CN211465043U - 一种可调节的钢板切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的钢板切割机床，该装置包括箱体，箱体外部的一侧焊接有传动盒，传动盒的顶部通过支架安装有第一电机，传动盒内部通过转轴转动连接有第一皮带轮，第一皮带轮的转轴与第一电机输出轴的一端固定连接；箱体内部一侧的上方固定有第一滑轨，箱体内部远离第一滑轨的一侧固定有第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨之间滑动连接有滑杆，滑杆靠近第二滑轨的一侧螺旋插入有第一螺杆；滑杆的下方焊接有连接板，连接板正面的中间位置处开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块。本实用新型通过设置的多组电机、滑轨和螺杆的配合使用，可以轻松调节切割的位置及切割尺寸，能够适应不同规格形状的钢板切割。

Description

一种可调节的钢板切割机床

技术领域

本实用新型涉及钢板加工领域，具体是一种可调节的钢板切割机床。

背景技术

现如今随着社会的不断发展，在每个领域内都会用到钢板，而在钢板下料时，传统做法是用等离子切割机或空气等离子切割机把钢板切割成符合要求的毛坯尺寸，然后采用专用刨边机加工坡口以便于焊接成型。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。

因而需要一种易于调节切割位置及切割尺寸的、能够适应不同规格形状的钢板切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的钢板切割机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节的钢板切割机床，包括箱体，所述箱体外部的一侧焊接有传动盒，所述传动盒的顶部通过支架安装有第一电机，所述传动盒内部通过转轴转动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的转轴与第一电机输出轴的一端固定连接；

所述箱体内部一侧的上方固定有第一滑轨，所述箱体内部远离第一滑轨的一侧固定有第二滑轨，所述第一滑轨与第二滑轨之间滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近第二滑轨的一侧螺旋插入有第一螺杆；所述滑杆的下方焊接有连接板，所述连接板正面的中间位置处开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块；所述连接板下方的一侧焊接有电机盒，且电机盒内安装有第二电机，所述连接板的下方通过支架转动连接有第二螺杆，所述第二电机输出轴的一端与第二螺杆固定连接；所述第二螺杆外部螺纹套接有传动块，所述传动块通过支架与第一滑块固定连接；所述传动块的下方焊接有动力盒，所述动力盒上安装有切割刀片；所述箱体内部靠近切割刀片的下方安装有支撑装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内部的底部转动连接有旋转立柱，所述旋转立柱外部套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转立柱的顶部焊接有旋转平台，所述旋转平台顶部的中间位置处焊接有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部焊接有切割平台，所述切割平台与旋转平台之间固定有多个弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割平台正面的中间位置处开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有限位挡板，所述第二滑槽的两端滑动连接有固定支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力盒内通过支架安装有第三电机，所述第三电机输出轴的一端固定有切割刀片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺杆的两端转动连接在箱体前后两侧内壁上；所述箱体的后部通过支架安装有第四电机，所述第四电机输出轴的一端与第一螺杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的正面通过转轴转动连接有箱门，所述箱门上设置有把手，所述箱门为透明玻璃。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均与外部电源电性连接。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置的多组电机、滑轨和螺杆的配合使用，可以轻松调节切割的位置及切割尺寸；

2、通过固定支架、限位挡板和多组弹簧的配合使用，可以将钢板固定并按照需要的尺寸进行切割，同时减小切割时产生的震动；

3、通过箱门的设计可以避免切割时火花飞溅对人员产生伤害。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型中支撑装置的结构示意图。

图4为本实用新型中动力盒的结构示意图。

图5为本实用新型的俯视图。

附图标记注释：1-箱体、2-传动盒、3-第一电机、4-转轴、5-箱门、6-第一滑轨、7-第二滑轨、8-滑杆、9-第一螺杆、10-第一滑槽、11-第二电机、12-第一滑块、13-传动块、14-动力盒、15-切割刀片、16-连接板、17-第二螺杆、18-第一皮带轮、19-第二皮带轮、20-支撑装置、21-旋转立柱、22-旋转平台、23-切割平台、24-支撑立柱、25-弹簧、26-第二滑槽、27-限位挡板、28-固定支架、29-第三电机、30-第四电机。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种可调节的钢板切割机床，包括箱体1，所述箱体1外部的一侧焊接有传动盒2，所述传动盒2的顶部通过支架安装有第一电机3，所述传动盒2内部通过转轴转动连接有第一皮带轮18，所述第一皮带轮18的转轴与第一电机3输出轴的一端固定连接；所述箱体1的正面通过转轴4转动连接有箱门5，所述箱门5上设置有把手，所述箱门5为透明玻璃；

所述箱体1内部一侧的上方固定有第一滑轨6，所述箱体1内部远离第一滑轨6的一侧固定有第二滑轨7，所述第一滑轨6与第二滑轨7之间滑动连接有滑杆8，所述滑杆8靠近第二滑轨7的一侧螺旋插入有第一螺杆9，所述第一螺杆9的两端转动连接在箱体1前后两侧内壁上；所述滑杆8的下方焊接有连接板16，所述连接板16正面的中间位置处开设有第一滑槽10，所述第一滑槽10内滑动连接有第一滑块12；所述连接板16下方的一侧焊接有电机盒，且电机盒内安装有第二电机11，所述连接板16的下方通过支架转动连接有第二螺杆17，所述第二电机11输出轴的一端与第二螺杆17固定连接；所述第二螺杆17外部螺纹套接有传动块13，所述传动块13通过支架与第一滑块12固定连接；所述传动块13的下方焊接有动力盒14，所述动力盒14上安装有切割刀片15；所述箱体1内部靠近切割刀片15的下方安装有支撑装置20。

实施例2

请参阅图3～5，在实施例1的基础上，所述箱体1内部的底部转动连接有旋转立柱21，所述旋转立柱21外部套接有第二皮带轮19，所述第二皮带轮19通过皮带与第一皮带轮18传动连接；所述旋转立柱21的顶部焊接有旋转平台22，所述旋转平台22顶部的中间位置处焊接有支撑立柱24，所述支撑立柱24的顶部焊接有切割平台23，所述切割平台23与旋转平台22之间固定有多个弹簧25；所述切割平台23正面的中间位置处开设有第二滑槽26，所述第二滑槽26内滑动连接有限位挡板27，所述第二滑槽26的两端滑动连接有固定支架28；

所述动力盒14内通过支架安装有第三电机29，所述第三电机29输出轴的一端固定有切割刀片15；所述箱体1的后部通过支架安装有第四电机30，所述第四电机30输出轴的一端与第一螺杆9固定连接。

使用时，打开箱门5，将待加工的钢板放置于切割平台23上并通过固定支架28固定住，调整好限位挡板27的位置，启动第一电机3，转动切割平台23至合适位置处，启动第四电机30和第二电机11，调整好切割的前后及左右距离，再启动第三电机29，转动切割刀片15，对钢板进行切割；通过设置的多组电机、滑轨和螺杆的配合使用，可以轻松调节切割的位置及切割尺寸；通过固定支架28、限位挡板27和多组弹簧25的配合使用，可以将钢板固定并按照需要的尺寸进行切割，同时减小切割时产生的震动；通过箱门5的设计可以避免切割时火花飞溅对人员产生伤害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种可调节的钢板切割机床，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)外部的一侧焊接有传动盒(2)，所述传动盒(2)的顶部通过支架安装有第一电机(3)，所述传动盒(2)内部通过转轴转动连接有第一皮带轮(18)，所述第一皮带轮(18)的转轴与第一电机(3)输出轴的一端固定连接；

所述箱体(1)内部一侧的上方固定有第一滑轨(6)，所述箱体(1)内部远离第一滑轨(6)的一侧固定有第二滑轨(7)，所述第一滑轨(6)与第二滑轨(7)之间滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)靠近第二滑轨(7)的一侧螺旋插入有第一螺杆(9)；所述滑杆(8)的下方焊接有连接板(16)，所述连接板(16)正面的中间位置处开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)内滑动连接有第一滑块(12)；所述连接板(16)下方的一侧焊接有电机盒，且电机盒内安装有第二电机(11)，所述连接板(16)的下方通过支架转动连接有第二螺杆(17)，所述第二电机(11)输出轴的一端与第二螺杆(17)固定连接；所述第二螺杆(17)外部螺纹套接有传动块(13)，所述传动块(13)通过支架与第一滑块(12)固定连接；所述传动块(13)的下方焊接有动力盒(14)，所述动力盒(14)上安装有切割刀片(15)；所述箱体(1)内部靠近切割刀片(15)的下方安装有支撑装置(20)。

2.根据权利要求1所述的可调节的钢板切割机床，其特征在于，所述箱体(1)内部的底部转动连接有旋转立柱(21)，所述旋转立柱(21)外部套接有第二皮带轮(19)，所述第二皮带轮(19)通过皮带与第一皮带轮(18)传动连接。

3.根据权利要求2所述的可调节的钢板切割机床，其特征在于，所述旋转立柱(21)的顶部焊接有旋转平台(22)，所述旋转平台(22)顶部的中间位置处焊接有支撑立柱(24)，所述支撑立柱(24)的顶部焊接有切割平台(23)，所述切割平台(23)与旋转平台(22)之间固定有多个弹簧(25)。

4.根据权利要求3所述的可调节的钢板切割机床，其特征在于，所述切割平台(23)正面的中间位置处开设有第二滑槽(26)，所述第二滑槽(26)内滑动连接有限位挡板(27)，所述第二滑槽(26)的两端滑动连接有固定支架(28)。

5.根据权利要求1所述的可调节的钢板切割机床，其特征在于，所述动力盒(14)内通过支架安装有第三电机(29)，所述第三电机(29)输出轴的一端固定有切割刀片(15)。

6.根据权利要求5所述的可调节的钢板切割机床，其特征在于，所述第一螺杆(9)的两端转动连接在箱体(1)前后两侧内壁上；所述箱体(1)的后部通过支架安装有第四电机(30)，所述第四电机(30)输出轴的一端与第一螺杆(9)固定连接。

7.根据权利要求6所述的可调节的钢板切割机床，其特征在于，所述箱体(1)的正面通过转轴(4)转动连接有箱门(5)，所述箱门(5)上设置有把手，所述箱门(5)为透明玻璃。

8.根据权利要求6所述的可调节的钢板切割机床，其特征在于，所述第一电机(3)、第二电机(11)、第三电机(29)和第四电机(30)均与外部电源电性连接。

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