CN211466208U - 一种换热管管束拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换热器管束拆卸工具，包括两个连接在换热器壳体端部法兰盘上的连接杆、连接在两个连接杆上的支撑梁以及设置在支撑梁上的千斤顶，支撑梁的侧面上设置有沿其长度方向设置的卡槽，千斤顶滑动连接在卡槽中，卡槽的侧壁上设置有开设限位槽的卡板，千斤顶抵接在卡槽底部并卡在卡板上，支撑梁设置为槽钢，卡板间隔设置两个，连接在支撑梁的侧壁顶部，限位槽设置在两个卡板相对的一侧，限位槽的开口方向平行于支撑梁的轴线方向，限位槽包括沿支撑梁的轴线方向的直槽和设置在直槽端部的弧形槽，千斤顶滑动设置在直槽和弧形槽中。本实用新型工具能够很方便地将管束进行松动，并从壳体内顶出，实现管束的快速拆卸，降低工人的劳动强度。

Description

一种换热管管束拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及换热器组装拆卸的技术领域，尤其是涉及一种换热管管束拆卸工具。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，其广泛的应用于化工、石油、动力、食品等行业，在化工生产中换热器可以作为加热器、冷却器、蒸发器等。换热器一般包括壳体、安装在壳体一端的第一封头、安装在壳体另一端的第二封头、设置在壳体内的浮头管板、设置在壳体和第二封头之间的固定管板、设置在固定管板和第二封头之间的分程隔板，固定管板靠近壳体一端的边缘开设有与壳体相适配的定位凹槽，浮头管板和固定管板之间设置有多个换热管，多个换热管形成管束。

换热器检修首先要拆管箱抽管束，抽管束一般使用管板上的吊耳抽出，在拆卸壳体内的管束时，需要先将两端的第一封头、第二封头拆除，操作人员利用导链拉动固定管板上的吊耳，并使固定管板和壳体分离，之后利用抽芯机推动固定管板移动，固定管板带动管束移动，并实现管束的拆卸。但是在固定管板上没有吊耳时，操作人员需要人工将固定管板和壳体分离，之后利用抽芯机将管束从壳体内抽出，由于固定管板、浮头管板和壳体的安装较为牢固，在拆卸管束时，需要耗费较大的人力才能松动管束，并将其拆卸下来，操作起来十分不便，且工人劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种换热管管束拆卸工具，能够很方便地将管束进行松动，并从壳体内顶出，实现管束的快速拆卸，降低工人的劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种换热管管束拆卸工具，包括两个连接在换热器壳体端部法兰盘上的连接杆、连接在两个连接杆上的支撑梁以及设置在支撑梁上的千斤顶，所述支撑梁的侧面上设置有沿其长度方向设置的卡槽，所述千斤顶滑动连接在卡槽中，所述卡槽的侧壁上设置有开设限位槽的卡板，所述千斤顶抵接在卡槽底部并卡在卡板上。

通过采用上述技术方案，两个连接杆分别连接在换热器壳体端部法兰盘上，支撑梁连接在连接杆端部，千斤顶安装在支撑梁上的卡槽中，千斤顶底座与卡槽底部抵接，千斤顶中部卡在卡板上，将千斤顶支起，根据管束的位置调节千斤顶的位置，千斤顶进行加压，对管束固定管板的不同位置进行顶进，使管束逐渐向外移动，并从壳体内顶出，然后从管束另一端将管束从壳体内拉出，管束固定管板上的受力点不断变化，避免局部长期受力而变形。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑梁设置为槽钢，所述卡板间隔设置两个，连接在支撑梁的侧壁顶部，所述限位槽设置在两个卡板相对的一侧。

通过采用上述技术方案，支撑梁采用槽钢，材料比较常见，成本低，制作方便，设置两个卡板，并且限位槽开口相对，能够从两端对千斤顶活动区间进行限制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽的开口方向平行于支撑梁的轴线方向，所述限位槽包括沿支撑梁的轴线方向的直槽和设置在直槽端部的弧形槽，所述千斤顶滑动设置在直槽和弧形槽中。

通过采用上述技术方案，千斤顶可在直槽中滑动，有较大的活动空间，利用直槽卡住千斤顶，弧形槽则从端部卡住千斤顶，防止千斤顶滑动过度而抵接不到管束固定管板上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑梁上还设置有加强梁，所述加强梁设置为槽钢，连接在支撑梁背离千斤顶的侧面上，所述加强梁的开口方向与支撑梁开口方向相反。

通过采用上述技术方案，加强梁能够增强支撑梁的结构强度和抗压强度，当管束在换热器壳体内卡的较牢时，千斤顶需要更大的压力将管束顶进，千斤顶对支撑梁的反向力更大，支撑梁和加强梁的组成能够承受更大的压力而不变形；加强梁为槽钢，且与支撑梁相背设置，使二者连接更稳定牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑梁和加强梁的两端均设置有连接孔，所述连接孔内穿设有连接螺栓将支撑梁和加强梁可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，支撑梁和加强梁通过连接螺栓连接，使支撑梁和加强梁安装和拆卸方便，可以支撑梁单独使用，也可以二者一起使用，根据需要进行调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆包括螺杆以及连接在螺杆一端的安装板，所述螺杆上螺纹连接有至少一个限位螺母。

通过采用上述技术方案，连接杆设置成螺杆，螺杆可以穿过换热器壳体端部法兰盘上的螺栓孔，并用限位螺母卡住，将连接杆固定在换热器壳体上，通过拉拔向后连接杆，千斤顶可以将管束向前顶出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板一侧边与螺杆端部固定连接，所述安装板的中间开设有安装孔，所述安装孔为矩形，所述支撑梁的端部穿设到安装孔中。

通过采用上述技术方案，支撑梁两端卡在安装孔中，利用千斤顶的反作用力，将连接杆向后拉，随着千斤顶活塞杆的伸长，支撑梁向后拉不动换热器壳体，千斤顶就会把管束向想法的方向顶出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装孔远离螺杆的侧边与螺杆的轴线方向垂直。

通过采用上述技术方案，当支撑梁搭在安装孔内时，支撑梁的底面与螺杆垂直，而使螺杆与千斤顶的活塞杆轴向相同，千斤顶垂直管束固定管板表面施力，使管束轴向受力并移动，使管束的顶出更轻松。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型的管束拆卸工具结构简单，安装方便，在进行管束拆卸时，能够快速将连接杆、支撑梁和千斤顶进行安装，完成管束顶出工作后，能够将连接杆、支撑梁和千斤顶快速拆卸，三者独立存在，便于运输和收纳。

2.本实用新型中将千斤顶滑动安装在支撑梁上，使千斤顶可以顶在管束固定管板上不同的位置，从而使管束固定管板的受力位置分布均匀，减小对管束固定管板结构的破坏，同时千斤顶能够移动，使整个装置能够适用于不同尺寸的换热器的管束拆卸工作。

3.本实用新型中支撑梁上连接加强梁，加强梁能够增强支撑梁的结构强度和抗压强度，当管束在换热器壳体内卡的较牢时，千斤顶需要更大的压力将管束顶进，千斤顶对支撑梁的反向力更大，支撑梁和加强梁的组成能够承受更大的压力而不变形。

附图说明

图1是本实用新型拆卸工具的整体结构示意图。

图2是本实用新型拆卸工具的使用状态图。

图中，1、连接杆，100、换热器外壳，101、换热器法兰，11、螺杆，12、安装板，13、限位螺母，14、安装孔，2、支撑梁，200、固定管板，21、卡槽，22、卡板，3、千斤顶，4、限位槽，41、直槽，42、弧形槽，5、加强梁，6、连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种换热管管束拆卸工具，主要包括连接杆1、支撑梁2和千斤顶3等结构，其中连接杆用于与换热器壳体端部的法兰盘连接，并进行固定，支撑梁2连接在连接杆1远离换热器的一端，作为受力梁，千斤顶3则设置在换热器与支撑梁2之间，连接在支撑梁2上，千斤顶3的活塞杆端部则抵接在设置在换热器内的管束上，对千斤顶3进行加压，活塞杆向前伸出，使管束松动，将管束逐渐向另一端顶出，然后由抽芯机将管束拉出换热器。

连接杆1包括螺杆11以及连接在螺杆11一端的安装板12，安装板12为矩形钢板，螺杆11的一端焊接固定在安装板12一侧边中间位置，安装板12的中间开设有矩形的安装孔14，安装孔14的侧边与安装板12的侧边平行，安装孔14远离螺杆11的侧边与螺杆11的轴线方向垂直。螺杆11上还螺纹连接有限位螺母13，限位螺母13设置在螺杆11远离安装板12的一端，每个螺杆11上设置两个限位螺母13，螺杆11可以穿过换热器壳体端部法兰盘上的螺栓孔，并用限位螺母13卡住，将连接杆1固定在换热器上，通过拉拔向后连接杆1，千斤顶3可以将管束向前顶出。

支撑梁2设置为槽钢，开口侧面上设置有沿其长度方向设置的卡槽21，卡槽21的侧壁顶部焊接固定有卡板22，卡板22沿支撑梁2的长度方向间隔设置两个，两个卡板22之间设置有千斤顶3的安装口；卡板22的板体上开设有限位槽4，限位槽4设置在两个卡板22相对的一侧，开口方向平行于支撑梁2的轴线方向，千斤顶3可以从两个卡板22之间的安装口安装，千斤顶3的底座抵接在卡槽21底部，千斤顶3的缸体中段卡在限位槽4中，使千斤顶3能够在限位槽4中滑动。

限位槽4为U形结构，包括沿支撑梁2的轴线方向设置的直槽41和设置在直槽41端部的弧形槽42，千斤顶3滑动设置在直槽41和弧形槽42中，千斤顶3可在直槽41中滑动，有较大的活动空间，并被弧形槽42阻挡，放置千斤顶3滑落。

支撑梁2上还设置有加强梁5，加强梁5与支撑梁2同向设置并连接，来增强支撑梁的结构强度，加强梁5设置为槽钢，规格与支撑梁2相同，连接在支撑梁2背离千斤顶3的侧面上，并且加强梁5的开口方向与支撑梁2开口方向相反。支撑梁2和加强梁5在连接时，采用可拆卸的连接方式，支撑梁2和加强梁5的两端均设置有连接孔，连接孔内穿设有连接螺栓6，连接螺栓6将支撑梁2和加强梁5固定连接，能够使支撑梁2和加强梁5安装和拆卸更方便，可以支撑梁2单独使用，也可以二者一起使用，根据需要进行调节。

本实施例的实施原理为：参照图2，在进行管束拆卸时，先将限位螺母13从螺杆11上取下，将螺杆11端部穿到换热器外壳100一端的换热器法兰101上的螺栓孔中，两个螺杆11对称设置，转动螺杆11，使两个螺杆11上的安装孔14开口方向相对，然后通过限位螺母13将螺杆11进行固定；将支撑梁2与加强梁5开口方向相背离进行组装，将支撑梁2与加强梁5穿入到两个连接杆1的安装孔14中，加强梁5背离换热器外壳100，用连接螺栓6将支撑梁2与加强梁5进行固定；将千斤顶3从两个卡板22之间的安装口放入到卡槽21中，沿限位槽4的方向移动千斤顶3，使千斤顶3与管束端部的固定管板200相对，对千斤顶3逐渐加压，千斤顶3的活塞杆逐渐伸出，抵接在固定管板200，继续加压，千斤顶3将固定管板200和管束向另一端顶出，再用抽芯机将管束拉出换热器外壳100。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种换热管管束拆卸工具，其特征在于：包括两个连接在换热器壳体端部法兰盘上的连接杆（1）、连接在两个连接杆（1）上的支撑梁（2）以及设置在支撑梁（2）上的千斤顶（3），所述支撑梁（2）的侧面上设置有沿其长度方向设置的卡槽（21），所述千斤顶（3）滑动连接在卡槽（21）中，所述卡槽（21）的侧壁上设置有开设限位槽（4）的卡板（22），所述千斤顶（3）抵接在卡槽（21）底部并卡在卡板（22）上。

2.根据权利要求1所述的一种换热管管束拆卸工具，其特征在于：所述支撑梁（2）设置为槽钢，所述卡板（22）间隔设置两个，连接在支撑梁（2）的侧壁顶部，所述限位槽（4）设置在两个卡板（22）相对的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种换热管管束拆卸工具，其特征在于：所述限位槽（4）的开口方向平行于支撑梁（2）的轴线方向，所述限位槽（4）包括沿支撑梁（2）的轴线方向的直槽（41）和设置在直槽端部的弧形槽（42），所述千斤顶（3）滑动设置在直槽（41）和弧形槽（42）中。

4.根据权利要求2所述的一种换热管管束拆卸工具，其特征在于：所述支撑梁（2）上还设置有加强梁（5），所述加强梁（5）设置为槽钢，连接在支撑梁（2）背离千斤顶（3）的侧面上，所述加强梁（5）的开口方向与支撑梁（2）开口方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种换热管管束拆卸工具，其特征在于：所述支撑梁（2）和加强梁（5）的两端均设置有连接孔，所述连接孔内穿设有连接螺栓（6）将支撑梁（2）和加强梁（5）可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种换热管管束拆卸工具，其特征在于：所述连接杆（1）包括螺杆（11）以及连接在螺杆（11）一端的安装板（12），所述螺杆（11）上螺纹连接有至少一个限位螺母（13）。

7.根据权利要求6所述的一种换热管管束拆卸工具，其特征在于：所述安装板（12）一侧边与螺杆（11）端部固定连接，所述安装板（12）的中间开设有安装孔（14），所述安装孔（14）为矩形，所述支撑梁（2）的端部穿设到安装孔（14）中。

8.根据权利要求7所述的一种换热管管束拆卸工具，其特征在于：所述安装孔（14）远离螺杆（11）的侧边与螺杆（11）的轴线方向垂直。

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