CN209189712U - 一种建筑施工钢筋拉直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及直条钢筋拉直技术领域，具体涉及一种建筑施工钢筋拉直装置；本实用新型提供了一种建筑施工钢筋拉直装置，采用两端夹紧，一端移动的方式，通过伺服电机驱动带动移动端移动，对直条钢筋进行拉直；并在拉直的基础上，通过另一伺服电机驱动由上下压轮组成的调直组件对钢筋进行二次调直，保证钢筋调直效果，提高效率；本装置的夹紧端及调直组件方便调整，适用于不同直径的直条钢筋的调直作业。

Description

一种建筑施工钢筋拉直装置

技术领域

本实用新型涉及直条钢筋拉直技术领域，具体涉及一种建筑施工钢筋拉直装置。

背景技术

建筑施工是人们利用各种建筑材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产话动。它包括从施工准备、破土动工到工程竣工验收的全部生产过程。这个过程中将要进行施工准备、施工组织设计与管理、土方工程、爆破工程、基础工程、钢筋工程、模板工程、脚手架工程、混凝土工程、预应力混凝土工程、砌体工程、钢结构工程、木结构工程、结构安装工程等工作。

建筑施工中，对钢筋的需求较大。钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

生活中较为常见的就是圆截面钢筋，交货状态为直条和盘圆两种。

对于直条钢管，在运输中钢筋容易弯曲变形，需要进行校直。通常的方式是手工采用管钳等工具进行掰直或敲直，可知人工的劳动强度大、调整时还容易造成过调等问题，效率较低，需要设计一种建筑施工钢筋拉直装置，针对直条钢管的调整工作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种建筑施工钢筋拉直装置。

(二)技术方案

一种建筑施工钢筋拉直装置，包括支架、拉直组件、夹紧组件及调直组件；

支架包括底座及固接在底座左右端的左立板和右立板，右立板上设置有用于钢筋穿过的一号孔；

拉直组件包括一号伺服电机、一号丝杆及移动板，一号伺服电机安装在左立板上，一号伺服电机的输出端水平向右穿过左立板并连接有一号丝杆，一号丝杆右端转动连接右立板；一号丝杆上螺接有竖直的移动板，移动板底端与底座滑动接触，移动板上设置有用于钢筋穿过的二号孔；

一号孔右侧、二号孔左侧还设置有夹紧组件；

调直组件包括二号伺服电机、二号丝杆、二号导向杆、安装板、电控液压缸、上压轮及下压轮；二号伺服电机安装在左立板上，并位于一号伺服电机上方；二号伺服电机的的输出端水平向右穿过左立板并连接有二号丝杆，二号丝杆右端转动连接右立板；二号导向杆与二号丝杆平行设置，两端固接左立板和右立板；二号丝杆上螺接有安装板，二号导向杆水平穿过安装板；安装板前侧上端设置有顶板、下端设置有底板；底板上方沿左右方向均匀设置有若干组下压轮；顶板设置有电控液压缸，电控液压缸的伸缩端穿过顶板并连接有滑动板，滑动板下方沿左右方向也均匀设置有若干组上压轮；上压轮和下压轮周边设置有轮槽，轮槽截面为等腰三角形。

优选地，夹紧组件包括壳体、压板及螺杆，壳体固接在右立板和移动板上；壳体还对应一号孔、二号孔设置有通孔，一号孔、二号孔和通孔同轴心；壳体内上下间隔设置有两块压板，上压板顶面连接有螺杆，该螺杆顶端伸出并螺接壳体顶部，该螺杆顶端设置有手轮；下压板底面连接有螺杆，该螺杆底端伸出并螺接壳体底部，该螺杆底端也设置有手轮。

优选地，拉直组件还包括一号导向杆，一号导向杆平行一号丝杆设置，一号导向杆两端穿过移动板并固接左立板和右立板。

优选地，安装板前侧还左右对称设置有两个竖直滑轨，滑动板后侧对应设置有滑块，滑块与滑轨滑动连接。

优选地，滑轨为工型滑轨，滑块为对应的C型滑块。

优选地，下压轮通过轮叉固定安装在底板顶面；上压轮也通过轮叉固定安装在滑动板底面。

优选地，左立板或右立板上还设置有控制面板，用于控制一号伺服电机、二号伺服电机和电控液压缸的工作。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种建筑施工钢筋拉直装置，采用两端夹紧，一端移动的方式，通过伺服电机驱动带动移动端移动，对直条钢筋进行拉直；并在拉直的基础上，通过另一伺服电机驱动由上下压轮组成的调直组件对钢筋进行二次调直，保证钢筋调直效果，提高效率；本装置的夹紧端及调直组件方便调整，适用于不同直径的直条钢筋的调直作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为调直组件的结构图；

图3为调直组件的侧视图；

图4为滑轨滑块的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-右立板，1011-一号孔，102-左立板，1021-控制面板；

2-一号伺服电机，201-一号丝杆，202-移动板，203-二号孔，204-一号导向杆；

3-二号伺服电机，301-二号丝杆，302-二号导向杆；

4-调直组件，401-安装板，402-顶板，403-滑动板，404-电控液压缸，405-滑块，406-滑轨，408-轮叉，409-上压轮，410-底板，411-下压轮；

5-夹紧组件，5-壳体，501-通孔，502-螺杆，503-手轮，504-压板，505-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参看附图，一种建筑施工钢筋拉直装置，包括支架、拉直组件、夹紧组件5及调直组件4；

支架包括底座1及固接在底座1左右端的左立板102和右立板101，右立板101上开有用于钢筋穿过的一号孔1011；

拉直组件包括一号伺服电机2、一号丝杆201及移动板202，一号伺服电机2安装在左立板102上，一号伺服电机2的输出端水平向右穿过左立板102并连接有一号丝杆201，一号丝杆201右端转动连接右立板101；一号丝杆201上螺接有竖直的移动板202，移动板202底端与底座1滑动接触，移动板202上开有用于钢筋穿过的二号孔203；

一号孔1011右侧、二号孔203左侧还设置有夹紧组件5；具体的，夹紧组件5包括壳体501、压板504及螺杆502，壳体501固接在右立板101和移动板202上，壳体501还对应一号孔1011、二号孔203开有通孔505，一号孔1011、二号孔203和通孔505同轴心；壳体501内上下间隔设有两块压板504，上压板顶端连接有螺杆503，该螺杆503顶端伸出并螺接壳体501顶部，螺杆503顶端装有手轮503；下压板底面连接有螺杆，该螺杆底端伸出并螺接壳体底部，该螺杆底端也装有手轮；通过转动手轮503，改变压板位置，从而便于对钢筋进行固定并对心。

调直组件包括二号伺服电机3、二号丝杆301、二号导向杆302、安装板401、电控液压缸404、上压轮409及下压轮411；二号伺服电机3安装在左立板102上，并位于一号伺服电机2上方；二号伺服电机3的输出端水平向右穿过左立板102并连接有二号丝杆301，二号丝杆301右端转动连接右立板101；二号导向杆302与二号丝杆301平行设置，两端固接左立板102和右立板101；二号丝杆301上螺接有安装板401，二号导向杆302水平穿过安装板401；安装板401前侧上端固接有顶板402、下端固接有底板410；底板410上方沿左右方向均匀设置有若干组下压轮411；顶板402安装有电控液压缸404，电控液压缸404的伸缩端穿过顶板402并连接有滑动板403，滑动板403下方沿左右方向也均匀设置有若干组上压轮409；上压轮409和下压轮411周边加工有轮槽，轮槽截面为等腰三角形，便于适应不同直径的钢筋。

本装置在使用时，根据直条钢筋长度先预调整移动板202位置。将待拉直的直条钢筋左右端分别穿过一号孔1011和二号孔203，钢筋中间段位于上下压轮之间；通过手轮503调整螺杆502带动压板504对钢筋两端进行夹紧固定；在启动一号伺服电机2，一号丝杆201转动，从而使移动板202沿一号丝杆201轴向移动，对钢筋进行拉直；

若拉直效果不佳，即进行二次调直。控制电控液压缸404，带动上压轮409下移，使上下压轮的轮槽将钢筋夹住并与钢筋滚动接触，并调直螺杆502改变钢筋两端位置进行对心，使钢筋两端与中段同轴；再启动二号伺服电机2，并控制二号丝杆301正反转，使调直组件4左右移动，配合上下压轮对钢筋进行二次调直。

实施例2

与上述不同之处在于，拉直组件还包括一号导向杆204，一号导向杆204平行一号丝杆201设置，一号导向杆204两端穿过移动板202并固接左立板102和右立板101，提高移动板202工作稳定性；

安装板401前侧还左右对称装有两个竖直滑轨406，滑动板406后侧对应装有滑块405，滑块405与滑轨406滑动连接；具体的，滑轨406为工型滑轨，滑块406为对应的C型滑块，提高滑动板403工作稳定性。

下压轮411通过轮叉408固定安装在底板410顶面；上压轮409也通过轮叉408固定安装在滑动板403底面。

左立板101或右立板102上还装有控制面板1021，用于控制一号伺服电机2、二号伺服电机3和电控液压缸404的工作。

需要注意的是，上述电气元件均配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种建筑施工钢筋拉直装置，其特征在于：包括支架、拉直组件、夹紧组件及调直组件；

所述支架包括底座及固接在底座左右端的左立板和右立板，右立板上设置有用于钢筋穿过的一号孔；

所述拉直组件包括一号伺服电机、一号丝杆及移动板，一号伺服电机安装在左立板上，一号伺服电机的输出端水平向右穿过左立板并连接有一号丝杆，一号丝杆右端转动连接右立板；所述一号丝杆上螺接有竖直的移动板，移动板底端与底座滑动接触，移动板上设置有用于钢筋穿过的二号孔；

所述一号孔右侧、二号孔左侧还设置有夹紧组件；

所述调直组件包括二号伺服电机、二号丝杆、二号导向杆、安装板、电控液压缸、上压轮及下压轮；所述二号伺服电机安装在左立板上，并位于一号伺服电机上方；所述二号伺服电机的输出端水平向右穿过左立板并连接有二号丝杆，二号丝杆右端转动连接右立板；所述二号导向杆与二号丝杆平行设置，两端固接左立板和右立板；所述二号丝杆上螺接有安装板，二号导向杆水平穿过安装板；所述安装板前侧上端设置有顶板、下端设置有底板；所述底板上方沿左右方向均匀设置有若干组下压轮；所述顶板设置有电控液压缸，电控液压缸的伸缩端穿过顶板并连接有滑动板，滑动板下方沿左右方向也均匀设置有若干组上压轮；所述上压轮和下压轮周边设置有轮槽，轮槽截面为等腰三角形。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工钢筋拉直装置，其特征在于：所述夹紧组件包括壳体、压板及螺杆，壳体固接在右立板和移动板上；所述壳体还对应一号孔、二号孔设置有通孔，一号孔、二号孔和通孔同轴心；所述壳体内上下间隔设置有两块压板，上压板顶面连接有螺杆，该螺杆顶端伸出并螺接壳体顶部，该螺杆顶端设置有手轮；下压板底面连接有螺杆，该螺杆底端伸出并螺接壳体底部，该螺杆底端也设置有手轮。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工钢筋拉直装置，其特征在于：所述拉直组件还包括一号导向杆，一号导向杆平行一号丝杆设置，一号导向杆两端穿过移动板并固接左立板和右立板。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工钢筋拉直装置，其特征在于：所述安装板前侧还左右对称设置有两个竖直滑轨，滑动板后侧对应设置有滑块，滑块与滑轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工钢筋拉直装置，其特征在于：所述滑轨为工型滑轨，滑块为对应的C型滑块。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工钢筋拉直装置，其特征在于：所述下压轮通过轮叉固定安装在底板顶面；所述上压轮也通过轮叉固定安装在滑动板底面。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工钢筋拉直装置，其特征在于：所述左立板或右立板上还设置有控制面板，用于控制一号伺服电机、二号伺服电机和电控液压缸的工作。