CN211465550U - 一种轴承外圈加工用铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承外圈加工用铣削装置，包括固定座，所述固定座的上表面焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有转轴，所述转轴的外表面通过固定节铰接有连接杆，所述连接杆远离转轴的一端设置有转向装置，所述转向装置远离连接杆的一端焊接固定有螺销，所述螺销远离转向装置的一端螺纹连接有连接转块，所述连接转块焊接固定有夹持装置。该轴承外圈加工用铣削装置，通过将固定座固定在铣床上，通过电机带动转轴转动，转轴通过连接杆带动转向装置转向，从而夹持装置将轴承外圈夹持加工。

Description

一种轴承外圈加工用铣削装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承外圈加工用铣削装置。

背景技术

在一些机械转动结构中，轴承扮演者至关重要的角色，常见的轴承大都由内圈、滚珠和外圈组成，且轴承外圈和内圈大都为铣床而加工的，但在现有的铣床加工中，大都直接将轴承的外圈卡住然后加工，然而由于受夹持装置的灵活性限制，先将轴承外圈固定再进行铣削，铣床加工时往往导致只能对轴承外圈的一个表面进行铣削加工，若要加工其他面还需重新将夹持装置退回原来的位置再次夹持，而导致加工后的轴承误差较大，给轴承铣削带来不便，效率低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承外圈加工用铣削装置，解决了轴承加工中外圈铣削的问题。

(二)技术方案

为实现上述轴承加工外圈铣削的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承外圈加工用铣削装置，包括固定座，所述固定座的上表面焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有转轴，所述转轴的外表面通过固定节铰接有连接杆，所述连接杆远离转轴的一端设置有转向装置，所述转向装置远离连接杆的一端焊接固定有螺销，所述螺销远离转向装置的一端螺纹连接有连接转块，所述连接转块焊接固定有夹持装置。

优选的，所述转向装置包括主万向节、副万向节、第一螺块、螺杆和第二螺块，所述主万向节焊接固定在连接杆的端面，所述副万向节通过固定块分别焊接固定在连接杆和螺销的外表面，所述第一螺块焊接固定在连接杆一侧的副万向节外表面，所述第二螺块焊接固定在螺销一侧的副万向节外表面，所述螺杆的外表面分别与第一螺块和第二螺块螺纹连接，根据铣刀的安装特性将固定座固定在铣床的上端或下端，从而便于铣刀对轴承的两端面进行加工，将轴承固定在夹持装置上，当需要对轴承端面加工时，可同时调整连接杆和螺销，调整好后通过螺杆分别将两侧的第一螺块和第二螺块固定，从而可将连接杆和螺销固定，由于连接杆和螺销之间通过万向节连接，可调节轴承的高度，更方便轴承在加工时对刀的准确性。

优选的，所述螺杆分别与第一螺块和第二螺块紧固时，可同时将连接杆和螺销固定，可调整第一固定块和第二固定块的位置。

优选的，所述夹持装置包括第一固定块、第一螺栓、第一凸块、第二固定块、第二螺栓和第二凸块，所述第一固定块焊接固定在连接转块的上端，所述第一螺栓与第一固定块螺纹连接，所述第一凸块分别焊接固定在第一固定块的两端，所述第二固定块焊接固定在连接转块的下端，所述第二螺栓与第二固定块螺纹连接，所述第二凸块分别焊接固定在第二固定块的两端，通过电机带动转轴转动，转轴带动连接杆转动，连接杆通过连接转块分别带动第一固定块和第二固定块转动，当需要加工轴承的上下端面时，可分别使第一螺栓和第二螺栓紧固轴承外圈内槽的顶面和底面，从而可对轴承外圈的端面进行加工，当需要加工轴承外圈的内部时，可分别使第一凸块和第二凸块夹持住外圈的外表面，从而可对轴承内槽进行加工，此外，由于主万向节的作用可使螺销的轴线与固定座垂直，从而可调整转轴外表面的第一固定块和第二固定块的位置，可对不同直径的外圈进行加工，从而可使该装置灵活使用。

优选的，所述连接转块为U型块，便于安装第一固定块和第二固定块。

优选的，所述第一固定块和第二固定块均为弧形块，便于与轴承外圈相贴合，从而可更好的将其固定加工。

优选的，所述第一螺栓和第二螺栓为反向设置，其目的在于便于加工轴承的外表面。

优选的，所述第一固定块和第二固定块尺寸相同，可使轴承外圈在加工时处于水平面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承外圈加工用铣削装置，具备以下有益效果：

1、该轴承外圈加工用铣削装置，根据铣刀的安装特性将固定座固定在铣床的上端或下端，从而便于铣刀对轴承的两端面进行加工，将轴承固定在夹持装置上，当需要对轴承端面加工时，可同时调整连接杆和螺销，调整好后通过螺杆分别将两侧的第一螺块和第二螺块固定，从而可将连接杆和螺销固定，由于连接杆和螺销之间通过万向节连接，可调节轴承的高度，更方便轴承在加工时的准确性。

2、该轴承外圈加工用铣削装置，通过电机带动转轴转动，转轴带动连接杆转动，连接杆通过连接转块分别带动第一固定块和第二固定块转动，当需要加工轴承的上下端面时，可分别使第一螺栓和第二螺栓紧固轴承外圈内槽的顶面和底面，从而可对轴承外圈的端面进行加工，当需要加工轴承外圈的内部时，可分别使第一凸块和第二凸块夹持住外圈的外表面，从而可对轴承内槽进行加工，此外，由于主万向节的作用可使螺销的轴线与固定座垂直，从而可调整转轴外表面的第一固定块和第二固定块的位置，可对不同直径的外圈进行加工，从而可使该装置灵活使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图。

其中：1、固定座；2、电机；3、转轴；4、连接杆；5、转向装置；501、主万向节；502、副万向节；503、第一螺块；504、螺杆；505、第二螺块；6、第一固定块；601、第一螺栓；602、第一凸块；7、第二固定块；701、第二螺栓；702、第二凸块；8、螺销；9、连接转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种轴承外圈加工用铣削装置，包括固定座1，固定座1的上表面焊接固定有电机2，电机2的输出端焊接固定有转轴3，转轴3的外表面通过固定节铰接有连接杆4，连接杆4远离转轴3的一端设置有转向装置5，转向装置5包括主万向节501、副万向节502、第一螺块503、螺杆504和第二螺块505，主万向节501焊接固定在连接杆4的端面，副万向节502通过固定块分别焊接固定在连接杆4和螺销8的外表面，第一螺块503焊接固定在连接杆4一侧的副万向节502外表面，第二螺块505焊接固定在螺销8一侧的副万向节502外表面，螺杆504的外表面分别与第一螺块503和第二螺块505螺纹连接，根据铣刀的安装特性将固定座固定在铣床的上端或下端，从而便于铣刀对轴承的两端面进行加工，将轴承固定在夹持装置上，当需要对轴承端面加工时，可同时调整连接杆4和螺销8，调整好后通过螺杆504分别将两侧的第一螺块503和第二螺块505固定，从而可将连接杆4和螺销8固定，由于连接杆4和螺销8之间通过万向节连接，可调节轴承的高度，更方便轴承在加工时对刀的准确性，转向装置5远离连接杆4的一端焊接固定有螺销8，螺销8远离转向装置5的一端螺纹连接有连接转块9，连接转块9焊接固定有夹持装置，夹持装置包括第一固定块6、第一螺栓601、第一凸块602、第二固定块7、第二螺栓701和第二凸块702，第一固定块6焊接固定连接转块9的上端，第一螺栓601与第一固定块6螺纹连接，第一凸块602分别焊接固定在第一固定块6的两端，第二固定块7焊接固定在连接转块9的下端，第二螺栓701与第二固定块7螺纹连接，第二凸块702分别焊接固定在第二固定块7的两端，通过电机2带动转轴3转动，转轴3带动连接杆4转动，连接杆4通过连接转块9分别带动第一固定块6和第二固定块7转动，当需要加工轴承的上下端面时，可分别使第一螺栓601和第二螺栓701紧固轴承外圈内槽的顶面和底面，从而可对轴承外圈的端面进行加工，当需要加工轴承外圈的内部时，可分别使第一凸块602和第二凸块702夹持住外圈的外表面，从而可对轴承内槽进行加工，此外，由于主万向节501的作用可使螺销8的轴线与固定座1垂直，从而可调整转轴3外表面的第一固定块6和第二固定块7的位置，可对不同直径的外圈进行加工，从而可使该装置灵活使用，连接转块9为U型块，便于安装第一固定块6和第二固定块7，第一固定块6和第二固定块7均为弧形块，便于与轴承外圈相贴合，从而可更好的将其固定加工，第一螺栓601和第二螺栓701为反向设置，其目的在于便于加工轴承的外表面，第一固定块6和第二固定块7尺寸相同，可使轴承外圈在加工时处于水平面。

在使用时，通过根据铣刀的安装特性将固定座固定在铣床的上端或下端，从而便于铣刀对轴承的两端面进行加工，将轴承固定在夹持装置上，电机2带动转轴3转动，转轴3带动连接杆4转动，连接杆4通过连接转块9分别带动第一固定块6和第二固定块7转动，当需要加工轴承的上下端面时，可分别使第一螺栓601和第二螺栓701紧固轴承外圈内槽的顶面和底面，从而可对轴承外圈的端面进行加工，当需要加工轴承外圈的内部时，可分别使第一凸块602和第二凸块702夹持住外圈的外表面，从而可对轴承内槽进行加工，此外，由于主万向节501的作用，可同时调整连接杆4和螺销8，调整好后通过螺杆504分别将两侧的第一螺块503和第二螺块505固定，从而可将连接杆4和螺销8固定，可使螺销8的轴线与固定座1垂直，从而可调整转轴3外表面的第一固定块6和第二固定块7的位置，可对不同直径的外圈进行加工，从而可使该装置灵活使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轴承外圈加工用铣削装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的上表面焊接固定有电机(2)，所述电机(2)的输出端焊接固定有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面通过固定节铰接有连接杆(4)，所述连接杆(4)远离转轴(3)的一端设置有转向装置(5)，所述转向装置(5)远离连接杆(4)的一端焊接固定有螺销(8)，所述螺销(8)远离转向装置(5)的一端螺纹连接有连接转块(9)，所述连接转块(9)焊接固定有夹持装置。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用铣削装置，其特征在于：所述转向装置(5)包括主万向节(501)、副万向节(502)、第一螺块(503)、螺杆(504)和第二螺块(505)，所述主万向节(501)焊接固定在连接杆(4)的端面，所述副万向节(502)通过固定块分别焊接固定在连接杆(4)和螺销(8)的外表面，所述第一螺块(503)焊接固定在连接杆(4)一侧的副万向节(502)外表面，所述第二螺块(505)焊接固定在螺销(8)一侧的副万向节(502)外表面，所述螺杆(504)的外表面分别与第一螺块(503)和第二螺块(505)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈加工用铣削装置，其特征在于：所述螺杆(504)分别与第一螺块(503)和第二螺块(505)紧固时，可同时将连接杆(4)和螺销(8)固定。

4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用铣削装置，其特征在于：所述夹持装置包括第一固定块(6)、第一螺栓(601)、第一凸块(602)、第二固定块(7)、第二螺栓(701)和第二凸块(702)，所述第一固定块(6)焊接固定在连接转块(9)的上端，所述第一螺栓(601)与第一固定块(6)螺纹连接，所述第一凸块(602)分别焊接固定在第一固定块(6)的两端，所述第二固定块(7)焊接固定在连接转块(9)的下端，所述第二螺栓(701)与第二固定块(7)螺纹连接，所述第二凸块(702)分别焊接固定在第二固定块(7)的两端。

5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈加工用铣削装置，其特征在于：所述连接转块(9)为U型块。

6.根据权利要求4所述的一种轴承外圈加工用铣削装置，其特征在于：所述第一固定块(6)和第二固定块(7)均为弧形块。

7.根据权利要求4所述的一种轴承外圈加工用铣削装置，其特征在于：所述第一螺栓(601)和第二螺栓(701)为反向设置。

8.根据权利要求4所述的一种轴承外圈加工用铣削装置，其特征在于：所述第一固定块(6)和第二固定块(7)尺寸相同。

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