CN211466250U - 衬套安装拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬套安装拆卸工装，所述衬套安装拆卸工装包括：固定架，所述固定架具有避让孔；安装组件，所述安装组件安装于所述固定架，所述安装组件具有安装孔，所述安装孔的径向尺寸可调且所述安装孔用于固定衬套外管，所述安装孔与所述避让孔正对且与所述避让孔贯通；压装件，所述压装件沿第一轴线可活动地安装于所述固定架，且所述压装件适于抵压衬套，所述第一轴线的延伸方向穿过所述安装孔。本实用新型的衬套安装拆卸工装，能够实现衬套的安装和拆卸，使得衬套安装拆卸工装的通用性更佳，使用成本更低，同时使得衬套安装拆卸工装的结构简单、方便携带，使用更便利。

Description

衬套安装拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及零件装配领域，尤其是涉及一种衬套安装拆卸工装。

背景技术

如今，用户对车辆的操作性和舒适性要求越来越高，相关技术中，车辆内部很多部件之间均通过橡胶衬套连接，以降低整车的噪音，提升R&H性能。其中，衬套需要专用设备才能完成安装与拆卸，且现有的拆装工具无法兼具安装与拆卸的功能，导致无法满足工装的便携式携带及设备通用，因此存在较大的改进空间。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种衬套安装拆卸工装，所述衬套安装拆卸工装兼具衬套安装与拆卸的功能，且通用性更高。

根据本实用新型实施例的衬套安装拆卸工装，包括：固定架，所述固定架具有避让孔；安装组件，所述安装组件安装于所述固定架，所述安装组件具有安装孔，所述安装孔的径向尺寸可调且所述安装孔用于固定衬套外管，所述安装孔与所述避让孔正对且与所述避让孔贯通；压装件，所述压装件沿第一轴线可活动地安装于所述固定架，且所述压装件适于抵压衬套，所述第一轴线的延伸方向穿过所述安装孔。

根据本实用新型实施例的衬套安装拆卸工装，设置具有避让孔的固定架，固定架上安装有压装件和安装组件，且安装组件具有尺寸灵活可调的安装孔，如此设置可使得衬套安装拆卸工装能够实现衬套的安装和拆卸，使得衬套安装拆卸工装的通用性更佳，使用成本更低，同时使得衬套安装拆卸工装的结构简单、方便携带，使用更便利。

根据本实用新型一些实施例的衬套安装拆卸工装，所述避让孔的轴线、所述安装孔的轴线和所述第一轴线重合。

根据本实用新型一些实施例的衬套安装拆卸工装，所述安装组件包括定位块和调节块，所述定位块具有第一弧形安装面，所述调节块具有第二弧形安装面，所述第一弧形安装面和所述第二弧形安装面限定出所述安装孔，所述定位块与所述调节块位置可调地相连以使所述第一弧形安装面和所述第二弧形安装面之间的间距可调。

根据本实用新型一些实施例的衬套安装拆卸工装，所述定位块固定安装于所述固定架，所述调节块可活动地安装于所述定位块。

根据本实用新型一些实施例的衬套安装拆卸工装，所述定位块包括安装部和固定部，所述安装部和所述固定部相连，所述安装部的至少部分安装于所述避让孔，所述固定部位于所述避让孔外，所述第一弧形安装面设于所述固定部，且所述调节块可活动地安装于所述固定部。

根据本实用新型一些实施例的衬套安装拆卸工装，所述固定部和所述调节块分别设有两个螺纹连接位，所述固定部的两个螺纹连接位和所述调节块的两个螺纹连接位一一对应，且所述固定部的螺纹连接位与所述调节块的螺纹连接位通过调节螺栓相连。

根据本实用新型一些实施例的衬套安装拆卸工装，所述固定架具有螺纹孔，所述压装件安装于所述螺纹孔，所述螺纹孔的轴线为所述第一轴线。

根据本实用新型一些实施例的衬套安装拆卸工装，所述压装件包括压装螺杆和压装块，所述压装螺杆贯穿所述螺纹孔以与所述固定架螺纹连接，所述压装块与所述压装螺杆靠近所述安装组件的一端相连，所述压装块适于抵压所述衬套。

根据本实用新型一些实施例的衬套安装拆卸工装，所述固定架包括上板和底板，所述上板和所述底板间距可调地相连，所述安装组件安装于所述底板，所述避让孔设于所述底板，所述压装件可活动地安装于所述上板。

根据本实用新型一些实施例的衬套安装拆卸工装，所述固定架还包括：至少两个调节螺杆，所述调节螺杆的下端安装于所述底板，所述上板安装于所述调节螺杆且与所述调节螺杆螺纹配合。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的衬套安装拆卸工装的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的衬套安装拆卸工装的结构示意图(侧视)；

图3是根据本实用新型实施例的衬套安装拆卸工装的压装螺杆的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的衬套安装拆卸工装的底板的结构示意图(俯视)；

图5是根据本实用新型实施例的衬套安装拆卸工装的底板的结构示意图(侧视)；

图6是根据本实用新型实施例的衬套安装拆卸工装的压装件的结构示意图(俯视)；

图7是根据本实用新型实施例的衬套安装拆卸工装的压装件的结构示意图(侧视)；

图8是根据本实用新型实施例的衬套安装拆卸工装的上板的结构示意图(俯视)；

图9是根据本实用新型实施例的衬套安装拆卸工装的上板的结构示意图(侧视)；

图10是根据本实用新型实施例的衬套安装拆卸工装的定位块的结构示意图(俯视)；

图11是根据本实用新型实施例的衬套安装拆卸工装的定位块的结构示意图(侧视)；

图12是根据本实用新型实施例的衬套安装拆卸工装的调节块的结构示意图(俯视)；

图13是根据本实用新型实施例的衬套安装拆卸工装的调节块的结构示意图(侧视)；

图14是根据本实用新型实施例的衬套安装拆卸工装的工作原理图；

图15是根据本实用新型实施例的衬套安装拆卸工装的工作原理图(侧视)。

附图标记：

衬套安装拆卸工装100，

固定架10，上板11，螺纹孔111，底板12，避让孔a，调节螺杆13，

安装组件20，定位块21，安装部211，第一部分2111，第二部分2112，固定部212，第一弧形安装面213，调节块22，第二弧形安装面221，螺纹连接位23，调节螺栓24，压装件30，压装螺杆31，螺纹段311，手握段312，压装块32，

衬套101，衬套外管102。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图15描述根据本实用新型实施例的衬套安装拆卸工装100。

根据本实用新型实施例的衬套安装拆卸工装100，包括：固定架10、安装组件20和压装件30。

如图4和图5所示，固定架10具有避让孔a，且避让孔a可用于在进行衬套101拆卸时避让衬套101，以使衬套101从衬套外管102中脱出时能够沿着避让孔a掉出，进而使衬套101的拆卸过程更加顺利。

如图1-图2所示，安装组件20安装于固定架10，且安装组件20可与固定架10固定连接，安装组件20具有安装孔，安装孔用于固定衬套外管102，以使衬套外管102保持在固定架10上，便于安装或拆卸衬套101。其中，安装孔的径向尺寸可调，这样，可通过调节安装孔的径向尺寸，以使多种不同尺寸的衬套外管102均能固定在安装孔上，通用性较佳。且在具体安装衬套外管102的过程中，可将安装孔的径向尺寸调大，将衬套外管102装入安装孔中，进而缩小安装孔的内径，以使安装孔的内周壁压紧衬套外管102，进而使得衬套外管102保持在安装孔内，结构简单，便于安装或拆卸衬套外管102。

其中，安装孔与避让孔a正对，即安装孔沿轴向的投影的至少部分与避让孔a沿轴向的投影重合，且安装孔与避让孔a贯通，这样，在衬套101从衬套外管102及安装孔中脱出后，衬套101能够直接进入到避让孔a中，再从避让孔a中掉出，从而衬套101可由安装孔穿过避让孔a，进而便于实现衬套101的拆卸。这样，使得衬套101的拆卸过程更加容易实现。

压装件30沿第一轴线可活动地安装于固定架10，即压装件30可沿着第一轴线与固定架10相对运动，其中，第一轴线的延伸方向穿过安装孔，这样，压装件30可沿着第一轴线朝靠近安装孔的方向运动，也可朝远离安装孔的方向运动。

如图1所示，压装件30安装于固定架10，且压装件30位于安装组件20的上方，第一轴线沿上下方向延伸，安装孔的轴线沿上下方向延伸，其中，压装件30适于抵压衬套101。由此，在具体的执行中，可通过驱动压装件30朝向安装组件20运动，以使压装件30能够将衬套101与衬套外管102压装为一体，或者将衬套101从衬套外管102中压出。

其中，如图14和图15所示，在进行衬套101安装的过程中，可先将衬套外管102固定安装于安装孔内，以使衬套外管102与安装组件20及固定架10实现固定，再将衬套101放置于衬套外管102的上方，且衬套101与衬套外管102的管孔正对，进一步地驱动压装件30向下运动，以使压装件30逐渐地抵压衬套101，进而使衬套101逐渐地压入衬套外管102的管孔中，同时衬套101逐渐伸入安装孔内，以实现衬套101与衬套外管102的装配。

如图14和图15所示，在进行衬套101拆卸的过程中，先将安装为一体的衬套101及衬套外管102共同安装于安装孔内，以使安装组件20将衬套外管102进行固定，进一步地驱动压装件30向下运动，压装件30逐渐地抵压衬套101，进而使得衬套101逐渐地从衬套外管102的管孔中压出，并进入避让孔a，且从避让孔a中向下掉出，进而使衬套101与衬套外管102脱离，实现衬套101与衬套外管102的拆卸。

由此，通过本申请的衬套安装拆卸工装100可实现衬套101的安装和拆卸，即该工装兼具衬套101安装和拆卸的功能，通用性强，且结构简单、携带方便。

根据本实用新型实施例的衬套安装拆卸工装100，设置具有避让孔a的固定架10，固定架10上安装有压装件30和安装组件20，且安装组件20具有尺寸灵活可调的安装孔，如此设置可使得衬套安装拆卸工装100能够实现衬套101的安装和拆卸，使得衬套安装拆卸工装100的通用性更佳，使用成本更低，同时使得衬套安装拆卸工装100的结构简单、方便携带，使用更便利。

在一些实施例中，避让孔a的轴线、安装孔的轴线和第一轴线重合，即压装件30、安装孔与避让孔a沿第一轴线的延伸方向正对设置，由此，可使得压装件30在动作时能够准确地对衬套101进行压装，使得压装件30在向下伸出能够更精准地抵压衬套101，提高衬套安装拆卸工装100工作的准确性和可靠性。

如图2所示，安装组件20包括定位块21和调节块22。

定位块21与调节块22相连以用于固定衬套外管102。如图10-图11所示，定位块21具有第一弧形安装面213，如图12-图13所示，调节块22具有第二弧形安装面221，如图10和图12所示，第一弧形安装面213和第二安装弧形面为半径相同的半圆形弧面，且在定位块21与调节块22安装为一体后，第一弧形安装面213和第二弧形安装面221限定出安装孔，由此，可使得第一弧形安装面213和第二弧形安装面221能够对衬套外管102进行固定，使得衬套外管102固定安装于安装组件20。

其中，定位块21与调节块22位置可调地相连以使第一弧形安装面213和第二弧形安装面221之间的间距可调，进而使安装孔的大小可调，从而使得安装孔的径向尺寸可根据衬套外管102的尺寸进行适应性地调节，便于进而提高衬套安装拆卸工装100的通用性。

如图1和图2所示，定位块21固定安装于固定架10，以使安装组件20通过定位块21固定于固定架10，进而将衬套外管102固定于固定架10，调节块22可活动地安装于定位块21，进而使安装孔的大小可调，更加利于安装不同规格的衬套外管102，进而提高了衬套安装拆卸工装100的通用性。

由此，在进行安装组件20与固定架10的安装时，可先将调节块22与定位块21安装为一体共同安装于固定架10；也可先将定位块21安装于固定架10，再将调节块22安装于定位块21，安装组件20的结构简单，安装方式灵活可选，使用更方便。

其中，图10和图11所示，定位块21包括安装部211和固定部212。

如图10-图15所示，安装部211和固定部212相连，且安装部211可与固定部212为一体成型，以使定位块21整体具有较高的结构强度。

其中，安装部211的至少部分安装于避让孔a，且安装部211的其余部分位于避让孔a外，如图11所示，安装部211包括与固定部212相连的第一部分2111和与第一部分2111相连的第二部分2112，其中，第二部分2112与第一部分2111背离固定部212的一侧相连，即第一部分2111连接于固定部212和第二部分2112之间，且如图11所示，第一部分2111的直径大于第二部分2112的直径，且避让孔a的直径大于第二部分2112的直径，且避让孔a的直径小于第一部分2111的直径。

这样，在将定位块21与固定架10安装时，第二部分2112安装于避让孔a内，第一部分2111抵压于避让孔a的边沿处，以使定位块21与固定架10稳定地安装。

由此，第一部分2111与固定部212均位于避让孔a外，从而限定出安装孔在固定架10上的位置，使得衬套101从安装孔中脱出后能够及时地进入到避让孔a中，保证衬套101合理地拆卸。第一弧形安装面213设于固定部212，且调节块22可活动地安装于固定部212，定位块21的结构简单，安装方便，利于定位块21与调节块22共同限定出安装孔，以进行衬套外管102的安装。

其中，固定部212和调节块22均为半圆环状，如图11和图14所示，固定部212和调节块22分别设有两个螺纹连接位23，固定部212的两个螺纹连接位23分别设于其半圆环的两个端面上，调节块22的两个螺纹连接位23分别设于其半圆环的两个端面上，固定部212的两个螺纹连接位23和调节块22的两个螺纹连接位23一一对应，且固定部212的螺纹连接位23与调节块22的螺纹连接位23通过调节螺栓24相连，以使第一弧形安装面213与第二弧形安装面221相连限定出安装孔。

这样，调节块22可通过两个调节螺栓24固定安装于固定部212，以使调节块22与定位块21连接为一个整体形成安装组件20，结构简单，安装成本较低，使得安装孔尺寸的调节更加方便。

如图1-图9所示，固定架10具有螺纹孔111，压装件30安装于螺纹孔111，螺纹孔111的轴线为第一轴线，即压装件30在螺纹孔111中运动的过程中沿第一轴线移动，由此，可通过驱动压装件30在螺纹孔111内转动，使得压装件30逐渐地朝衬套101运动，提供衬套101压装的动力。

如图1所示，压装件30包括压装螺杆31和压装块32。

压装螺杆31贯穿螺纹孔111以与固定架10螺纹连接，压装块32与压装螺杆31靠近安装组件20的一端相连，且压装螺杆31构造为两部分，如图3所示，压装螺杆31包括螺纹段311和手握段312，其中，压装螺杆31靠近安装组件20的一端为螺纹段311，螺纹段311适于穿过螺纹孔111以与固定架10螺纹配合，且螺纹段311背离手握段312的一端与压装块32连接，手握段312，操作人员可握持手握段312以驱动压装螺杆31在螺纹孔111内转动，进而使压装螺杆31、压装块32朝向安装组件20运动，使压装块32抵压衬套101，以对衬套101进行压装，进而实现拆卸和安装。由此，压装件30的结构简单，便于与固定架10安装，且操作方便。

如图1所示，固定架10包括上板11和底板12。

如图1和图14所示，上板11和底板12沿上下方向间隔开，安装组件20安装于底板12，避让孔a设于底板12，螺纹孔111设于上板11，即压装件30贯穿螺纹孔111以可活动地安装于上板11。其中，上板11和底板12间距可调地相连，在进行衬套101的装配与拆卸过程中，可灵活调整上板11与底板12的间距，便于更换不同的压装件30，以适应不同长度尺寸的衬套101，从而使得衬套安装拆卸工装100的通用性更高。

如图1-图15所示，固定架10还包括：至少两个调节螺杆13。

调节螺杆13的下端安装于底板12，如图8和图9所示，上板11设有三个螺纹孔111，压装螺杆31贯穿中间的螺纹孔111以与压装块32连接，两个调节螺杆13分别贯穿两侧的螺纹孔111以与上板11连接，且与调节螺杆13螺纹配合，在衬套安装拆卸工装100装配过程中，调节螺杆13转动，使上板11沿上下方向运动至合适位置，以使与上板11相连的压装块32抵压衬套101，进而使压装块32推动衬套101伸入安装孔与衬套外管102进行装配，完成衬套101的安装；在衬套安装拆卸工装100拆卸过程中，调节螺杆13转动，使上板11沿上下方向运动至合适位置，以使压装块32抵于衬套外管102，进而使压装件30推动衬套101，使衬套101脱离衬套外管102，从而完成衬套101的拆卸过程。

这样，可通过两侧的调节螺杆13对压装块32的位置进行粗调，再通过压装螺杆31进行细调，使得衬套安装拆卸工装100的使用更便利。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

根据本实用新型实施例的…的其他构成例如…和…等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种衬套安装拆卸工装(100)，其特征在于，包括：

固定架(10)，所述固定架(10)具有避让孔(a)；

安装组件(20)，所述安装组件(20)安装于所述固定架(10)，所述安装组件(20)具有安装孔，所述安装孔的径向尺寸可调且所述安装孔用于固定衬套外管(102)，所述安装孔与所述避让孔(a)正对且与所述避让孔(a)贯通；

压装件(30)，所述压装件(30)沿第一轴线可活动地安装于所述固定架(10)，且所述压装件(30)适于抵压衬套(101)，所述第一轴线的延伸方向穿过所述安装孔。

2.根据权利要求1所述的衬套安装拆卸工装(100)，其特征在于，所述避让孔(a)的轴线、所述安装孔的轴线和所述第一轴线重合。

3.根据权利要求1所述的衬套安装拆卸工装(100)，其特征在于，所述安装组件(20)包括定位块(21)和调节块(22)，所述定位块(21)具有第一弧形安装面(213)，所述调节块(22)具有第二弧形安装面(221)，所述第一弧形安装面(213)和所述第二弧形安装面(221)限定出所述安装孔，所述定位块(21)与所述调节块(22)位置可调地相连以使所述第一弧形安装面(213)和所述第二弧形安装面(221)之间的间距可调。

4.根据权利要求3所述的衬套安装拆卸工装(100)，其特征在于，所述定位块(21)固定安装于所述固定架(10)，所述调节块(22)可活动地安装于所述定位块(21)。

5.根据权利要求4所述的衬套安装拆卸工装(100)，其特征在于，所述定位块(21)包括安装部(211)和固定部(212)，所述安装部(211)和所述固定部(212)相连，所述安装部(211)的至少部分安装于所述避让孔(a)，所述固定部(212)位于所述避让孔(a)外，所述第一弧形安装面(213)设于所述固定部(212)，且所述调节块(22)可活动地安装于所述固定部(212)。

6.根据权利要求5所述的衬套安装拆卸工装(100)，其特征在于，所述固定部(212)和所述调节块(22)分别设有两个螺纹连接位(23)，所述固定部(212)的两个螺纹连接位(23)和所述调节块(22)的两个螺纹连接位(23)一一对应，且所述固定部(212)的螺纹连接位(23)与所述调节块(22)的螺纹连接位(23)通过调节螺栓(24)相连。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的衬套安装拆卸工装(100)，其特征在于，所述固定架(10)具有螺纹孔(111)，所述压装件(30)安装于所述螺纹孔(111)，所述螺纹孔(111)的轴线为所述第一轴线。

8.根据权利要求7所述的衬套安装拆卸工装(100)，其特征在于，所述压装件(30)包括压装螺杆(31)和压装块(32)，所述压装螺杆(31)贯穿所述螺纹孔(111)以与所述固定架(10)螺纹连接，所述压装块(32)与所述压装螺杆(31)靠近所述安装组件(20)的一端相连，所述压装块(32)适于抵压所述衬套(101)。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的衬套安装拆卸工装(100)，其特征在于，所述固定架(10)包括上板(11)和底板(12)，所述上板(11)和所述底板(12)间距可调地相连，所述安装组件(20)安装于所述底板(12)，所述避让孔(a)设于所述底板(12)，所述压装件(30)可活动地安装于所述上板(11)。

10.根据权利要求9所述的衬套安装拆卸工装(100)，其特征在于，所述固定架(10)还包括：至少两个调节螺杆(13)，所述调节螺杆(13)的下端安装于所述底板(12)，所述上板(11)安装于所述调节螺杆(13)且与所述调节螺杆(13)螺纹配合。

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