同安装有横杆，所述横杆上固定有第二支架，所述第二滚轮安置于第二支架上。

所述固定夹紧结构包括：承载板、第二伸缩电机、第二门型架以及压板；

所述第二门型架安置于条形基座上，且横跨滚动支撑结构，所述第二门型架横梁上固定有第二驱动安装座，所述第二伸缩电机安置于第二驱动安装座下壁面，所述第二伸缩电机驱动端上安装有第一连接架，所述压板安置于第一连接架上，所述承载板安置于矩形框架上，与辊轴平行且位于压板下方。

所述第一门型架上安装有贯穿第一滑体的第一限位杆。

所述条形基座下壁面且靠近四角处均固定有立柱，每个所述立柱下壁面均安装有垫板。

所述第二门型架的横梁上开设有第一圆形通孔，所述压板上开设有贯穿第一圆形通孔内的第一导杆。

所述条形基座侧壁面开设有与条形豁槽接通的第一螺纹口，所述条形豁槽侧壁面开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，所述承载架上开设有与第一螺纹口相匹配的第二螺纹口，所述第一螺纹口内插装有与经过第二螺纹口与第一螺纹槽相搭接的第一螺纹杆。

所述套筒上开设有第二螺纹口，所述第一支柱上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉。

所述第一滑体上固定有第三螺纹口，所述第一滑架上开设有第三螺纹口相匹配的第三螺纹槽，所述第三螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉。

所述横杆上套装有环形垫圈，所述环形垫圈上开设有第四螺纹口，所述矩形豁槽内开设有与第四螺纹口相匹配的第四螺纹槽，所述第四螺纹口内插装有与第四螺纹槽相搭接的第四螺钉。

利用本发明的技术方案制作的一种铝型材的固定装置，通过滚动支撑结构，便于对铝型材进行合理的支撑，从而提高支撑效果，并且可以合理的拉动，调整位置，通过固定夹紧结构，便于固定铝型材，使其方便后期加工，通过辅助支撑结构，便于对铝型材进行限位，提高支撑效果。

附图说明

图1是本发明所述一种铝型材的固定装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种铝型材的固定装置的固定夹紧结构主视图；

图3是本发明所述一种铝型材的固定装置的辅助支撑结构主视图；

图4是本发明所述一种铝型材的固定装置的第二滚轮侧视图；

图5是本发明所述一种铝型材的固定装置的矩形框架俯视图；

图中，1、条形基座；2、第一滚轮；3、承载架；4、条形板；5、辊轴；6、第一支柱；7、套筒；8、支座；9、矩形框架；10、第一轴承；11、第一门型架；12、第四螺钉；13、第一伸缩电机；14、第二滚轮；15、第一滑架；16、第一滑体；17、第一驱动安装座；18、第一支架；19、第二轴承；20、横杆；21、第二支架；22、承载板；23、第二伸缩电机；24、第二门型架；25、压板；26、第二驱动安装座；27、第一连接架；28、第一限位杆；29、立柱；30、第一螺纹杆；31、第一导杆；32、第二螺钉；33、第三螺钉；34、环形垫圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种铝型材的固定装置，包括条形基座1,条形基座1上壁面设有滚动支撑结构、固定夹紧结构以及辅助支撑结构；滚动支撑结构包括：第一滚轮2、承载架3、条形板4以及辊轴5；条形基座1上壁面开设有一对条形豁槽，承载架3安置于条形豁槽内，第一滚轮2安置于条形豁槽内两侧壁面且与承载架3两侧相搭接，条形板4安置于承载架3上壁面，条形板4上固定有第一支柱6，第一支柱6上套装有套筒7，套筒7上固定有支座8，支座8上固定有矩形框架9，矩形框架9内侧壁面开设有位置相对应的第一圆形凹槽，每个第一圆形凹槽内均插装有第一轴承10，辊轴5安置于第一轴承10上；辅助支撑结构包括：第一门型架11、第一伸缩电机13以及第二滚轮14；第一门型架11安置于条形基座1上壁面且横跨滚动支撑结构，第一门型架11上固定有第一滑架15，第一滑架15上安装有第一滑体16，第一滑架15下壁面固定有第一驱动安装座17，第一伸缩电机13安置于第一驱动安装座17下壁面，第一伸缩电机13驱动端上安装有第一支架18，第一支架18上开设有矩形豁槽，矩形豁槽内侧壁面开设有位置相对应的第二圆形凹槽，第二圆形凹槽内插装有第二轴承19，位置相对应的第二轴承19上共同安装有横杆20，横杆20上固定有第二支架21，第二滚轮14安置于第二支架21上；固定夹紧结构包括：承载板22、第二伸缩电机23、第二门型架24以及压板25；第二门型架24安置于条形基座1上，且横跨滚动支撑结构，第二门型架24横梁上固定有第二驱动安装座26，第二伸缩电机23安置于第二驱动安装座26下壁面，第二伸缩电机23驱动端上安装有第一连接架27，压板25安置于第一连接架27上，承载板22安置于矩形框架9上，与辊轴5平行且位于压板25下方；第一门型架11上安装有贯穿第一滑体16的第一限位杆28；条形基座1下壁面且靠近四角处均固定有立柱29，每个立柱29下壁面均安装有垫板；第二门型架24的横梁上开设有第一圆形通孔，压板25上开设有贯穿第一圆形通孔内的第一导杆31；条形基座1侧壁面开设有与条形豁槽接通的第一螺纹口，条形豁槽侧壁面开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，承载架3上开设有与第一螺纹口相匹配的第二螺纹口，第一螺纹口内插装有与经过第二螺纹口与第一螺纹槽相搭接的第一螺纹杆30；套筒7上开设有第二螺纹口，第一支柱6上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉32；第一滑体16上固定有第三螺纹口，第一滑架15上开设有第三螺纹口相匹配的第三螺纹槽，第三螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉33；横杆20上套装有环形垫圈34，环形垫圈34上开设有第四螺纹口，矩形豁槽内开设有与第四螺纹口相匹配的第四螺纹槽，第四螺纹口内插装有与第四螺纹槽相搭接的第四螺钉12。

本实施方案的特点为，包括条形基座1,条形基座1上壁面设有滚动支撑结构、固定夹紧结构以及辅助支撑结构；

滚动支撑结构包括：第一滚轮2、承载架3、条形板4以及辊轴5；

条形基座1上壁面开设有一对条形豁槽，承载架3安置于条形豁槽内，第一滚轮2安置于条形豁槽内两侧壁面且与承载架3两侧相搭接，条形板4安置于承载架3上壁面，条形板4上固定有第一支柱6，第一支柱6上套装有套筒7，套筒7上固定有支座8，支座8上固定有矩形框架9，矩形框架9内侧壁面开设有位置相对应的第一圆形凹槽，每个第一圆形凹槽内均插装有第一轴承10，辊轴5安置于第一轴承10上，通过滚动支撑结构，便于对铝型材进行合理的支撑，从而提高支撑效果，并且可以合理的拉动，调整位置，通过固定夹紧结构，便于固定铝型材，使其方便后期加工，通过辅助支撑结构，便于对铝型材进行限位，提高支撑效果。

在本实施方案中，包括条形基座1，条形基座1上壁面设有滚动支撑结构、固定夹紧结构以及辅助支撑结构；

滚动支撑结构包括：第一滚轮2、承载架3、条形板4以及辊轴5；

条形基座1上壁面开设有一对条形豁槽，承载架3安置于条形豁槽内，第一滚轮2安置于条形豁槽内两侧壁面且与承载架3两侧相搭接，条形板4安置于承载架3上壁面，条形板4上固定有第一支柱6，第一支柱6上套装有套筒7，套筒7上固定有支座8，支座8上固定有矩形框架9，矩形框架9内侧壁面开设有位置相对应的第一圆形凹槽，每个第一圆形凹槽内均插装有第一轴承10，辊轴5安置于第一轴承10上；

需要说明的是：条形基座1起到支撑作用，用于支撑承载架3，并且承载架3位于条形豁槽内，条形豁槽内的第一滚轮2与承载架3壁面搭接，从而便于承载架3拉动，从而调整滚动支撑结构使用位置，第一支柱6上套装有的套筒7能够拉动，从而调整使用高度，带动矩形框架9调整使用高度，从而调整辊轴5使用高度，辊轴5便于铝型材放置，辊轴5通过第一轴承10支撑，能够滚动，便于铝型材能够拉动调整位置。

辅助支撑结构包括：第一门型架11、第一伸缩电机13以及第二滚轮14；

第一门型架11安置于条形基座1上壁面且横跨滚动支撑结构，第一门型架11上固定有第一滑架15，第一滑架15上安装有第一滑体16，第一滑架15下壁面固定有第一驱动安装座17，第一伸缩电机13安置于第一驱动安装座17下壁面，第一伸缩电机13驱动端上安装有第一支架18，第一支架18上开设有矩形豁槽，矩形豁槽内侧壁面开设有位置相对应的第二圆形凹槽，第二圆形凹槽内插装有第二轴承19，位置相对应的第二轴承19上共同安装有横杆20，横杆20上固定有第二支架21，第二滚轮14安置于第二支架21上；

需要说明的是：第一门型架11起到支撑作用，用于支撑第一滑架15，第一滑架15上的第一滑体16能够移动，从而调整第一滑体16之间的使用距离，通过第一伸缩电机13驱动端能够伸缩，从而调整使用第二滚轮14使用高度，在具有一定厚度或者高度的铝型材支撑时，可以第一伸缩电机13驱动端伸展，带动第二滚轮14下降，之后摆动第二滚轮14，使其横置，移动第一滑体16，让第二滚轮14贴近铝型材侧壁面，第二滚轮14能够移动，不会阻碍铝型材拉动，当较薄的铝型材支撑时，可以将第二滚轮14竖置使用，第二滚轮14能够滚动，不会阻碍铝型材移动支撑。

固定夹紧结构包括：承载板22、第二伸缩电机23、第二门型架24以及压板25；

第二门型架24安置于条形基座1上，且横跨滚动支撑结构，第二门型架24横梁上固定有第二驱动安装座26，第二伸缩电机23安置于第二驱动安装座26下壁面，第二伸缩电机23驱动端上安装有第一连接架27，压板25安置于第一连接架27上，承载板22安置于矩形框架9上，与辊轴5平行且位于压板25下方；

需要说明的是：第二门型架24起到支撑作用，用于支撑第二伸缩电机23，第二伸缩电机23驱动端伸展，带动压板25移动，从而压紧铝型材，承载板22与压板25对应，且与辊轴5平行，便于压紧铝型材。

作为优选的技术方案，更进一步地，第一门型架11上安装有贯穿第一滑体16的第一限位杆28；通过第一限位杆28，防止第一滑体16移动时倾斜。

作为优选的技术方案，更进一步地，条形基座1下壁面且靠近四角处均固定有立柱29，每个立柱29下壁面均安装有垫板；通过立柱29用于支撑本装置。

作为优选的技术方案，更进一步地，第二门型架24的横梁上开设有第一圆形通孔，压板25上开设有贯穿第一圆形通孔内的第一导杆31。通过第一导杆31，防止压板25下降倾斜。

作为优选的技术方案，更进一步地，条形基座1侧壁面开设有与条形豁槽接通的第一螺纹口，条形豁槽侧壁面开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，承载架3上开设有与第一螺纹口相匹配的第二螺纹口，第一螺纹口内插装有与经过第二螺纹口与第一螺纹槽相搭接的第一螺纹杆30；通过第一螺纹杆30拧动固定承载架3。

作为优选的技术方案，更进一步地，套筒7上开设有第二螺纹口，第一支柱6上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉32；第二螺钉32拧动，便于固定套筒7，从而固定矩形框架9。

作为优选的技术方案，更进一步地，第一滑体16上固定有第三螺纹口，第一滑架15上开设有第三螺纹口相匹配的第三螺纹槽，第三螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉33；第三螺钉33拧动，固定第一滑体16，从而固定第二滚轮14使用位置。

作为优选的技术方案，更进一步地，横杆20上套装有环形垫圈34，环形垫圈34上开设有第四螺纹口，矩形豁槽内开设有与第四螺纹口相匹配的第四螺纹槽，第四螺纹口内插装有与第四螺纹槽相搭接的第四螺钉12；第四螺钉12拧动，固定横杆20，从而固定第二滚轮14转动角度。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝型材的固定装置，包括条形基座(1)，其特征在于,所述条形基座(1)上壁面设有滚动支撑结构、固定夹紧结构以及辅助支撑结构；

所述滚动支撑结构包括：第一滚轮(2)、承载架(3)、条形板(4)以及辊轴(5)。

所述条形基座(1)上壁面开设有一对条形豁槽，所述承载架(3)安置于条形豁槽内，所述第一滚轮(2)安置于条形豁槽内两侧壁面且与承载架(3)两侧相搭接，所述条形板(4)安置于承载架(3)上壁面，所述条形板(4)上固定有第一支柱(6)，所述第一支柱(6)上套装有套筒(7)，所述套筒(7)上固定有支座(8)，所述支座(8)上固定有矩形框架(9)，所述矩形框架(9)内侧壁面开设有位置相对应的第一圆形凹槽，每个所述第一圆形凹槽内均插装有第一轴承(10)，所述辊轴(5)安置于第一轴承(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材的固定装置，其特征在于，所述辅助支撑结构包括：第一门型架(11)、第一伸缩电机(13)以及第二滚轮(14)；

所述第一门型架(11)安置于条形基座(1)上壁面且横跨滚动支撑结构，所述第一门型架(11)上固定有第一滑架(15)，所述第一滑架(15)上安装有第一滑体(16)，所述第一滑架(15)下壁面固定有第一驱动安装座(17)，所述第一伸缩电机(13)安置于第一驱动安装座(17)下壁面，所述第一伸缩电机(13)驱动端上安装有第一支架(18)，所述第一支架(18)上开设有矩形豁槽，所述矩形豁槽内侧壁面开设有位置相对应的第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽内插装有第二轴承(19)，位置相对应的所述第二轴承(19)上共同安装有横杆(20)，所述横杆(20)上固定有第二支架(21)，所述第二滚轮(14)安置于第二支架(21)上。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材的固定装置，其特征在于，所述固定夹紧结构包括：承载板(22)、第二伸缩电机(23)、第二门型架(24)以及压板(25)。

所述第二门型架(24)安置于条形基座(1)上，且横跨滚动支撑结构，所述第二门型架(24)横梁上固定有第二驱动安装座(26)，所述第二伸缩电机(23)安置于第二驱动安装座(26)下壁面，所述第二伸缩电机(23)驱动端上安装有第一连接架(27)，所述压板(25)安置于第一连接架(27)上，所述承载板(22)安置于矩形框架(9)上，与辊轴(5)平行且位于压板(25)下方。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材的固定装置，其特征在于，所述第一门型架(11)上安装有贯穿第一滑体(16)的第一限位杆(28)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材的固定装置，其特征在于，所述条形基座(1)下壁面且靠近四角处均固定有立柱(29)，每个所述立柱(29)下壁面均安装有垫板。

6.根据权利要求3所述的一种铝型材的固定装置，其特征在于，所述第二门型架(24)的横梁上开设有第一圆形通孔，所述压板(25)上开设有贯穿第一圆形通孔内的第一导杆(31)。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材的固定装置，其特征在于，所述条形基座(1)侧壁面开设有与条形豁槽接通的第一螺纹口，所述条形豁槽侧壁面开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，所述承载架(3)上开设有与第一螺纹口相匹配的第二螺纹口，所述第一螺纹口内插装有与经过第二螺纹口与第一螺纹槽相搭接的第一螺纹杆(30)。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材的固定装置，其特征在于，所述套筒(7)上开设有第二螺纹口，所述第一支柱(6)上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉(32)。

9.根据权利要求2所述的一种铝型材的固定装置，其特征在于，所述第一滑体(16)上固定有第三螺纹口，所述第一滑架(15)上开设有第三螺纹口相匹配的第三螺纹槽，所述第三螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉(33)。

10.根据权利要求2所述的一种铝型材的固定装置，其特征在于，所述横杆(20)上套装有环形垫圈(34)，所述环形垫圈(34)上开设有第四螺纹口，所述矩形豁槽内开设有与第四螺纹口相匹配的第四螺纹槽，所述第四螺纹口内插装有与第四螺纹槽相搭接的第四螺钉(12)。

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