CN211464748U - 一种新型快速铸造混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸造加工技术领域的一种新型快速铸造混砂机，包括混砂箱，混砂箱的外侧壁上部设有进料斗，底部设有出料口，出料口处设有封口组件，混砂箱的顶部设有清洗组件，且混砂箱的内腔中设有混合组件，本实用新型通过多个进料斗向混砂箱中投入物料，通过混合组件使物料充分混合，通过转动电机使封口板转动，使出料口打开，以便进行下料；通过转动螺纹轴使环形板下移，喷管随之下移，下移过程中，通过水泵使水箱中的水进入中间管道和喷管中，并通过喷头喷出，对搅拌杆和混砂箱的侧壁进行冲洗，冲洗简单方便，且清洗组件位于混砂箱的上部，并不直接与物料接触，从而降低喷管和喷头等磨损，提高使用寿命。

Description

一种新型快速铸造混砂机

技术领域

本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体为一种新型快速铸造混砂机。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷；因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

在进行铸造加工时，通常需要使用混砂机对型砂中各组分进行混合，使型砂中各组分混合均匀，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面，以便进行后续加工。

专利申请号为CN201721513967.5的铸造用混砂机，其结构包括工作台、内腔、混砂箱、旧砂仓以及新砂仓，混砂箱中设有搅拌叶，搅拌叶连接有旋转电机，混砂箱内壁安装第二出水管和多组高压喷头，通过第二出水管和高压喷头对混砂箱的内壁进行清理；但是第二出水管和高压喷头始终位于混砂箱的内侧壁上，不能对混砂箱的侧壁进行清理，且在进行物料混合时，第二出水管和高压喷头会与物料接触，并在物料不断搅拌混合过程中，产生磨损，会对第二出水管和高压喷头的使用产生影响。

基于此，本实用新型设计了一种新型快速铸造混砂机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型快速铸造混砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型快速铸造混砂机，包括底座和固定于底座上方的混砂箱，混砂箱的外侧壁上部沿圆周方向均匀固定有多个进料斗，底部设置为斗状，且底面中间设有出料口，出料口处设有封口组件，混砂箱的顶部设有清洗组件，且混砂箱的内腔中设有混合组件；清洗组件包括环形板，环形板上沿圆周方向均匀设置并转动连接有多个竖直的螺纹轴，螺纹轴的上部与混砂箱的顶面螺纹连接，且顶端伸出混砂箱，并固定有转柄，环形板上沿圆周方向匀均匀固定有多个竖直的喷管，并与螺纹轴位置错开，且喷管的内侧和外侧分别沿竖直方向均匀固定有多个喷头，喷管的顶端伸出混砂箱，并连接有中间管道，中间管道的一端连接有水泵和水箱。

优选的，封口组件包括封口板，且封口板的顶面出料口的底端对应连接，封口板的一端固定有连接轴，连接轴与混砂箱的底面转动连接，且一端连接有转动电机，通过封口板使出料口封闭，当需要下料时，通过转动电机使连接轴带动封口板转动，使出料口打开，以便进行下料。

优选的，混合组件包括与混砂箱顶面转动连接的转动轴，转动轴的顶端伸出混砂箱并连接有搅拌电机，且转动轴的下部沿均匀固定有多个搅拌杆，通过搅拌电机带动转动轴和搅拌杆转动，以便使物料充分混合，提高混砂效果。

优选的，转动轴的上部对应沿圆周方向均匀固定有多个固定杆，固定杆的外侧端固定有弧形板，弧形板与进料斗一一对应，且弧形板的外侧面与进料斗处的混砂箱侧壁对应连接，当转动轴带动搅拌杆转动时，弧形板随之转动，通过弧形板的作用，使多个进料斗间歇地与混砂箱连通，间歇地进料，避免一次性投入的物料过多，影响混合搅拌效率。

优选的，环形板上沿圆周方向均匀设有以四个螺纹轴，且相邻两个螺纹轴之间沿弧线方向均匀设置有三个U形槽，每个U形槽中均固定有喷管，三个喷管的顶部之间固定连通有连接管，且其中一个喷管与中间管道连接，使喷管和螺纹轴能够沿圆周方向均匀并间隔设置，且喷管固定于U形槽中，减少喷管和环形板的占用空间，使环形板能够贴近混砂箱壁面设置。

优选的，多个螺纹轴的顶部固定有带轮，多个带轮之间通过传动带连接，且其中一个带轮连接有转柄，通过带轮和传动带使多个螺纹轴能够同步转动。

优选的，混砂箱的顶面对应固定有多个螺纹筒，且螺纹轴螺纹连接于螺纹筒中，通过设置螺纹筒，增加螺纹长度，提高螺纹轴与混砂箱顶面的连接稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多个进料斗向混砂箱中投入物料，通过混合组件使物料充分混合，提高混砂效果；当需要下料时，通过转动电机使封口板转动，使出料口打开，以便进行下料；当需要对混砂箱的内壁进行清洗时，通过转柄带动螺纹轴转动，螺纹轴的底端带动环形板下移，喷管随之下移，下移过程中，通过水泵使水箱中的水进入中间管道和喷管中，并通过喷头喷出，对搅拌杆和混砂箱的侧壁进行冲洗，冲洗简单方便，且清洗组件位于混砂箱的上部，并不直接与物料接触，从而降低喷管和喷头等磨损，提高使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型环形板的结构示意图；

图3为本实用新型进料斗与混砂箱的位置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-支撑杆，2-混砂箱，201-进料斗，202-出料口，203- 螺纹筒，3-封口板，4-环形板，401-喷管，402-螺纹轴，403-连接管， 5-转动轴，501-搅拌电机，502-搅拌杆，503-弧形板，504-固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种新型快速铸造混砂机，包括底座1和固定于底座1上方的混砂箱2，混砂箱2的外侧壁上部沿圆周方向均匀固定有多个进料斗201，底部设置为斗状，且底面中间设有出料口202，出料口202处设有封口组件，混砂箱2的顶部设有清洗组件，且混砂箱2的内腔中设有混合组件；清洗组件包括环形板4，环形板4上沿圆周方向均匀设置并转动连接有多个竖直的螺纹轴402，螺纹轴402的上部与混砂箱2的顶面螺纹连接，且顶端伸出混砂箱2，并固定有转柄，环形板4上沿圆周方向匀均匀固定有多个竖直的喷管401，并与螺纹轴402位置错开，且喷管401的内侧和外侧分别沿竖直方向均匀固定有多个喷头，喷管401的顶端伸出混砂箱2，并连接有中间管道，中间管道的一端连接有水泵和水箱。

封口组件包括封口板3，且封口板3的顶面出料口202的底端对应连接，封口板3的一端固定有连接轴，连接轴与混砂箱2的底面转动连接，且一端连接有转动电机，通过封口板3使出料口202封闭，当需要下料时，通过转动电机使连接轴带动封口板3转动，使出料口202 打开，以便进行下料。

混合组件包括与混砂箱2顶面转动连接的转动轴5，转动轴5的顶端伸出混砂箱2并连接有搅拌电机501，且转动轴5的下部沿均匀固定有多个搅拌杆502，通过搅拌电机501带动转动轴5和搅拌杆502转动，以便使物料充分混合，提高混砂效果。

环形板4上沿圆周方向均匀设有以四个螺纹轴402，且相邻两个螺纹轴402之间沿弧线方向均匀设置有三个U形槽，每个U形槽中均固定有喷管401，三个喷管401的顶部之间固定连通有连接管403，且其中一个喷管401与中间管道连接，使喷管401和螺纹轴402能够沿圆周方向均匀并间隔设置，且喷管401固定于U形槽中，减少喷管401 和环形板4的占用空间，使环形板4能够贴近混砂箱2壁面设置。

多个螺纹轴402的顶部固定有带轮，多个带轮之间通过传动带连接，且其中一个带轮连接有转柄，通过带轮和传动带使多个螺纹轴402 能够同步转动。

本实施例的工作原理为：通过多个进料斗201向混砂箱2中投入物料，通过搅拌电机501带动转动轴5和搅拌杆502转动，以便使物料充分混合，提高混砂效果；当需要下料时，通过转动电机使连接轴带动封口板3转动，使出料口202打开，以便进行下料；当需要对混砂箱2的内壁进行清洗时，通过转柄带动螺纹轴402转动，螺纹轴402 的底端带动环形板4下移，喷管401随之下移，下移过程中，通过水泵使水箱中的水进入中间管道和喷管401中，并通过喷头喷出，对搅拌杆502和混砂箱2的侧壁进行冲洗，冲洗简单方便，且清洗组件位于混砂箱2的上部，并不直接与物料接触，从而降低喷管401和喷头等磨损，提高使用寿命。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，转动轴5 的上部对应沿圆周方向均匀固定有多个固定杆504，固定杆504的外侧端固定有弧形板503，弧形板503与进料斗201一一对应，且弧形板 503的外侧面与进料斗201处的混砂箱2侧壁对应连接，当转动轴5 带动搅拌杆502转动时，弧形板503随之转动，通过弧形板503的作用，使多个进料斗201间歇地与混砂箱2连通，间歇地进料，避免一次性投入的物料过多，影响混合搅拌效率。

混砂箱2的顶面对应固定有多个螺纹筒203，且螺纹轴402螺纹连接于螺纹筒203中，通过设置螺纹筒203，增加螺纹长度，提高螺纹轴 402与混砂箱2顶面的连接稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种新型快速铸造混砂机，包括底座(1)和固定于底座(1)上方的混砂箱(2)，其特征在于：所述混砂箱(2)的外侧壁上部沿圆周方向均匀固定有多个进料斗(201)，底部设置为斗状，且底面中间设有出料口(202)，出料口(202)处设有封口组件，所述混砂箱(2)的顶部设有清洗组件，且混砂箱(2)的内腔中设有混合组件；所述清洗组件包括环形板(4)，环形板(4)上沿圆周方向均匀设置并转动连接有多个竖直的螺纹轴(402)，螺纹轴(402)的上部与混砂箱(2)的顶面螺纹连接，且顶端伸出混砂箱(2)，并固定有转柄，所述环形板(4)上沿圆周方向匀均匀固定有多个竖直的喷管(401)，并与螺纹轴(402)位置错开，且喷管(401)的内侧和外侧分别沿竖直方向均匀固定有多个喷头，所述喷管(401)的顶端伸出混砂箱(2)，并连接有中间管道，中间管道的一端连接有水泵和水箱。

2.根据权利要求1所述的新型快速铸造混砂机，其特征在于：所述封口组件包括封口板(3)，且封口板(3)的顶面出料口(202)的底端对应连接，所述封口板(3)的一端固定有连接轴，连接轴与混砂箱(2)的底面转动连接，且一端连接有转动电机，通过封口板(3)使出料口(202)封闭。

3.根据权利要求1所述的新型快速铸造混砂机，其特征在于：所述混合组件包括与混砂箱(2)顶面转动连接的转动轴(5)，转动轴(5)的顶端伸出混砂箱(2)并连接有搅拌电机(501)，且转动轴(5)的下部沿均匀固定有多个搅拌杆(502)。

4.根据权利要求3所述的新型快速铸造混砂机，其特征在于：所述转动轴(5)的上部对应沿圆周方向均匀固定有多个固定杆(504)，固定杆(504)的外侧端固定有弧形板(503)，所述弧形板(503)与进料斗(201)一一对应，且弧形板(503)的外侧面与进料斗(201)处的混砂箱(2)侧壁对应连接。

5.根据权利要求1所述的新型快速铸造混砂机，其特征在于：所述环形板(4)上沿圆周方向均匀设有以四个螺纹轴(402)，且相邻两个螺纹轴(402)之间沿弧线方向均匀设置有三个U形槽，每个所述U形槽中均固定有喷管(401)，三个喷管(401)的顶部之间固定连通有连接管(403)，且其中一个喷管(401)与中间管道连接。

6.根据权利要求1所述的新型快速铸造混砂机，其特征在于：多个所述螺纹轴(402)的顶部固定有带轮，多个带轮之间通过传动带连接，且其中一个带轮连接有转柄。

7.根据权利要求1所述的新型快速铸造混砂机，其特征在于：所述混砂箱(2)的顶面对应固定有多个螺纹筒(203)，且螺纹轴(402)螺纹连接于螺纹筒(203)中。

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