CN211464995U - 一种铸坯尾部连续切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸坯尾部连续切割装置，包括：机架，所述机架的上方开设有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台内开设有放置槽；移动结构，所述移动结构位于第一工作台的上方，所述移动结构包括第一电动推杆、支撑座、移动座和第二电动推杆，所述第一工作台的上方通过滑槽滑动设置有支撑座，所述第一工作台的一端固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与支撑座之间为固定连接，所述支撑座的上方滑动设置有移动座，所述移动座的一端与第二电动推杆进行固定连接。本实用新型通过在机架的上方设有第一工作台和第二工作台，可分别对板材形即长方形的铸坯和管材型即圆柱形的铸坯进行切割，做到一机两用，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸坯切割设备技术领域，具体为一种铸坯尾部连续切割装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。(原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等)。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。在铸造的过程中，在对铸坯进行定型之后，为了实际生产需求需对铸坯进行切割。
传统的切割工作台，仅仅只能对板材形铸坯或者管材型铸坯中的一种进行切割，不能同时满足板材和管材均能进行切割，而且在切割的过程中不能根据实际使用需求来调节切割刀的位置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸坯尾部连续切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸坯尾部连续切割装置，包括：机架，所述机架的上方开设有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台内开设有放置槽；移动结构，所述移动结构位于第一工作台的上方，所述移动结构包括第一电动推杆、支撑座、移动座和第二电动推杆，所述第一工作台的上方通过滑槽滑动设置有支撑座，所述第一工作台的一端固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与支撑座之间为固定连接，所述支撑座的上方滑动设置有移动座，所述移动座的一端与第二电动推杆进行固定连接，且所述第二电动推杆固定安装在支撑座的一端；切割结构，所述切割结构位于移动座的底部；固定结构，所述固定结构位于第二工作台的上方。
优选的，所述切割结构包括第一液压缸和切割刀，所述移动座的底部固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有切割刀。
优选的，所述固定结构包括固定座、调节螺杆、第二液压缸和夹块，所述第二工作台的一端固定设置有固定座，所述固定座内螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底部转动设置有固定块。
优选的，所述第一工作台远离固定座的一端位于第二工作台的上方固定设置有第二液压缸，所述第二工作台的上方和第二液压缸的输出端分别固定设置有夹块。
优选的，两个所述夹块之间为平行且对称设置，所述夹块内开设有弧形凹槽。
优选的，所述第一工作台的面积大于第二工作台的面积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在机架的上方设有第一工作台和第二工作台，能同时满足板材和管材进行切割，第一工作台内开设有放置槽能用来放置板材形铸坯，而第二工作台的一端固定设置有固定座，还在固定座内固定设有调节螺杆，需要对管材型铸坯进行切割时只需将钢管性铸坯的一端放入固定座内，再通过调节螺杆进行固定，然后将另一端放在夹块内，再通过第二液压缸带动另一个夹块升降可对铸坯进行固定，方便使用；
2、本实用新型同时还在第一工作台的上方通过滑槽滑动设置有支撑座，并且在第一工作台的一侧固定设有第一电动推杆，通过第一电动推杆可带动支撑座进行水平移动，便于带动切割结构进行水平移动，还在支撑座上滑动设有移动座，并且通过第二电动推杆可带动移动座在支撑座上进行移动，可带动切割结构进行纵向移动，然后在移动座的底部固定设有第一液压缸，然后在第一液压缸的底部固定设有切割刀，可通过第一液压缸带动切割刀进行高度调节，方便对板材铸坯和管材铸坯都能进行切割。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型局部结构侧视图；
图3为本实用新型中固定座主视图。
图中：1-机架；2-第一工作台；201-放置槽；3-第二工作台；4-第一电动推杆；5-支撑座；6-移动座；601-第二电动推杆；7-第一液压缸；701-切割刀；8-固定座；801-调节螺杆；802-固定块；9-第二液压缸；901-夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸坯尾部连续切割装置，包括：机架1，所述机架1的上方开设有第一工作台2和第二工作台3，所述第一工作台2内开设有放置槽201；移动结构，所述移动结构位于第一工作台2的上方，所述移动结构包括第一电动推杆4、支撑座5、移动座6和第二电动推杆601，所述第一工作台2的上方通过滑槽滑动设置有支撑座5，所述第一工作台2的一端固定设置有第一电动推杆4，所述第一电动推杆4的输出端与支撑座5之间为固定连接，所述支撑座5的上方滑动设置有移动座6，所述移动座6的一端与第二电动推杆601进行固定连接，且所述第二电动推杆601固定安装在支撑座5的一端；切割结构，所述切割结构位于移动座6的底部；固定结构，所述固定结构位于第二工作台3的上方。
所述切割结构包括第一液压缸7和切割刀701，所述移动座6的底部固定设置有第一液压缸7，所述第一液压缸7的输出端固定安装有切割刀701，通过第一液压缸7可带动切割刀701进行高度调节，便于进行切割；所述固定结构包括固定座8、调节螺杆801、第二液压缸9和夹块901，所述第二工作台3的一端固定设置有固定座8，所述固定座8内螺纹安装有调节螺杆801，所述调节螺杆801的底部转动设置有固定块802，通过将管材型铸坯的一端放入固定座8内，再通过调节螺杆801可进行固定；所述第一工作台2远离固定座8的一端位于第二工作台3的上方固定设置有第二液压缸9，所述第二工作台3的上方和第二液压缸9的输出端分别固定设置有夹块901，通过第二液压缸9带动夹块901移动可对铸坯的另一端进行固定；两个所述夹块901之间为平行且对称设置，所述夹块901内开设有弧形凹槽，提高固定的效果；所述第一工作台2的面积大于第二工作台3的面积，方便使用。
工作原理：该实用新型通过在机架1的上方设有第一工作台2和第二工作台3，能同时满足板材和管材进行切割，第一工作台2内开设有放置槽201能用来放置板材形铸坯，而第二工作台3的一端固定设置有固定座8，还在固定座8内固定设有调节螺杆801，需要对管材型铸坯进行切割时只需将钢管性铸坯的一端放入固定座8内，再通过调节螺杆801进行固定，然后将另一端放在夹块901内，再通过第二液压缸9带动另一个夹块901升降可对铸坯进行固定，方便使用；同时还在第一工作台2的上方通过滑槽滑动设置有支撑座5，并且在第一工作台2的一侧固定设有第一电动推杆4，通过第一电动推杆4可带动支撑座5进行水平移动，便于带动切割结构进行水平移动，还在支撑座5上滑动设有移动座6，并且通过第二电动推杆601可带动移动座6在支撑座5上进行移动，可带动切割结构进行纵向移动，然后在移动座6的底部固定设有第一液压缸7，然后在第一液压缸7的底部固定设有切割刀701，可通过第一液压缸7带动切割刀701进行高度调节，方便对板材铸坯和管材铸坯都能进行切割。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铸坯尾部连续切割装置，其特征在于，包括：
机架(1)，所述机架(1)的上方开设有第一工作台(2)和第二工作台(3)，所述第一工作台(2)内开设有放置槽(201)；
移动结构，所述移动结构位于第一工作台(2)的上方，所述移动结构包括第一电动推杆(4)、支撑座(5)、移动座(6)和第二电动推杆(601)，所述第一工作台(2)的上方通过滑槽滑动设置有支撑座(5)，所述第一工作台(2)的一端固定设置有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的输出端与支撑座(5)之间为固定连接，所述支撑座(5)的上方滑动设置有移动座(6)，所述移动座(6)的一端与第二电动推杆(601)进行固定连接，且所述第二电动推杆(601)固定安装在支撑座(5)的一端；
切割结构，所述切割结构位于移动座(6)的底部；
固定结构，所述固定结构位于第二工作台(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种铸坯尾部连续切割装置，其特征在于：所述切割结构包括第一液压缸(7)和切割刀(701)，所述移动座(6)的底部固定设置有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的输出端固定安装有切割刀(701)。
3.根据权利要求1所述的一种铸坯尾部连续切割装置，其特征在于：所述固定结构包括固定座(8)、调节螺杆(801)、第二液压缸(9)和夹块(901)，所述第二工作台(3)的一端固定设置有固定座(8)，所述固定座(8)内螺纹安装有调节螺杆(801)，所述调节螺杆(801)的底部转动设置有固定块(802)。
4.根据权利要求3所述的一种铸坯尾部连续切割装置，其特征在于：所述第一工作台(2)远离固定座(8)的一端位于第二工作台(3)的上方固定设置有第二液压缸(9)，所述第二工作台(3)的上方和第二液压缸(9)的输出端分别固定设置有夹块(901)。
5.根据权利要求4所述的一种铸坯尾部连续切割装置，其特征在于：两个所述夹块(901)之间为平行且对称设置，所述夹块(901)内开设有弧形凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种铸坯尾部连续切割装置，其特征在于：所述第一工作台(2)的面积大于第二工作台(3)的面积。
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