CN211464876U - 一种摇臂钻床 - Google Patents
一种摇臂钻床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211464876U CN211464876U CN201922055166.4U CN201922055166U CN211464876U CN 211464876 U CN211464876 U CN 211464876U CN 201922055166 U CN201922055166 U CN 201922055166U CN 211464876 U CN211464876 U CN 211464876U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaft
- gear
- piston rod
- gear shaft
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title abstract description 7
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims abstract description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 12
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 20
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
一种摇臂钻床，主轴箱夹紧机构，包括支架一，压盖一，齿轮轴一，隔套，压盖二，偏心套，轴承，密封圈，活塞杆一，接头一，缸体一，活塞一，缸盖，夹紧块；齿轮轴一安装在支架一内，前端部设置有压盖一，齿轮轴一，齿轮轴一上带有3个隔套，后端部设置有压盖二，齿轮轴一上安装有偏心套，偏心套外部设置有轴承；密封圈布置在活塞杆一上，接头一与活塞杆一连接，活塞一安装在缸体一内，活塞杆一与活塞一连接，缸体一端部设置有缸盖，缸体一外带有夹紧块。本实用新型的优点：降低产品的故障率及外反馈率，生产周期缩短，生产率提高:提高了产品质量的可控性，缩短了产品的生产周期，减轻了工人的劳动强度，提高了生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及通用机床领域，特别涉及了一种摇臂钻床。
背景技术
摇臂钻床是用于孔加工的常用设备，现有的摇臂钻床分为机械摇臂钻床和液压摇臂钻床。机械摇臂钻床，各部分夹紧都是通过手动方式夹紧，延长了加工时间，增加了工人劳动强度，现在使用相对较少。液压摇臂钻床是目前主要的摇臂钻床结构形式，基本结构如图所示，通过油泵驱动液压缸实现夹紧，其中包括主轴箱夹紧，横臂夹紧，立柱夹紧，这种夹紧方式方便可靠，但现结构在加工和装配过程中故障率较高。易产生磨损，时间长夹不紧。另外主轴变速液压泵在主轴箱内，液压泵磨损等出现问题，拆主轴箱维修很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，特提供了一种摇臂钻床。
本实用新型提供了一种摇臂钻床，包括主轴箱夹紧机构1，横臂夹紧机构2，外置主轴变速泵3，主轴箱4，横臂升降机构5，立柱夹紧机构6，体壳7，立柱8，底座9，工作台10，横臂11，其特征在于：所述的主轴箱夹紧机构1，包括支架一101，压盖一102，齿轮轴一103，隔套104，压盖二105，偏心套106，轴承107，密封圈108，活塞杆一109，接头一110，缸体一111，活塞一112，缸盖113，夹紧块114；
其中：齿轮轴一103安装在支架一101内，前端部设置有压盖一 102，齿轮轴一103，齿轮轴一103上带有3个隔套104，后端部设置有压盖二105，齿轮轴一103上安装有偏心套106，偏心套106外部设置有轴承107；密封圈108布置在活塞杆一109上，接头一110与活塞杆一109连接，活塞一112安装在缸体一111内，活塞杆一109 与活塞一112连接，缸体一111端部设置有缸盖113，缸体一111外带有夹紧块114。
所述的横臂夹紧机构2，包括支架二201，活塞杆二202，接头二203，活塞二204，缸体二205，齿轮轴二206，凸轮207，轴208，推块209，夹紧杆210；其中：支架二201与夹紧杆210连接，缸体二205安装在支架二201上，活塞杆二202与活塞二204连接，齿轮轴二206上带有凸轮207，轴208与推块209连接。
所述的外置主轴变速泵3，包括主轴上盖301，支架三302，齿轮303，定位套304，一轴305，二轴306，三轴307，主动轴308，液压泵309，压力表310，溢流阀311；
其中：溢流阀311和液压泵309安装在主轴上盖301上，压力表 310与溢流阀311连接；一轴305上安装有齿轮303和定位套304，一轴305与主动轴308连接，二轴306与一轴305通过齿轮配合连接，三轴307与二轴306通过齿轮配合连接，支架三302与减速机构连接，一轴305、二轴306和三轴307及各齿轮形成减速机构。
如图2、3所示：活塞杆上的齿条推动齿轮轴向前转动，齿轮轴带动偏心套转动，通过偏心将压紧块压在横臂导轨面上，实现夹紧。
横臂夹紧机构不同与传统的机械夹紧与液压夹紧方式，采用齿条齿轮带动凸轮及压块的机构。如图4、5所示，活塞杆向上移动时，活塞杆上的齿条带动齿轮轴顺时针转动，凸轮和齿轮轴一起转动，带动轴承6204推块，从而实现推块对夹压杆夹紧。当活塞杆向下移动时，活塞杆上的齿条带动齿轮轴逆时针转动，实现推块对夹压杆松开。
横臂夹紧机构不同与传统的机械夹紧与液压夹紧方式，采用齿条齿轮带动凸轮及压块的机构。如图6所示，活塞杆向上移动时，活塞杆上的齿条带动齿轮轴顺时针转动，凸轮和齿轮轴一起转动，带动轴承6204推块，从而实现推块对夹压杆夹紧。当活塞杆向下移动时，活塞杆上的齿条带动齿轮轴逆时针转动，实现推块对夹压杆松开。
本实用新型的优点：
主轴变速液压泵安装主轴箱外部：主轴变速液压泵在主轴箱内，液压泵磨损等出现问题，拆主轴箱必需专业技工，维修很不方便。降低产品的故障率及外反馈率：现液压泵及夹紧机构自己加工零件和组装，使用寿命短，更换频繁，在使用过程中故障率较高，夹紧机构经常夹不紧，在普通摇钻外反馈率中，有20％～25％的问题是来自于液压元件。现用外购的液压泵及泵站，将横臂夹紧与主轴箱夹紧改为新形夹紧结构，可大大降低产品由于液压问题所产生的故障率。生产周期缩短，生产率提高:现用外购的液压泵及泵站由原来加工件已全部改为外协集成部件，提高了产品质量的可控性，缩短了产品的生产周期，减轻了工人的劳动强度，提高了生产率。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为整体示意图；
图2为主轴箱夹紧机构；
图3为主轴箱夹紧机构A-A向示意图；
图4为横臂夹紧结构简图；
图5为横臂夹紧结构简图A-A向示意图；
图6为主轴变速泵外置结构简图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型提供了一种摇臂钻床，包括主轴箱夹紧机构1，横臂夹紧机构2，外置主轴变速泵3，主轴箱4，横臂升降机构5，立柱夹紧机构6，体壳7，立柱8，底座9，工作台10，横臂11，其特征在于：所述的主轴箱夹紧机构1，包括支架一101，压盖一102，齿轮轴一103，隔套104，压盖二105，偏心套106，轴承107，密封圈108，活塞杆一109，接头一110，缸体一111，活塞一112，缸盖113，夹紧块114；
其中：齿轮轴一103安装在支架一101内，前端部设置有压盖一 102，齿轮轴一103，齿轮轴一103上带有3个隔套104，后端部设置有压盖二105，齿轮轴一103上安装有偏心套106，偏心套106外部设置有轴承107；密封圈108布置在活塞杆一109上，接头一110与活塞杆一109连接，活塞一112安装在缸体一111内，活塞杆一109 与活塞一112连接，缸体一111端部设置有缸盖113，缸体一111外带有夹紧块114。
所述的横臂夹紧机构2，包括支架二201，活塞杆二202，接头二203，活塞二204，缸体二205，齿轮轴二206，凸轮207，轴208，推块209，夹紧杆210；其中：支架二201与夹紧杆210连接，缸体二205安装在支架二201上，活塞杆二202与活塞二204连接，齿轮轴二206上带有凸轮207，轴208与推块209连接。
所述的外置主轴变速泵3，包括主轴上盖301，支架三302，齿轮303，定位套304，一轴305，二轴306，三轴307，主动轴308，液压泵309，压力表310，溢流阀311；
其中：溢流阀311和液压泵309安装在主轴上盖301上，压力表 310与溢流阀311连接；一轴305上安装有齿轮303和定位套304，一轴305与主动轴308连接，二轴306与一轴305通过齿轮配合连接，三轴307与二轴306通过齿轮配合连接，支架三302与减速机构连接，一轴305、二轴306和三轴307及各齿轮形成减速机构。
如图2、3所示：活塞杆上的齿条推动齿轮轴向前转动，齿轮轴带动偏心套转动，通过偏心将压紧块压在横臂导轨面上，实现夹紧。
横臂夹紧机构不同与传统的机械夹紧与液压夹紧方式，采用齿条齿轮带动凸轮及压块的机构。如图4、5所示，活塞杆向上移动时，活塞杆上的齿条带动齿轮轴顺时针转动，凸轮和齿轮轴一起转动，带动轴承6204推块，从而实现推块对夹压杆夹紧。当活塞杆向下移动时，活塞杆上的齿条带动齿轮轴逆时针转动，实现推块对夹压杆松开。
横臂夹紧机构不同与传统的机械夹紧与液压夹紧方式，采用齿条齿轮带动凸轮及压块的机构。如图6所示，活塞杆向上移动时，活塞杆上的齿条带动齿轮轴顺时针转动，凸轮和齿轮轴一起转动，带动轴承6204推块，从而实现推块对夹压杆夹紧。当活塞杆向下移动时，活塞杆上的齿条带动齿轮轴逆时针转动，实现推块对夹压杆松开。
实施例2
本实用新型提供了一种摇臂钻床，包括主轴箱夹紧机构1，横臂夹紧机构2，外置主轴变速泵3，主轴箱4，横臂升降机构5，立柱夹紧机构6，体壳7，立柱8，底座9，工作台10，横臂11，其特征在于：所述的主轴箱夹紧机构1，包括支架一101，压盖一102，齿轮轴一103，隔套104，压盖二105，偏心套106，轴承107，密封圈108，活塞杆一109，接头一110，缸体一111，活塞一112，缸盖113，夹紧块114；
其中：齿轮轴一103安装在支架一101内，前端部设置有压盖一 102，齿轮轴一103，齿轮轴一103上带有3个隔套104，后端部设置有压盖二105，齿轮轴一103上安装有偏心套106，偏心套106外部设置有轴承107；密封圈108布置在活塞杆一109上，接头一110与活塞杆一109连接，活塞一112安装在缸体一111内，活塞杆一109 与活塞一112连接，缸体一111端部设置有缸盖113，缸体一111外带有夹紧块114。
所述的外置主轴变速泵3，包括主轴上盖301，支架三302，齿轮303，定位套304，一轴305，二轴306，三轴307，主动轴308，液压泵309，压力表310，溢流阀311；
其中：溢流阀311和液压泵309安装在主轴上盖301上，压力表 310与溢流阀311连接；一轴305上安装有齿轮303和定位套304，一轴305与主动轴308连接，二轴306与一轴305通过齿轮配合连接，三轴307与二轴306通过齿轮配合连接，支架三302与减速机构连接，一轴305、二轴306和三轴307及各齿轮形成减速机构。
如图2、3所示：活塞杆上的齿条推动齿轮轴向前转动，齿轮轴带动偏心套转动，通过偏心将压紧块压在横臂导轨面上，实现夹紧。
横臂夹紧机构不同与传统的机械夹紧与液压夹紧方式，采用齿条齿轮带动凸轮及压块的机构。如图4、5所示，活塞杆向上移动时，活塞杆上的齿条带动齿轮轴顺时针转动，凸轮和齿轮轴一起转动，带动轴承6204推块，从而实现推块对夹压杆夹紧。当活塞杆向下移动时，活塞杆上的齿条带动齿轮轴逆时针转动，实现推块对夹压杆松开。
横臂夹紧机构不同与传统的机械夹紧与液压夹紧方式，采用齿条齿轮带动凸轮及压块的机构。如图6所示，活塞杆向上移动时，活塞杆上的齿条带动齿轮轴顺时针转动，凸轮和齿轮轴一起转动，带动轴承6204推块，从而实现推块对夹压杆夹紧。当活塞杆向下移动时，活塞杆上的齿条带动齿轮轴逆时针转动，实现推块对夹压杆松开。
实施例3
本实用新型提供了一种摇臂钻床，包括主轴箱夹紧机构1，横臂夹紧机构2，外置主轴变速泵3，主轴箱4，横臂升降机构5，立柱夹紧机构6，体壳7，立柱8，底座9，工作台10，横臂11，其特征在于：所述的主轴箱夹紧机构1，包括支架一101，压盖一102，齿轮轴一103，隔套104，压盖二105，偏心套106，轴承107，密封圈108，活塞杆一109，接头一110，缸体一111，活塞一112，缸盖113，夹紧块114；
其中：齿轮轴一103安装在支架一101内，前端部设置有压盖一 102，齿轮轴一103，齿轮轴一103上带有3个隔套104，后端部设置有压盖二105，齿轮轴一103上安装有偏心套106，偏心套106外部设置有轴承107；密封圈108布置在活塞杆一109上，接头一110与活塞杆一109连接，活塞一112安装在缸体一111内，活塞杆一109 与活塞一112连接，缸体一111端部设置有缸盖113，缸体一111外带有夹紧块114。
所述的横臂夹紧机构2，包括支架二201，活塞杆二202，接头二203，活塞二204，缸体二205，齿轮轴二206，凸轮207，轴208，推块209，夹紧杆210；其中：支架二201与夹紧杆210连接，缸体二205安装在支架二201上，活塞杆二202与活塞二204连接，齿轮轴二206上带有凸轮207，轴208与推块209连接。
其中：溢流阀311和液压泵309安装在主轴上盖301上，压力表 310与溢流阀311连接；一轴305上安装有齿轮303和定位套304，一轴305与主动轴308连接，二轴306与一轴305通过齿轮配合连接，三轴307与二轴306通过齿轮配合连接，支架三302与减速机构连接，一轴305、二轴306和三轴307及各齿轮形成减速机构。
如图2、3所示：活塞杆上的齿条推动齿轮轴向前转动，齿轮轴带动偏心套转动，通过偏心将压紧块压在横臂导轨面上，实现夹紧。
横臂夹紧机构不同与传统的机械夹紧与液压夹紧方式，采用齿条齿轮带动凸轮及压块的机构。如图4、5所示，活塞杆向上移动时，活塞杆上的齿条带动齿轮轴顺时针转动，凸轮和齿轮轴一起转动，带动轴承6204推块，从而实现推块对夹压杆夹紧。当活塞杆向下移动时，活塞杆上的齿条带动齿轮轴逆时针转动，实现推块对夹压杆松开。
横臂夹紧机构不同与传统的机械夹紧与液压夹紧方式，采用齿条齿轮带动凸轮及压块的机构。如图6所示，活塞杆向上移动时，活塞杆上的齿条带动齿轮轴顺时针转动，凸轮和齿轮轴一起转动，带动轴承6204推块，从而实现推块对夹压杆夹紧。当活塞杆向下移动时，活塞杆上的齿条带动齿轮轴逆时针转动，实现推块对夹压杆松开。
Claims (3)
1.一种摇臂钻床，包括主轴箱夹紧机构(1)，横臂夹紧机构(2)，外置主轴变速泵(3)，主轴箱(4)，横臂升降机构(5)，立柱夹紧机构(6)，体壳(7)，立柱(8)，底座(9)，工作台(10)，横臂(11)，其特征在于：所述的主轴箱夹紧机构(1)，包括支架一(101)，压盖一(102)，齿轮轴一(103)，隔套(104)，压盖二(105)，偏心套(106)，轴承(107)，密封圈(108)，活塞杆一(109)，接头一(110)，缸体一(111)，活塞一(112)，缸盖(113)，夹紧块(114)；
其中：齿轮轴一(103)安装在支架一(101)内，前端部设置有压盖一(102)，齿轮轴一(103)，齿轮轴一(103)上带有3个隔套(104)，后端部设置有压盖二(105)，齿轮轴一(103)上安装有偏心套(106)，偏心套(106)外部设置有轴承(107)；密封圈(108)布置在活塞杆一(109)上，接头一(110)与活塞杆一(109)连接，活塞一(112)安装在缸体一(111)内，活塞杆一(109)与活塞一(112)连接，缸体一(111)端部设置有缸盖(113)，缸体一(111)外带有夹紧块(114)。
2.按照权利要求1所述的摇臂钻床，其特征在于：所述的横臂夹紧机构(2)，包括支架二(201)，活塞杆二(202)，接头二(203)，活塞二(204)，缸体二(205)，齿轮轴二(206)，凸轮(207)，轴(208)，推块(209)，夹紧杆(210)；其中：支架二(201)与夹紧杆(210)连接，缸体二(205)安装在支架二(201)上，活塞杆二(202)与活塞二(204)连接，齿轮轴二(206)上带有凸轮(207)，轴(208)与推块(209)连接。
3.按照权利要求1所述的摇臂钻床，其特征在于：所述的外置主轴变速泵(3)，包括主轴上盖(301)，支架三(302)，齿轮(303)，定位套(304)，一轴(305)，二轴(306)，三轴(307)，主动轴(308)，液压泵(309)，压力表(310)，溢流阀(311)；
其中：溢流阀(311)和液压泵(309)安装在主轴上盖(301)上，压力表(310)与溢流阀(311)连接；一轴(305)上安装有齿轮(303)和定位套(304)，一轴(305)与主动轴(308)连接，二轴(306)与一轴(305)通过齿轮配合连接，三轴(307)与二轴(306)通过齿轮配合连接，支架三(302)与减速机构连接，一轴(305)、二轴(306)和三轴(307)及各齿轮形成减速机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922055166.4U CN211464876U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种摇臂钻床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922055166.4U CN211464876U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种摇臂钻床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211464876U true CN211464876U (zh) | 2020-09-11 |
Family
ID=72356797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922055166.4U Active CN211464876U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种摇臂钻床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211464876U (zh) |
-
2019
- 2019-11-26 CN CN201922055166.4U patent/CN211464876U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202592103U (zh) | 自动翻转精确定位装置 | |
| CN203830743U (zh) | 一种卧式滚齿机工件主轴装置 | |
| CN107900388B (zh) | 一种汽车轮毂柔性加工夹具 | |
| CN212734965U (zh) | 一种具有自动夹具通油功能的回转工作台 | |
| CN205200642U (zh) | 键槽加工机构 | |
| CN201189610Y (zh) | 用于车床上异形零件定位装夹的夹具 | |
| CN211464876U (zh) | 一种摇臂钻床 | |
| CN102371487B (zh) | 回转工作台齿圈液压夹紧装置 | |
| CN202278393U (zh) | 回转工作台齿圈液压夹紧装置 | |
| CN102430768B (zh) | 具有副主轴的机床 | |
| CN202438710U (zh) | 一种数控电机座深孔镗床 | |
| CN106514366A (zh) | 多啮合定位的胀紧式钻孔组合立式数控机床 | |
| CN102225475B (zh) | 一种带有双向夹紧系统的钻模夹具 | |
| CN212144572U (zh) | 专用于加工曲轴斜直油孔的数控机床 | |
| CN201300556Y (zh) | 压力机组合式轴承座 | |
| CN100400208C (zh) | 圆筒形结构横向内孔加工装置 | |
| CN212122483U (zh) | 工装夹及工装 | |
| CN209831580U (zh) | 一种手动转台 | |
| CN205927220U (zh) | 一种利用直角钻加工气缸体内腔侧壁水孔的工装 | |
| CN202491087U (zh) | 自动夹头用机械推动装置 | |
| CN218575534U (zh) | 一种新型多工位加工转盘装置 | |
| CN202701805U (zh) | 龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具 | |
| CN204868133U (zh) | 一种卧式数控回转工作台 | |
| CN216781038U (zh) | 一种中心叉关节轴承座加工夹具 | |
| CN204566772U (zh) | 数控转塔冲床液压动力头主阀阀芯驱动装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240126 Address after: Room 0301, 75-1 Jinfeng Street, Shenfu Demonstration Zone, Shenyang City, Liaoning Province, 110172 Patentee after: Shenyang Dadao Machine Tool Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 110028 No. 16, Xihe jiubei street, Shenyang Economic and Technological Development Zone, Liaoning Province Patentee before: SHENYANG HIKE MACHINE TOOL CO.,LTD. Country or region before: China |