CN211116927U - 一种新型伸缩油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型伸缩油缸。所述新型伸缩油缸包括安装座、安装机构、油缸、加固机构、定位机构、弧形导向槽，所述安装机构开设于安装座的上侧侧壁上，所述安装机构包括安装板、弧形夹板、T型滑槽、T型滑块、紧固螺栓和螺纹槽，所述安装板位于安装座的上端中心位置处并与安装座的上侧侧壁相抵设置，四个所述弧形夹板环绕排列滑动连接于安装座的上侧侧壁上，且四个弧形夹板均卡接于安装板上，四个所述T型滑槽环绕排列开设于安装座的上侧侧壁上。本实用新型提供的新型伸缩油缸具有便于对伸缩油缸进行检修更换，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率的优点。

Description

一种新型伸缩油缸

技术领域

本实用新型涉及伸缩油缸技术领域，尤其涉及一种新型伸缩油缸。

背景技术

油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。伸缩油缸即为在直线上可进行反复伸长和缩短的液压缸，伸缩油缸应用在我们生活中的很多地方，给人们的工作和生活带来便捷。

一些中大型伸缩油缸的底部大多数是通过焊接安装盘，为保证伸缩油缸的安装稳定性，在安装盘上开设六个、八个、十二个、十六个甚至更多的预留螺栓孔，通过很多的紧固螺栓对其进行安装固定，其操作较为麻烦，在这些中大型伸缩油缸出现损坏时，需要对其进行检修更换，而通过较多的紧固螺栓实现的固定方式使其难以拆除，给检修更换工作带来不便。

因此，有必要提供一种新的新型伸缩油缸解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种便于对伸缩油缸进行检修更换，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率的新型伸缩油缸。

本实用新型提供的新型伸缩油缸包括：安装座；安装机构，所述安装机构开设于安装座的上侧侧壁上，所述安装机构包括安装板、弧形夹板、T型滑槽、T型滑块、紧固螺栓和螺纹槽，所述安装板位于安装座的上端中心位置处并与安装座的上侧侧壁相抵设置，四个所述弧形夹板环绕排列滑动连接于安装座的上侧侧壁上，且四个弧形夹板均卡接于安装板上，四个所述T型滑槽环绕排列开设于安装座的上侧侧壁上，且四个T型滑块分别滑动连接于四个T型滑槽中并分别与四个弧形夹板的下侧侧壁固定连接，四个所述紧固螺栓分别竖直贯穿四个弧形弧形夹板并与其螺纹连接，四个所述螺纹槽环绕排列开设于安装板的上侧侧壁上，且四个紧固螺栓的下端分别插设于四个螺纹槽中并与其螺纹连接；油缸，所述油缸固定安装于安装板的上侧侧壁上；加固机构，所述加固机构固定安装于油缸的侧壁上；定位机构，所述定位机构竖直固定安装于安装板的下侧侧壁上。

优选的，所述油缸包括油缸本体、伸缩杆、进油口和出油口，所述油缸本体竖直固定安装于安装板的上侧侧壁上，且伸缩杆安装于油缸本体的输出端上，所述进油口和出油口均开设于油缸本体的侧壁上并与其内部连通设置。

优选的，所述加固机构包括固定套管、滑腔、滑杆和固定块，两个所述固定套管对称固定安装于油缸本体的两侧侧壁上，且两个滑腔对称竖直开设于两个固定套管中，两个所述滑杆分别插设滑动连接于两个滑腔中，且两个滑杆远离固定套管的一端通过固定块与伸缩杆的上端固定连接。

优选的，所述定位机构包括定位杆和定位槽，两个所述定位杆对称竖直固定安装于安装板的下侧侧壁上，两个所述定位槽对称竖直开设于安装座的上侧侧壁上，且两个定位杆分别插设于两个定位槽中设置。

优选的，所述定位机构包括定位杆和定位槽，两个所述定位杆对称竖直固定安装于安装板的下侧侧壁上，两个所述定位槽对称竖直开设于安装座的上侧侧壁上，且两个定位杆分别插设于两个定位槽中设置。

优选的，所述定位杆远离安装板的一端呈锥型设置，且定位杆的下端直径大小小于其上端直径大小。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型伸缩油缸具有如下有益效果：

本装置中的油缸安装方便快捷，相对于中大型油缸需要六个、八个、十二个或者十六个紧固螺栓等对其进行固定的方式而言，本装置仅需要四个紧固螺栓对油缸进行固定，降低了油缸的安装难度，便于油缸的安装拆卸，便于对其进行检修更换，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型伸缩油缸的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的部分俯视结构示意图；

图3为图1所示的部分侧视结构示意图。

图中标号：1、安装座，2、安装机构，21、安装板，22、弧形夹板，23、T型滑槽，24、T型滑块，25、紧固螺栓，26、螺纹槽，3、油缸，31、油缸本体，32、伸缩杆，33、进油口，34、出油口，4、加固机构，41、固定套管，42、滑腔，43、滑杆，44、固定块，5、定位机构，51、定位杆，52、定位槽，6、弧形导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的新型伸缩油缸的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的部分俯视结构示意图；图3为图1所示的部分侧视结构示意图。新型伸缩油缸包括：安装座1、安装机构2、油缸3、加固机构4、定位机构5、弧形导向槽6。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3示，安装机构2开设于安装座1的上侧侧壁上，安装机构2包括安装板21、弧形夹板22、T型滑槽23、T型滑块34、紧固螺栓35和螺纹槽36，安装板21位于安装座1的上端中心位置处并与安装座1的上侧侧壁相抵设置，四个弧形夹板22环绕排列滑动连接于安装座1的上侧侧壁上，且四个弧形夹板22均卡接于安装板21上，四个T型滑槽23环绕排列开设于安装座1的上侧侧壁上，且四个T型滑块24分别滑动连接于四个T型滑槽23中并分别与四个弧形夹板22的下侧侧壁固定连接，四个紧固螺栓35分别竖直贯穿四个弧形弧形夹板22并与其螺纹连接，四个螺纹槽36环绕排列开设于安装板21的上侧侧壁上，且四个紧固螺栓35的下端分别插设于四个螺纹槽36中并与其螺纹连接，本装置在使用过程中，油缸3安装于安装板21的上侧侧壁上，在对油缸3进行安装时，将油缸3下方固定安装的安装板21通过定位机构5放置于安装座1的中心处位置，滑动四个弧形夹板22，T型滑块24在T型滑槽23中滑动，对弧形夹板22进行限制，使其弧形夹板22在安装座1上滑动，使四个弧形夹板22将安装板21夹持住，再通过拧动四个紧固螺栓25，使其旋进相应的螺纹槽26中，将安装板21与弧形夹板22连接固定，由于T型滑块24和T型滑槽23的限制，使安装板21固定在安装座1的上侧侧壁上，从而完成油缸3下端的安装，相对于中大型油缸需要六个、八个、十二个或者十六个等紧固螺栓对其进行固定的方式而言，本装置仅需要四个紧固螺栓35对油缸3进行固定，降低了油缸3的安装难度，便于油缸3的安装拆卸，便于对其进行检修更换，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

参考图1示，油缸3固定安装于安装板21的上侧侧壁上，油缸3包括油缸本体31、伸缩杆32、进油口33和出油口34，油缸本体31竖直固定安装于安装板21的上侧侧壁上，且伸缩杆32安装于油缸本体31的输出端上，进油口33和出油口34均开设于油缸本体31的侧壁上并与其内部连通设置，油缸本体31、伸缩杆32、进油口33和出油口34责成一个基本的油缸3，通过进油口33和出油口34对油缸本体31内部注油和抽油，实现伸缩杆32在油缸本体31中的滑动。

参考图1示，加固机构4固定安装于油缸3的侧壁上，加固机构4包括固定套管41、滑腔42、滑杆43和固定块44，两个固定套管41对称固定安装于油缸本体31的两侧侧壁上，且两个滑腔42对称竖直开设于两个固定套管41中，两个滑杆43分别插设滑动连接于两个滑腔42中，且两个滑杆43远离固定套管41的一端通过固定块44与伸缩杆32的上端固定连接，在伸缩杆32在油缸本体31中滑动时，带动滑杆43在固定套管41上的滑腔32中滑动，提高了油缸3伸缩时的稳固性，防止外部侧方向上的应力导致伸缩杆32受到侧面压力变大而变形损坏，提高了油缸3的使用寿命。

参考图3示，定位机构5竖直固定安装于安装板21的下侧侧壁上，定位机构5包括定位杆51和定位槽52，两个定位杆51对称竖直固定安装于安装板21的下侧侧壁上，两个定位槽52对称竖直开设于安装座1的上侧侧壁上，且两个定位杆51分别插设于两个定位槽52中设置，在安装油缸3时，将安装板21下侧侧壁上的定位杆51对准定位槽52插进，便于将安装板21放置于安装座1的上侧侧壁中心处，便于紧固螺栓25对准螺纹槽26旋进，便于油缸3的安装。

参考图3示，四个弧形夹板22的下侧侧壁边缘处均开设有弧形导向槽6，通过在弧形夹板22的下侧侧壁边缘处设置弧形导向槽6，便于弧形夹板22与安装板21之间的卡接，其中弧形夹板22的截面呈L型。

其中，定位杆51远离安装板21的一端呈锥型设置，且定位杆51的下端直径大小小于其上端直径大小，便于定位杆51插进定位槽52中。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型伸缩油缸，其特征在于，包括：

安装座(1)；

安装机构(2)，所述安装机构(2)开设于安装座(1)的上侧侧壁上，所述安装机构(2)包括安装板(21)、弧形夹板(22)、T型滑槽(23)、T型滑块(24)、紧固螺栓(35)和螺纹槽(36)，所述安装板(21)位于安装座(1)的上端中心位置处并与安装座(1)的上侧侧壁相抵设置，四个所述弧形夹板(22)环绕排列滑动连接于安装座(1)的上侧侧壁上，且四个弧形夹板(22)均卡接于安装板(21)上，四个所述T型滑槽(23)环绕排列开设于安装座(1)的上侧侧壁上，且四个T型滑块(24)分别滑动连接于四个T型滑槽(23)中并分别与四个弧形夹板(22)的下侧侧壁固定连接，四个所述紧固螺栓(35)分别竖直贯穿四个弧形夹板(22)并与其螺纹连接，四个所述螺纹槽(36)环绕排列开设于安装板(21)的上侧侧壁上，且四个紧固螺栓(35)的下端分别插设于四个螺纹槽(36)中并与其螺纹连接；

油缸(3)，所述油缸(3)固定安装于安装板(21)的上侧侧壁上；

加固机构(4)，所述加固机构(4)固定安装于油缸(3)的侧壁上；

定位机构(5)，所述定位机构(5)竖直固定安装于安装板(21)的下侧侧壁上。

2.根据权利要求1所述的新型伸缩油缸，其特征在于，所述油缸(3)包括油缸本体(31)、伸缩杆(32)、进油口(33)和出油口(34)，所述油缸本体(31)竖直固定安装于安装板(21)的上侧侧壁上，且伸缩杆(32)安装于油缸本体(31)的输出端上，所述进油口(33)和出油口(34)均开设于油缸本体(31)的侧壁上并与其内部连通设置。

3.根据权利要求2所述的新型伸缩油缸，其特征在于，所述加固机构(4)包括固定套管(41)、滑腔(42)、滑杆(43)和固定块(44)，两个所述固定套管(41)对称固定安装于油缸本体(31)的两侧侧壁上，且两个滑腔(42)对称竖直开设于两个固定套管(41)中，两个所述滑杆(43)分别插设滑动连接于两个滑腔(42)中，且两个滑杆(43)远离固定套管(41)的一端通过固定块(44)与伸缩杆(32)的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的新型伸缩油缸，其特征在于，所述定位机构(5)包括定位杆(51)和定位槽(52)，两个所述定位杆(51)对称竖直固定安装于安装板(21)的下侧侧壁上，两个所述定位槽(52)对称竖直开设于安装座(1)的上侧侧壁上，且两个定位杆(51)分别插设于两个定位槽(52)中设置。

5.根据权利要求1所述的新型伸缩油缸，其特征在于，四个所述弧形夹板(22)的下侧侧壁边缘处均开设有弧形导向槽(6)。

6.根据权利要求4所述的新型伸缩油缸，其特征在于，所述定位杆(51)远离安装板(21)的一端呈锥型设置，且定位杆(51)的下端直径大小小于其上端直径大小。

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