CN211464640U - 一种用于建筑钢筋弯曲机的弯折机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于建筑钢筋弯曲机的弯折机构，其结构包括气缸、接气口、活塞杆、弧形凹槽、固定螺栓和支撑装置，本实用新型通过设置了一个支撑装置，支撑装置底部设置有两个支撑杆，且两个支撑杆横向贯穿有一丝杆，且丝杆右端连接有一电机，在对刚进行进行弯折时，将钢筋时放置在两个支撑杆前端的支撑滑轮上，然后控制气缸的活塞杆下压对钢筋进行弯折，且钢筋弯折时通过支撑滑轮进行滑动，减少弯折钢筋时所需的力度，且在需要对刚进行的弯折弧度进行调节时，通过控制电机带动丝杆进行旋转，由于活塞杆的下压距离固定，通过丝杆旋转控制两个支撑杆之间的距离进而对钢筋的弯折弧度进行调节。

Description

一种用于建筑钢筋弯曲机的弯折机构

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体涉及一种用于建筑钢筋弯曲机的弯折机构。

背景技术

建筑是建筑物与构筑物的总称，钢筋指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，在建筑设施中需要使用钢筋与混凝土进行混合，增加建筑物的整体强度，钢筋弯曲机是钢筋加工机械之一，在钢筋的使用过程中需要根据建筑场地的具体情况对钢筋进行弯折。

但现有技术的钢筋弯曲机的弯折机构通过两个支撑柱对钢筋进行支撑，然后控制气缸下压钢筋使其弯折，但为保证支撑柱的支撑效果，一般将支撑柱进行固定，由于支撑柱固定，不便于根据使用需要对钢筋的弯折弧度进行调节。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于建筑钢筋弯曲机的弯折机构，解决了现有技术由于支撑柱固定，不便于根据使用需要对钢筋的弯折弧度进行调节的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于建筑钢筋弯曲机的弯折机构，包括气缸，

固定螺栓，用于对气缸与支撑装置进行连接固定；

支撑装置，用于对钢筋进行支撑；

弧形凹槽，用于对钢筋进行限位；

进一步的，所述弧形凹槽内径为三厘米；

进一步的，所述固定螺栓设置有三个，且固定螺栓的外径均为两厘米。

进一步的，所述气缸顶端设置有一接气口，所述气缸底端伸入有一活塞杆，且活塞杆沿气缸内壁进行上下滑动，所述活塞杆底部开设有一弧形凹槽，所述气缸后端底部通过固定螺栓与支撑装置进行相互锁固。

进一步的，所述支撑装置由横板、滑槽、第一支撑杆、第二支撑杆、支板、电机、联轴器和丝杆组成，所述横板内部左右两侧均开设有滑槽，且左右两侧的滑槽内分别安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述横板底端右侧通过螺栓与支板相互锁固，所述支板右端安装有一电机，所述电机左端的输出轴通过联轴器与丝杆进行同心转动，所述丝杆横向贯穿第一支撑杆和第二支撑杆，且分别与第一支撑杆和第二支撑杆进行螺纹连接，所述横板底端中部通过固定螺栓与气缸相互锁固。

进一步的，所述第一支撑杆由杆体、连接杆、顶板、滑轨、螺纹孔、固定转轴、支撑滑轮和限位板组成，所述杆体顶端中部与连接杆相互焊接，所述连接杆顶端通过螺栓与顶板相互锁固，所述连接杆前后两侧均安装有滑轨，且连接杆通过滑轨沿滑槽进行左右滑动，所述杆体内部底端横向开设有一螺纹孔，所述杆体前端底部通过固定转轴与支撑滑轮进行同心转动，且固定转轴前端通过螺栓与限位板相互锁固，所述丝杆横向贯穿该螺纹孔，且丝杆通过该螺纹孔与杆体进行螺纹连接。

进一步的，所述第一支撑杆和第二支撑杆为结构相同，且以横板中部对称设置。

进一步的，所述丝杆长度为三十厘米，且丝杆左右两侧的螺纹呈正反牙设置。

进一步的，所述支撑滑轮前后两侧均设置有一侧板，且该侧板外径大于支撑滑轮中部的外径一厘米。

进一步的，所述限位板呈圆形状，且外径大于固定转轴一厘米。

进一步的，所述电机采用型号为BL60系列伺服电机，控制效果好，且不易损坏。

进一步的，所述固定转轴和支撑滑轮的材质均采用不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术由于支撑柱固定，不便于根据使用需要对钢筋的弯折弧度进行调节的问题，本实用新型通过设置了一个支撑装置，支撑装置底部设置有两个支撑杆，且两个支撑杆横向贯穿有一丝杆，且丝杆右端连接有一电机，在对刚进行进行弯折时，将钢筋时放置在两个支撑杆前端的支撑滑轮上，然后控制气缸的活塞杆下压对钢筋进行弯折，且钢筋弯折时通过支撑滑轮进行滑动，减少弯折钢筋时所需的力度，且在需要对刚进行的弯折弧度进行调节时，通过控制电机带动丝杆进行旋转，由于活塞杆的下压距离固定，通过丝杆旋转控制两个支撑杆之间的距离进而对钢筋的弯折弧度进行调节。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑装置结构示意图；

图3为本实用新型的联轴器结构右视剖面图；

图4为本实用新型的第一支撑杆结构右视图；

图5为本实用新型的滑槽内部结构右视剖面图。

图中：气缸-1、接气口-2、活塞杆-3、弧形凹槽-4、固定螺栓-5、支撑装置-6、横板-61、滑槽-62、第一支撑杆-63、第二支撑杆-64、支板-65、电机-66、联轴器-67、丝杆-68、杆体-631、连接杆-632、顶板-633、滑轨-634、螺纹孔-635、固定转轴-636、支撑滑轮-637、限位板-638。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于建筑钢筋弯曲机的弯折机构：包括气缸1，

固定螺栓5，用于对气缸1与支撑装置6进行连接固定；

支撑装置6，用于对钢筋进行支撑；

弧形凹槽4，用于对钢筋进行限位；

其中，所述弧形凹槽4内径为三厘米；

其中，所述固定螺栓5设置有三个，且固定螺栓5的外径均为两厘米。

其中，所述气缸1顶端设置有一接气口2，所述气缸1底端伸入有一活塞杆3，且活塞杆3沿气缸1内壁进行上下滑动，所述活塞杆3底部开设有一弧形凹槽4，所述气缸1后端底部通过固定螺栓5与支撑装置6进行相互锁固。

其中，所述支撑装置6由横板61、滑槽62、第一支撑杆63、第二支撑杆64、支板65、电机66、联轴器67和丝杆68组成，所述横板61内部左右两侧均开设有滑槽62，且左右两侧的滑槽62内分别安装有第一支撑杆63和第二支撑杆64，所述横板61底端右侧通过螺栓与支板65相互锁固，所述支板65右端安装有一电机66，所述电机66左端的输出轴通过联轴器67与丝杆68进行同心转动，所述丝杆68横向贯穿第一支撑杆63和第二支撑杆64，且分别与第一支撑杆63和第二支撑杆64进行螺纹连接，所述横板61底端中部通过固定螺栓5与气缸1相互锁固。

其中，所述第一支撑杆63由杆体631、连接杆632、顶板633、滑轨634、螺纹孔635、固定转轴636、支撑滑轮637和限位板638组成，所述杆体631顶端中部与连接杆632相互焊接，所述连接杆632顶端通过螺栓与顶板633相互锁固，所述连接杆632前后两侧均安装有滑轨634，且连接杆632通过滑轨634沿滑槽62进行左右滑动，所述杆体631内部底端横向开设有一螺纹孔635，所述杆体631前端底部通过固定转轴636与支撑滑轮637进行同心转动，且固定转轴636前端通过螺栓与限位板638相互锁固，所述丝杆68横向贯穿该螺纹孔635，且丝杆68通过该螺纹孔635与杆体631进行螺纹连接。

其中，所述第一支撑杆63和第二支撑杆64为结构相同，且以横板61中部对称设置，有利于对钢筋的两个弯折支撑点进行支撑。

其中，所述丝杆68长度为三十厘米，且丝杆68左右两侧的螺纹呈正反牙设置，有利于使丝杆68转动时同时带动第一支撑杆63和第二支撑杆64之间进行扩展或收缩。

其中，所述支撑滑轮637前后两侧均设置有一侧板，且该侧板外径大于支撑滑轮637中部的外径一厘米，有利于对钢筋进行限位，避免钢筋容易从支撑滑轮637上滑落。

其中，所述限位板638呈圆形状，且外径大于固定转轴636一厘米，有利于对支撑滑轮637进行限位。

其中，所述电机66采用型号为BL60系列伺服电机，控制效果好，且不易损坏。

其中，所述固定转轴636和支撑滑轮637的材质均采用不锈钢材质。

根据上表得知，本案中固定转轴636和支撑滑轮637的材质均采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的联轴器636是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。。

工作原理：在使用前，首先将该装置的气缸1与弯折机进行固定，将气缸1顶部的接气口2与外部供气设备进行连接，且将电机66与外部带有电源的控制器进行连接，在使用时，首先将需要进行弯折的钢筋放置在第一支撑杆63和第二支撑杆64底部的支撑滑轮637上，然后根据钢筋所需的弯折弧度对第一支撑杆63和第二支撑杆64之间的距离进行调节，在调节时，通过钢筋弯折机上的控制设备供电且发送控制指令，控制电机66产生动力由输出轴通过联轴器67带动丝杆68右端圆心处进行旋转，由于丝杆68左右两侧的螺纹呈正反牙设置，使丝杆68转动时同时带动第一支撑杆63和第二支撑杆64之间进行扩展或收缩，使第一支撑杆63和第二支撑杆64顶部的连接杆632通过滑轨634沿滑槽62进行滑动，第一支撑杆63和第二支撑杆64底部通过顶板633进行支撑，然后通过外部供气设备对气缸1内进行注气，使气缸1底部的活塞杆3向下进行移动，通过活塞杆3底部的弧形凹槽4对钢筋进行夹紧固定，且下压钢筋，由于钢筋两端通过支撑滑轮637进行支撑，使活塞杆3下压时带动钢筋进行弯折，钢筋弯折时通过支撑滑轮637进行滑动，减少弯折钢筋时所需的力度，然后控制活塞杆3上升即可将弯折后的钢筋进行取出，完成对钢筋的弯折。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于建筑钢筋弯曲机的弯折机构，包括气缸(1)，其特征在于，还包括：

固定螺栓(5)，用于对气缸(1)与支撑装置(6)进行连接固定；

支撑装置(6)，用于对钢筋进行支撑；

弧形凹槽(4)，用于对钢筋进行限位；

其中，所述弧形凹槽(4)内径为三厘米；

其中，所述固定螺栓(5)设置有三个，且固定螺栓(5)的外径均为两厘米。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢筋弯曲机的弯折机构，其特征在于：所述气缸(1)顶端设置有一接气口(2)，所述气缸(1)底端伸入有一活塞杆(3)，且活塞杆(3)沿气缸(1)内壁进行上下滑动，所述活塞杆(3)底部开设有一弧形凹槽(4)，所述气缸(1)后端底部通过固定螺栓(5)与支撑装置(6)进行相互锁固。

3.根据权利要求2所述的一种用于建筑钢筋弯曲机的弯折机构，其特征在于：所述支撑装置(6)由横板(61)、滑槽(62)、第一支撑杆(63)、第二支撑杆(64)、支板(65)、电机(66)、联轴器(67)和丝杆(68)组成，所述横板(61)内部左右两侧均开设有滑槽(62)，且左右两侧的滑槽(62)内分别安装有第一支撑杆(63)和第二支撑杆(64)，所述横板(61)底端右侧通过螺栓与支板(65)相互锁固，所述支板(65)右端安装有一电机(66)，所述电机(66)左端的输出轴通过联轴器(67)与丝杆(68)进行同心转动，所述丝杆(68)横向贯穿第一支撑杆(63)和第二支撑杆(64)，且分别与第一支撑杆(63)和第二支撑杆(64)进行螺纹连接，所述横板(61)底端中部通过固定螺栓(5)与气缸(1)相互锁固。

4.根据权利要求3所述的一种用于建筑钢筋弯曲机的弯折机构，其特征在于：所述第一支撑杆(63)由杆体(631)、连接杆(632)、顶板(633)、滑轨(634)、螺纹孔(635)、固定转轴(636)、支撑滑轮(637)和限位板(638)组成，所述杆体(631)顶端中部与连接杆(632)相互焊接，所述连接杆(632)顶端通过螺栓与顶板(633)相互锁固，所述连接杆(632)前后两侧均安装有滑轨(634)，且连接杆(632)通过滑轨(634)沿滑槽(62)进行左右滑动，所述杆体(631)内部底端横向开设有一螺纹孔(635)，所述杆体(631)前端底部通过固定转轴(636)与支撑滑轮(637)进行同心转动，且固定转轴(636)前端通过螺栓与限位板(638)相互锁固，所述丝杆(68)横向贯穿该螺纹孔(635)，且丝杆(68)通过该螺纹孔(635)与杆体(631)进行螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于建筑钢筋弯曲机的弯折机构，其特征在于：所述第一支撑杆(63)和第二支撑杆(64)为结构相同，且以横板(61)中部对称设置。

6.根据权利要求3所述的一种用于建筑钢筋弯曲机的弯折机构，其特征在于：所述丝杆(68)长度为三十厘米，且丝杆(68)左右两侧的螺纹呈正反牙设置。

7.根据权利要求4所述的一种用于建筑钢筋弯曲机的弯折机构，其特征在于：所述支撑滑轮(637)前后两侧均设置有一侧板，且该侧板外径大于支撑滑轮(637)中部的外径一厘米。

8.根据权利要求4所述的一种用于建筑钢筋弯曲机的弯折机构，其特征在于：所述限位板(638)呈圆形状，且外径大于固定转轴(636)一厘米。

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