CN211465697U - 防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置包括安装座、限位组件及压持组件，限位组件包括限位柱及两组旋转下压气缸，压持组件包括放置台、压持片、压持件及锁紧螺丝，放置台的顶面上开设有容置槽，容置槽用于容置灯珠安装片，压持片设置于容置槽内，压持片对灯珠安装片的安装槽起检测的作用，即防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置能够对工件的孔槽起检测作用，代替了原先的检测操作，压持件设置于放置台上，压持件用于与灯珠安装片相顶持，压持件包括多个压紧柱，每一压紧柱用于压紧灯珠安装片，防止灯珠安装片在加工的时候发生晃动，以提高加工的精准度，并且使得防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置的结构更加简便，加工灯珠安装片的操作更加简单，能够有效提高产品的生产效率。

Description

防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及新型机械生产技术领域，特别涉及一种防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置。

背景技术

机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。

CNC是计算机数字控制机床(Computernumericalcontrol)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，所述控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床动作并加工零件，例如通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件等。

CNC加工(CNCMachining)是指用数控的加工工具进行的加工。CNC数控机床由数控加工语言进行编程控制，所述数控加工语言通常为G代码。数控加工G 代码告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割(电火花线切割)。进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM(计算机辅助制造)软件自动读取CAD(计算机辅助设计)文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。

随着手机行业的快速发展，越来越越多的手机金属件都需要运用CNC加工，而CNC加工离不开工装夹治具，好的夹治具可以大大提高生产效率，改善和优化夹治具就显的尤为重要。

然而，现有的部分加工工件是单个进行加工，容易造成产品的加工成本高及生产效率较低的情况。一些加工工件在加工前还需要对其进行孔或槽的位置或者尺寸的检测操作，例如，台灯灯珠安装片在加工前需要检测其安装灯珠的安装槽尺寸是否符合所要安装的灯珠的大小，以及需要检测安装槽是否位于台灯灯珠安装片的正中间的位置上，如此，使得工件的整个加工操作耗时较长，操作繁琐，不利于企业生产效率的提高。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种结构简便，操作简单，能够有效提高生产效率，以及能够对工件的孔槽起检测作用的防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置。

一种防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置，包括

安装座，所述安装座上设置有安装区；

限位组件，所述限位组件包括限位柱及两组旋转下压气缸，所述限位柱设置于所述安装区内，两组所述旋转下压气缸分别设置于所述安装座上，所述安装区位于两组所述旋转下压气缸之间，所述旋转下压气缸设置有下压块；及

压持组件，所述压持组件包括放置台、压持片、压持件及锁紧螺丝，所述放置台的顶面上开设有容置槽，所述容置槽用于容置灯珠安装片，所述压持片设置于所述容置槽内，所述灯珠安装片上开设有安装槽，所述压持片用于压持在所述安装槽内，所述压持件设置于所述放置台上，所述压持件用于与灯珠安装片相顶持，以使灯珠安装片压紧于所述容置槽与所述压持件之间，所述放置台上开设有锁紧孔，所述锁紧孔的内侧壁上开设有内螺纹，所述压持件上开设有通孔，所述锁紧螺丝穿设所述通孔，所述锁紧螺丝的端部与所述内螺纹螺接，所述放置台的底面上开设有限位孔，所述限位柱用于嵌置于所述限位孔内，所述旋转下压气缸运动时用于使得所述下压块压持在所述放置台上。

在其中一个实施例中，在一组所述旋转下压气缸中，所述旋转下压气缸具体包括两个所述旋转下压气缸，两个所述旋转下压气缸之间设置有间隔，且两个所述旋转下压气缸分别用于做相反方向的旋转操作。

在其中一个实施例中，所述放置台包括台体及两组承压块，两组承压块分别与所述台体相固定，每组所述承压块包括两个所述承压块，各所述旋转下压气缸分别用于旋转下压以压持于各所述承压块上。

在其中一个实施例中，所述放置台上开设有多组所述容置槽，每相邻两组所述容置槽之间的间隔相等；

每组所述容置槽包括两个所述容置槽，两个所述容置槽之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述压持件包括压持本体及压紧柱，所述压紧柱设置于所述压持本体上，所述通孔位于所述压持本体上，所述压紧柱用于与灯珠安装片相顶持，以使灯珠安装片压紧于所述容置槽与所述压紧柱之间。

在其中一个实施例中，所述压持件包括多个所述压紧柱，各所述压紧柱一一对应各所述容置槽设置。

在其中一个实施例中，所述容置槽为长条形容置槽，所述压持片设置于所述长条形容置槽的端部内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

所述防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置包括通过设置安装座、限位组件及压持组件，所述限位组件包括限位柱及两组所述旋转下压气缸，所述压持组件包括放置台、压持片、压持件及锁紧螺丝，所述放置台的顶面上开设有容置槽，所述容置槽用于容置灯珠安装片，所述压持片设置于所述容置槽内，所述压持片对所述灯珠安装片的所述安装槽起检测的作用，即所述防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置能够对工件的孔槽起检测作用，代替了原先的检测操作，所述压持件设置于所述放置台上，所述压持件用于与灯珠安装片相顶持，以使灯珠安装片压紧于所述容置槽与所述压持件之间，所述压持件包括多个所述压紧柱，各所述压紧柱一一对应各所述容置槽设置每一所述压紧柱用于与所述灯珠安装片相顶持，即，每一所述压紧柱用于压紧所述灯珠安装片，防止所述灯珠安装片在加工的时候发生晃动，以提高加工的精准度，并且使得所述防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置的结构更加简便，加工所述灯珠安装片的操作更加简单，能够有效提高产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置的结构示意图。

图2为图1所示的防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置在A处的放大图。

图3为图1所示的防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置在B处的放大图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

请参阅图1，其为本实用新型一实施方式的防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置10的结构示意图。防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置10包括安装座100、限位组件200及压持组件300，所述安装座100用于安装和固定所述限位组件200及所述压持组件300，即，所述限位组件200及所述压持组件300 安装在所述安装座100上，所述限位组件200用于对所述压持组件300起到限位的作用，所述压持组件300作为加工工件的主要结构，所述压持组件300对加工工件起到压持的作用。需要说明的是加工工件为灯珠安装片20。

请参阅图1，所述安装座100上设置有安装区110，所述压持组件300安装在所述安装区110上。

请参阅图1，所述限位组件200包括限位柱210及两组旋转下压气缸220，所述限位柱210设置于所述安装区110内，两组所述旋转下压气缸220分别设置于所述安装座100上，即，两组所述旋转下压气缸220分别与所述安装座100相固定，所述安装区110位于两组所述旋转下压气缸220之间，所述压持组件300 设置于所述安装区110内，所述压持组件300位于两组所述旋转下压气缸220之间，所述旋转下压气缸220设置有下压块221。

请一并参阅图1及图2，所述压持组件300包括放置台310、压持片320、压持件330及锁紧螺丝340，所述放置台310的顶面上开设有容置槽311，加工工件，即灯珠安装片20容置于所述容置槽311内，亦即，所述容置槽311用于容置灯珠安装片20。所述压持片320设置于所述容置槽311内，所述灯珠安装片 20上开设有安装槽201，所述压持片320用于压持在所述安装槽201内，即，所述压持片320位于所述容置槽311的端部上，即所述压持片320用于压持在灯珠安装片20的一端上，需要说明的是，灯珠安装片20内设置有安装槽201，所述安装槽用于安装灯珠，所述安装槽201的大小与所述灯珠的大小相同，即，所述安装槽201的大小需要保证与所述灯珠的大小相等，这样便于所述灯珠的安装，现有技术中，在对所述灯珠安装片20进行加工前，需要先对所述安装槽201的大小进行检测，检测到合格之后才能进行CNC的加工操作，这样操作不仅繁琐耗时，也耗费人工成本。本实用新型中，通过在所述容置槽311的端部上设置所述压持片320，所述压持片320的大小与所述安装槽201的大小相等，即，所述压持片320的宽度与所述安装槽201的宽度相等，在将所述灯珠安装片20放置在所述容置槽311时，需要先将所述安装槽201对准所述压持片320，若所述压持片320能够嵌入所述安装槽201时，所述灯珠安装片20则为合格的产品，可以被放入所述容置槽311内进行下一步的加工操作。若所述压持片320不能够嵌入所述安装槽201内，所述灯珠安装片20则为不合格的产品，则此片所述灯珠安装片20不能被放入所述容置槽311内进行下一步的加工操作。

一实施例中，所述放置台上开设有多组所述容置槽，每相邻两组所述容置槽之间的间隔相等；每组所述容置槽包括两个所述容置槽，两个所述容置槽之间设置有间隔，这样能够便于对容置在所述容置槽内的所述灯珠安装片进行CNC加工操作。

请参阅图1，所述压持件330设置于所述放置台310上，所述压持件330用于与灯珠安装片20相顶持，以使灯珠安装片20压紧于所述容置槽与所述压持件 330之间，即，所述压持件330对所述灯珠安装片20起压持的作用，以便于对所述灯珠安装片20进行后续的加工操作。所述放置台310上开设有锁紧孔(图未示)，所述锁紧孔的内侧壁上开设有内螺纹(图未示)，所述压持件330上开设有通孔331，所述锁紧螺丝穿设所述通孔331，所述锁紧螺丝的端部与所述内螺纹螺接。所述放置台310的底面上开设有限位孔(图未示)，所述限位柱210用于嵌置于所述限位孔内，所述旋转下压气缸220运动时用于使得所述下压块压持在所述放置台310上，即，所述放置台310设置于所述安装区110内，所述放置台310位于两组所述旋转下压气缸220之间，两组所述旋转下压气缸220分别朝向所述放置台310旋转后下压在所述放置台310上，亦即，是所述旋转下压的旋转轴转动及下压时，能够使所述下压块同步做出旋转和下压两个动作，两组所述旋转下压气缸220用于将所述放置台310压持在所述安装区110上。

需要说明的是，所述防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置通过设置安装座、限位组件及压持组件，所述限位组件包括限位柱及两组所述旋转下压气缸，所述压持组件包括放置台、压持片、压持件及锁紧螺丝，所述容置槽用于容置灯珠安装片，所述压持片对所述灯珠安装片的所述安装槽起检测的作用，即所述防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置能够对工件的孔槽起检测作用，代替了原先的检测操作，并且使得所述防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置的结构更加简便，加工所述灯珠安装片的操作更加简单，能够有效提高产品的生产效率。

进一步地，在一组所述旋转下压气缸中，所述旋转下压气缸具体包括两个所述旋转下压气缸，两个所述旋转下压气缸之间设置有间隔，这样便于所述旋转下压气缸做旋转下压的操作，且两个所述旋转下压气缸分别用于做相反方向的旋转操作，即，两个所述旋转下压气缸分别朝向所述放置台做旋转下压的操作。又如，请参阅图1，所述放置台310包括台体312及两组承压块313，两组承压块313 分别与所述台体312相固定，每组所述承压块313包括两个所述承压块313，各所述旋转下压气缸220分别用于旋转下压以压持于各所述承压块313上，即，每一所述旋转下压气缸220分别朝向每一所述承压块313做旋转和下压的操作，以使所述旋转下压气缸220压持在所述承压块313，进而对所述放置台310起限位和固定的作用。

一实施例中，请参阅图3，所述压持件330包括压持本体332及压紧柱333，所述压紧柱333设置于所述压持本体332上，所述通孔位于所述压持本体332上，所述锁紧螺丝穿设所述通孔，所述锁紧螺丝的端部与所述内螺纹螺接，所述压紧柱333用于与灯珠安装片20相顶持，以使灯珠安装片20压紧于所述容置槽311 与所述压紧柱333之间。又如，所述压持件330包括多个所述压紧柱333，各所述压紧柱333一一对应各所述容置槽311设置每一所述压紧柱333用于与所述灯珠安装片20相顶持，即，每一所述压紧柱333用于压紧所述灯珠安装片20，防止所述灯珠安装片20在加工的时候发生晃动，以提高加工的精准度。

一实施例中，所述容置槽为长条形容置槽，所述压持片设置于所述长条形容置槽的端部内，且所述压持片的长度方向上的中心线与所述容置槽的长度方向上的中心线相重合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

所述防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置10包括通过设置安装座100、限位组件200及压持组件300，所述限位组件200包括限位柱210及两组所述旋转下压气缸220，所述压持组件300包括放置台310、压持片320、压持件330 及锁紧螺丝340，所述放置台310的顶面上开设有容置槽311，所述容置槽用于容置灯珠安装片，所述压持片320设置于所述容置槽内，所述压持片320对所述灯珠安装片20的所述安装槽201起检测的作用，即所述防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置能够对工件的孔槽起检测作用，代替了原先的检测操作，所述压持件330设置于所述放置台310上，所述压持件330用于与灯珠安装片20相顶持，以使灯珠安装片20压紧于所述容置槽与所述压持件330之间，所述压持件330包括多个所述压紧柱333，各所述压紧柱333一一对应各所述容置槽311 设置每一所述压紧柱333用于与所述灯珠安装片20相顶持，即，每一所述压紧柱333用于压紧所述灯珠安装片20，防止所述灯珠安装片20在加工的时候发生晃动，以提高加工的精准度，并且使得所述防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置的结构更加简便，加工所述灯珠安装片的操作更加简单，能够有效提高产品的生产效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置，其特征在于，包括

安装座，所述安装座上设置有安装区；

限位组件，所述限位组件包括限位柱及两组旋转下压气缸，所述限位柱设置于所述安装区内，两组所述旋转下压气缸分别设置于所述安装座上，所述安装区位于两组所述旋转下压气缸之间，所述旋转下压气缸设置有下压块；及

压持组件，所述压持组件包括放置台、压持片、压持件及锁紧螺丝，所述放置台的顶面上开设有容置槽，所述容置槽用于容置灯珠安装片，所述压持片设置于所述容置槽内，所述灯珠安装片上开设有安装槽，所述压持片用于压持在所述安装槽内，所述压持件设置于所述放置台上，所述压持件用于与灯珠安装片相顶持，以使灯珠安装片压紧于所述容置槽与所述压持件之间，所述放置台上开设有锁紧孔，所述锁紧孔的内侧壁上开设有内螺纹，所述压持件上开设有通孔，所述锁紧螺丝穿设所述通孔，所述锁紧螺丝的端部与所述内螺纹螺接，所述放置台的底面上开设有限位孔，所述限位柱用于嵌置于所述限位孔内，所述旋转下压气缸运动时用于使得所述下压块压持在所述放置台上。

2.如权利要求1所述的防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置，其特征在于，在一组所述旋转下压气缸中，所述旋转下压气缸具体包括两个所述旋转下压气缸，两个所述旋转下压气缸之间设置有间隔，且两个所述旋转下压气缸分别用于做相反方向的旋转操作。

3.如权利要求2所述的防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置，其特征在于，所述放置台包括台体及两组承压块，两组承压块分别与所述台体相固定，每组所述承压块包括两个所述承压块，各所述旋转下压气缸分别用于旋转下压以压持于各所述承压块上。

4.如权利要求1所述的防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置，其特征在于，所述放置台上开设有多组所述容置槽，每相邻两组所述容置槽之间的间隔相等；

每组所述容置槽包括两个所述容置槽，两个所述容置槽之间设置有间隔。

5.如权利要求4所述的防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置，其特征在于，所述压持件包括压持本体及压紧柱，所述压紧柱设置于所述压持本体上，所述通孔位于所述压持本体上，所述压紧柱用于与灯珠安装片相顶持，以使灯珠安装片压紧于所述容置槽与所述压紧柱之间。

6.如权利要求5所述的防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置，其特征在于，所述压持件包括多个所述压紧柱，各所述压紧柱一一对应各所述容置槽设置。

7.如权利要求1或4所述的防晃灯珠安装片检测定位用加工辅助装置，其特征在于，所述容置槽为长条形容置槽，所述压持片设置于所述长条形容置槽的端部内。

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