CN110496925B - 一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备，其结构包括加热辊装置、上活动台、横向导辊装置、电缆端头夹持装置、电缆收卷装置、纵向导辊装置、下活动台、电缆、双向活塞缸，上活动台平行位于下活动台的正上方且两者通过双向活塞缸连接在一起，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：能够适应于不同口径大小的外包覆聚乙烯电缆，能够在对电缆拉直前，夹住电缆的端头，使得电缆能够笔直向拉直操作室中心伸入，避免电缆发生偏左或偏右的问题，使得电缆能够快速穿过拉直操作室，利于卷线轮对电缆的收卷，更利于拉直设备对电缆的拉直操作。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体地说是一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备。
背景技术
电缆在进行布线中大多需要对电缆进行弯曲，由于电缆内置有铜芯，经过弯曲后较难恢复到伸直状态，不仅影响美观，还会影响到电缆的继续使用，故需要对电缆进行拉直。
现有的电缆都有外包绝缘保护套，有采用聚氯乙烯、聚乙烯、橡胶等不同材料，就外包覆聚乙烯的电缆而言，因聚乙烯抗蠕变性不好，在对弯曲的外包覆聚乙烯电缆进行拉直时，电缆不能笔直的向拉直操作室中心伸入，易偏左或偏右，较难穿过拉直操作室让卷线轮收卷，故需要一种能够解决上述问题的拉直设备。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备。
本发明采用如下技术方案来实现：一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备，其结构包括加热辊装置、上活动台、横向导辊装置、电缆端头夹持装置、电缆收卷装置、纵向导辊装置、下活动台、电缆、双向活塞缸，所述上活动台平行位于下活动台的正上方且两者通过双向活塞缸连接在一起，所述双向活塞缸设置有四组且呈两两布设于上活动台、下活动台的两侧，所述上活动台的底部、下活动台的顶部均安装有相互对应的加热辊装置、横向导辊装置，所述横向导辊装置远离加热辊装置的一端设置有与上活动台、下活动台连接的纵向导辊装置，所述电缆穿过加热辊装置、横向导辊装置、纵向导辊装置而与电缆收卷装置连接，所述电缆还与电缆端头夹持装置相接触，所述电缆端头夹持装置上连上活动台，下接下活动台；
所述电缆端头夹持装置包括有端头夹持机构、圆环盖、丝杆、一号微电机、二号微电机、伸缩杆，所述端头夹持机构上连接有圆环盖，所述圆环盖设有与端头夹持机构传动连接的二号微电机，所述端头夹持机构两侧均螺纹连接有丝杆，所述丝杆设置有两根，其中一根所述丝杆与一号微电机的输出轴连接，每根所述丝杆的末端均轴连接有伸缩杆，上方的伸缩杆与上活动台底面垂连，下方的伸缩杆与下活动台垂接，所述端头夹持机构与电缆配合。
作为优化，所述端头夹持机构包括有螺母副、连接架、圆盘、发条组、夹紧组，所述圆盘的三等分位均上安装有夹紧组，所述夹紧组均与发条组相配合，所述发条组内置于圆盘且与二号微电机进行传动连接，所述圆盘的两端中心均垂直固定有连接架，所述连接架均安装有螺母副，所述螺母副与丝杆进行螺纹连接，所述夹紧组与电缆配合，所述圆盘与圆环盖机械连接。
作为优化，所述圆盘包括有外环、内环、导向孔、圆环板，所述外环底连有与之为一体化结构的圆环板，所述外环内置有与之为同心圆结构的内环，所述内环与圆环板垂直连接，所述内环的三等分位上均开设有导向孔，所述内环与夹紧组固定连接，夹紧组设于导向孔处，所述发条组位于内环与外环之间。
作为优化，所述发条组包括有发条、主动轴、主动卷轮、从动轴、从动齿轮、从动卷轮、主动齿轮，所述主动轴上过度配合有主动卷轮、主动齿轮，所述从动轴上过盈配合有从动卷轮、从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动卷轮与发条的一端相连，所述从动卷轮与发条的另一端相接，所述主动轴与二号微电机进行传动连接，所述发条与夹紧组相配合，所述主动轴、从动轴均与圆环板活动连接。
作为优化，所述夹紧组包括有回型套、套筒、弹簧组件、活动杆、夹块，所述活动杆一端与回型套固定连接，另一端与夹块垂直连接，所述回型套与夹块之间设有与活动杆间隙配合的套筒，所述回型套通过弹簧组件与内环连接，所述套筒也与内环连接，所述活动杆与导向孔采用间隙配合，所述回型套的通道与发条相配合。
作为优化，所述弹簧组件包括有导向杆、弹簧、连接片，所述弹簧两侧均设置有导向杆，所述导向杆与连接片采用间隙配合，所述连接片安装在弹簧的弹簧圈上，所述导向杆的一端与内环外壁相连，另一端与外环内壁相接，所述弹簧一端连于回型套，另一端接于内环外壁。
作为优化，所述夹块包括有夹套、内弹簧、橡胶板，所述夹套与橡胶板相连接，所述夹套内置有内弹簧两个及以上，所述内弹簧一端与夹套内壁相连，另一端与橡胶板的内壁相接，所述橡胶板与电缆的外壁接触，所述夹套与活动杆垂直连接。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备，具备以下有益效果：
(I)本发明通过发条组与夹紧组的结合设置，在于对电缆拉直前能够将电缆的端头进行夹紧，利于电缆直入拉直设备而被电缆收卷装置收卷，在电缆被收卷后，通过释放对电缆的夹紧度，使得夹紧组只是与电缆接触，对电缆的起到导向的作用，同时还可辅助电缆的拉直；
(II)本发明通过主动齿轮与从动齿轮的结合设置，使得发条的两端能够同步外放或内缩，大大提高了发条组对夹紧组的调节效率；
(III)本发明通过发条的设置，基于发条特性，在复位拉伸时能够同时对三组夹紧组产生拉力，便于快速释放对电缆的夹紧，在拉缩时能够同时对三组夹紧组产生压力，便于快速对电缆进行夹紧，有利于提高电缆的拉直效率，缩短电缆的拉直时间；
(IV)本发明通过套筒的设置，对活动杆的移动起到导向、限位的作用，所述回型套的设置使得发条能够对活动杆、夹块施力，所述弹簧组件的设置在于使得夹块夹紧电缆时，能够抵抗发条对回型套的微小推力，使得夹块能够更好地对电缆夹紧；
(V)本发明通过连接片与导向杆的结合设置，对弹簧的伸缩起到导向、限位的作用，有效防止弹簧居中的弹簧圈凸出等偏位问题发生，也对弹簧起到保护的作用，有助于延长弹簧的使用寿命，减少设备的维修成本；
(VI)本发明通过内弹簧与橡胶板的结合设置，基于橡胶板富有弹性可变形，基于内弹簧具有伸缩性，从而使橡胶板能够适应于不同口径的电缆，使得在夹持电缆的端头时橡胶板能够完全与电缆的外壁贴合接触，大大提高了夹紧度，有效防止电缆脱离夹块；
综上所述，本发明通过螺母副、连接架、圆盘、发条组、夹紧组、圆环盖、丝杆、一号微电机、二号微电机、伸缩杆的结合设置，能够适应于不同口径大小的外包覆聚乙烯电缆，能够在对电缆拉直前，夹住电缆的端头，使得电缆能够笔直向拉直操作室中心伸入，避免电缆发生偏左或偏右的问题，使得电缆能够快速穿过拉直操作室，利于卷线轮对电缆的收卷，更利于拉直设备对电缆的拉直操作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备的结构示意图。
图2为本发明的拉直设备夹住待拉直电缆的一种状态的结构示意图。
图3为本发明的电缆端头夹持装置的结构示意图。
图4为本发明的端头夹持机构的所能夹持最小直径电缆的结构示意图。
图5为本发明的端头夹持机构的所能夹持最大直径电缆的结构示意图。
图6为本发明的圆盘的立体结构示意图。
图7为本发明的夹紧组的剖面结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
加热辊装置-1、上活动台-2、横向导辊装置-3、电缆端头夹持装置-4、电缆收卷装置-5、纵向导辊装置-6、下活动台-7、电缆-8、双向活塞缸-9、端头夹持机构-R1、圆环盖-R2、丝杆-R3、一号微电机-R4、二号微电机-R5、伸缩杆-R6、螺母副-R11、连接架-R12、圆盘-R13、发条组-R14、夹紧组-R15、外环-R13a、内环-R13b、导向孔-R13c、圆环板-R13d、发条-R14a、主动轴-R14b、主动卷轮-R14c、从动轴-R14d、从动齿轮-R14e、从动卷轮-R14f、主动齿轮-R14g、回型套-R15a、套筒-R15b、弹簧组件-R15c、活动杆-R15d、夹块-R15e、导向杆-15c1、弹簧-15c2、连接片-15c3、夹套-15e1、内弹簧-15e2、橡胶板-15e3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7，本发明提供一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备的技术方案：其结构包括加热辊装置1、上活动台2、横向导辊装置3、电缆端头夹持装置4、电缆收卷装置5、纵向导辊装置6、下活动台7、电缆8、双向活塞缸9，所述上活动台2平行位于下活动台7的正上方且两者通过双向活塞缸9连接在一起，所述双向活塞缸9设置有四组且呈两两布设于上活动台2、下活动台7的两侧，所述上活动台2的底部、下活动台7的顶部均安装有相互对应的加热辊装置1、横向导辊装置3，所述横向导辊装置3远离加热辊装置1的一端设置有与上活动台2、下活动台7连接的纵向导辊装置6，所述电缆8穿过加热辊装置1、横向导辊装置3、纵向导辊装置6而与电缆收卷装置5连接，所述电缆8还与电缆端头夹持装置4相接触，所述电缆端头夹持装置4上连上活动台2，下接下活动台7；
所述电缆端头夹持装置4包括有端头夹持机构R1、圆环盖R2、丝杆R3、一号微电机R4、二号微电机R5、伸缩杆R6，所述端头夹持机构R1上连接有圆环盖R2，所述圆环盖R2设有与端头夹持机构R1传动连接的二号微电机R5，所述端头夹持机构R1两侧均螺纹连接有丝杆R3，所述丝杆R3设置有两根，其中一根所述丝杆R3与一号微电机R4的输出轴连接，每根所述丝杆R3的末端均轴连接有伸缩杆R6，上方的伸缩杆R6与上活动台2底面垂连，下方的伸缩杆R6与下活动台7垂接，所述端头夹持机构R1与电缆8配合。
所述端头夹持机构R1包括有螺母副R11、连接架R12、圆盘R13、发条组R14、夹紧组R15，所述圆盘R13的三等分位均上安装有夹紧组R15，所述夹紧组R15均与发条组R14相配合，所述发条组R14内置于圆盘R13且与二号微电机R5进行传动连接，所述圆盘R13的两端中心均垂直固定有连接架R12，所述连接架R12均安装有螺母副R11，所述螺母副R11与丝杆R3进行螺纹连接，所述夹紧组R15与电缆8配合，所述圆盘R13与圆环盖R2机械连接；
所述发条组R14与夹紧组R15的结合设置在于对电缆拉直前，能够将电缆的端头进行夹紧，利于电缆直入拉直设备而被电缆收卷装置5收卷，在电缆被收卷后，通过释放对电缆的夹紧度，使得夹紧组R15只是与电缆接触，对电缆的起到导向的作用，同时还可辅助电缆的拉直。
所述圆盘R13包括有外环R13a、内环R13b、导向孔R13c、圆环板R13d，所述外环R13a底连有与之为一体化结构的圆环板R13d，所述外环R13a内置有与之为同心圆结构的内环R13b，所述内环R13b与圆环板R13d垂直连接，所述内环R13b的三等分位上均开设有导向孔R13c，所述内环R13b与夹紧组R15固定连接，夹紧组R15设于导向孔R13c处，所述发条组R14位于内环R13b与外环R13a之间，所述圆盘R13的设置在于能够容纳发条组R14、夹紧组R15，同时使得电缆能得以内环R13b的圆孔。
所述发条组R14包括有发条R14a、主动轴R14b、主动卷轮R14c、从动轴R14d、从动齿轮R14e、从动卷轮R14f、主动齿轮R14g，所述主动轴R14b上过度配合有主动卷轮R14c、主动齿轮R14g，所述从动轴R14d上过盈配合有从动卷轮R14f、从动齿轮R14e，所述从动齿轮R14e与主动齿轮R14g相啮合，所述主动卷轮R14c与发条R14a的一端相连，所述从动卷轮R14f与发条R14a的另一端相接，所述主动轴R14b与二号微电机R5进行传动连接，所述发条R14a与夹紧组R15相配合，所述主动轴R14b、从动轴R14d均与圆环板R13d活动连接；
所述主动齿轮R14g与从动齿轮R14e的结合设置，使得发条R14a的两端能够同步外放或内缩，大大提高了发条组R14对夹紧组R15的调节效率；
所述发条R14a的设置基于其特性，在复位拉伸时能够同时对三组夹紧组R15产生拉力，便于快速释放对电缆的夹紧，在拉缩时能够同时对三组夹紧组R15产生压力，便于快速对电缆进行夹紧，有利于提高电缆的拉直效率，缩短电缆的拉直时间。
所述夹紧组R15包括有回型套R15a、套筒R15b、弹簧组件R15c、活动杆R15d、夹块R15e，所述活动杆R15d一端与回型套R15a固定连接，另一端与夹块R15e垂直连接，所述回型套R15a与夹块R15e之间设有与活动杆R15d间隙配合的套筒R15b，所述回型套R15a通过弹簧组件R15c与内环R13b连接，所述套筒R15b也与内环R13b连接，所述活动杆R15d与导向孔R13c采用间隙配合，所述回型套R15a的通道与发条R14a相配合；
所述套筒R15b的设置对活动杆R15d的移动起到导向、限位的作用，所述回型套R15a的设置使得发条R14a能够对活动杆R15d、夹块R15e施力，所述弹簧组件R15c的设置在于使得夹块R15e夹紧电缆时，能够抵抗发条R14a对回型套R15a的微小推力，使得夹块R15e能够更好地对电缆夹紧。
所述弹簧组件R15c包括有导向杆15c1、弹簧15c2、连接片15c3，所述弹簧15c2两侧均设置有导向杆15c1，所述导向杆15c1与连接片15c3采用间隙配合，所述连接片15c3安装在弹簧15c2的弹簧圈上，所述导向杆15c1的一端与内环R13b外壁相连，另一端与外环R13a内壁相接，所述弹簧15c2一端连于回型套R15a，另一端接于内环R13b外壁；
所述连接片15c3与导向杆15c1的结合设置对弹簧15c2的伸缩起到导向、限位的作用，有效防止弹簧15c2居中的弹簧圈凸出等偏位问题发生，也对弹簧15c2起到保护的作用，有助于延长弹簧15c2的使用寿命，减少设备的维修成本。
所述夹块R15e包括有夹套15e1、内弹簧15e2、橡胶板15e3，所述夹套15e1与橡胶板15e3相连接，所述夹套15e1内置有内弹簧15e2两个及以上，所述内弹簧15e2一端与夹套15e1内壁相连，另一端与橡胶板15e3的内壁相接，所述橡胶板15e3与电缆8的外壁接触，所述夹套15e1与活动杆R15d垂直连接；
所述内弹簧15e2与橡胶板15e3的结合设置基于橡胶板15e3富有弹性可变形，基于内弹簧15e2具有伸缩性，从而使橡胶板15e3能够适应于不同口径的电缆，使得在夹持电缆的端头时橡胶板15e3能够完全与电缆的外壁贴合接触，大大提高了夹紧度，有效防止电缆脱离夹块R15e。
本发明的工作原理：将待拉直的电缆8伸入内环R13b，通过驱动二号微电机R5运作，使得二号微电机R5带动主动轴R14b旋转，使得主动齿轮R14g发生联动的同时带动与之相啮合的从动齿轮R14e旋转，从而使得主动卷轮R14c、从动卷轮R14f同步进行相反方向旋转而将发条R14a的两端同步进行内卷，来达到缩小发条R14a口径的目的，发条R14a内卷时则通过回型套R15a对活动杆R15d、夹块R15e产生压力，使得活动杆R15d带动夹块R15e向套筒R15b外伸，从而将电缆8进行夹紧，由于三根活动杆R15d的伸缩量相同，故电缆8处于内环R13b中心，因橡胶板15e3富有弹性可变形，内弹簧15e2具有伸缩性，从而使橡胶板15e3能够完全与电缆的外壁贴合接触，大大提高了夹紧度，有效防止电缆脱离；
启动一号微电机R4，丝杆R3旋转而通过螺母副R11、连接架R12带动圆盘R13平移，使得电缆8能够直入拉直设备，通过双向活塞缸9缩小上活动台2与下活动台7的间距，使得加热辊装置1、横向导辊装置3能够与电缆8接触，电缆8经加热辊装置1加热，使得电缆8的聚氯乙烯外套变软便于后续拉直，经横向导辊装置3、纵向导辊装置6拉直而被电缆收卷装置5收卷。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过螺母副、连接架、圆盘、发条组、夹紧组、圆环盖、丝杆、一号微电机、二号微电机、伸缩杆的结合设置，能够适应于不同口径大小的外包覆聚乙烯电缆，能够在对电缆拉直前，夹住电缆的端头，使得电缆能够笔直向拉直操作室中心伸入，避免电缆发生偏左或偏右的问题，使得电缆能够快速穿过拉直操作室，利于卷线轮对电缆的收卷，更利于拉直设备对电缆的拉直操作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备，其结构包括加热辊装置(1)、上活动台(2)、横向导辊装置(3)、电缆端头夹持装置(4)、电缆收卷装置(5)、纵向导辊装置(6)、下活动台(7)、电缆(8)、双向活塞缸(9)，所述上活动台(2)与下活动台(7)通过双向活塞缸(9)、电缆端头夹持装置(4)、纵向导辊装置(6)连接，所述上活动台(2)、下活动台(7)均安装有加热辊装置(1)、横向导辊装置(3)，所述电缆(8)穿过加热辊装置(1)、横向导辊装置(3)、纵向导辊装置(6)、电缆端头夹持装置(4)而与电缆收卷装置(5)连接，所述电缆端头夹持装置(4)上连上活动台(2)，下接下活动台(7)，其特征在于：所述电缆端头夹持装置(4)包括有端头夹持机构(R1)、圆环盖(R2)、丝杆(R3)、一号微电机(R4)、二号微电机(R5)、伸缩杆(R6)，所述端头夹持机构(R1)上连有带二号微电机(R5)的圆环盖(R2)，所述端头夹持机构(R1)连接有丝杆(R3)2根，其中一根与一号微电机(R4)相接，每根所述丝杆(R3)设有伸缩杆(R6)2根，上方的伸缩杆(R6)与上活动台(2)相连，下方的伸缩杆(R6)与下活动台(7)相接；所述端头夹持机构(R1)包括有螺母副(R11)、连接架(R12)、圆盘(R13)、发条组(R14)、夹紧组(R15)，所述圆盘(R13)安装有与发条组(R14)配合的夹紧组(R15)3组，所述发条组(R14)内置于圆盘(R13)且与二号微电机(R5)连接，所述圆盘(R13)设有带螺母副(R11)的连接架(R12)2个，所述螺母副(R11)连于丝杆(R3)，所述圆盘(R13)接于圆环盖(R2)；所述圆盘(R13)包括有外环(R13a)、内环(R13b)、导向孔(R13c)、圆环板(R13d)，所述圆环板(R13d)设有同心结构的内环(R13b)、外环(R13a)，所述内环(R13b)设有导向孔(R13c)3个，所述内环(R13b)与夹紧组(R15)连接，所述发条组(R14)位于内环(R13b)与外环(R13a)之间；所述发条组(R14)包括有发条(R14a)、主动轴(R14b)、主动卷轮(R14c)、从动轴(R14d)、从动齿轮(R14e)、从动卷轮(R14f)、主动齿轮(R14g)，所述主动轴(R14b)上装有主动卷轮(R14c)、主动齿轮(R14g)，所述从动轴(R14d)上装有从动卷轮(R14f)、从动齿轮(R14e)，所述从动齿轮(R14e)与主动齿轮(R14g)配合，所述发条(R14a)一端与主动卷轮(R14c)相连，另一端与从动卷轮(R14f)相接，所述主动轴(R14b)与二号微电机(R5)连接，所述发条(R14a)与夹紧组(R15)配合；所述夹紧组(R15)包括有回型套(R15a)、套筒(R15b)、弹簧组件(R15c)、活动杆(R15d)、夹块(R15e)，所述活动杆(R15d)一端连于回型套(R15a)，另一端接于夹块(R15e)，所述回型套(R15a)与夹块(R15e)之间设有与活动杆(R15d)配合的套筒(R15b)，所述回型套(R15a)通过弹簧组件(R15c)与内环(R13b)连接，所述活动杆(R15d)与导向孔(R13c)、回型套(R15a)与发条(R14a)配合；所述弹簧组件(R15c)包括有导向杆(15c1)、弹簧(15c2)、连接片(15c3)，所述弹簧(15c2)通过连接片(15c3)与导向杆(15c1)连接，所述导向杆(15c1)一端与内环(R13b)相连，另一端与外环(R13a)相接，所述弹簧(15c2)一端连于回型套(R15a)，另一端接于内环(R13b)；所述夹块(R15e)包括有夹套(15e1)、内弹簧(15e2)、橡胶板(15e3)，所述夹套(15e1)通过内弹簧(15e2)与橡胶板(15e3)连接，所述内弹簧(15e2)一端与夹套(15e1)相连，另一端与橡胶板(15e3)相接，所述橡胶板(15e3)与电缆(8)的外壁接触，所述夹套(15e1)与活动杆(R15d)垂连；
将待拉直的电缆(8)伸入内环(R13b)，通过驱动二号微电机(R5)运作，使得二号微电机(R5)带动主动轴(R14b)旋转，使得主动齿轮(R14g)发生联动的同时带动与之相啮合的从动齿轮(R14e)旋转，从而使得主动卷轮(R14c)、从动卷轮(R14f)同步进行相反方向旋转而将发条(R14a)的两端同步进行内卷，来达到缩小发条(R14a)口径的目的，发条(R14a)内卷时则通过回型套(R15a)对活动杆(R15d)、夹块(R15e)产生压力，使得活动杆(R15d)带动夹块(R15e)向套筒(R15b)外伸，从而将电缆(8)进行夹紧，由于三根活动杆(R15d)的伸缩量相同，故电缆(8)处于内环(R13b)中心，因橡胶板(15e3)富有弹性可变形，内弹簧(15e2)具有伸缩性，从而使橡胶板(15e3)能够完全与电缆的外壁贴合接触；启动一号微电机(R4)，丝杆(R3)旋转而通过螺母副(R11)、连接架(R12)带动圆盘(R13)平移，使得电缆(8)能够直入拉直设备，通过双向活塞缸(9)缩小上活动台(2)与下活动台(7)的间距，使得加热辊装置(1)、横向导辊装置(3)能够与电缆(8)接触，电缆(8)经加热辊装置(1)加热，使得电缆(8)的聚氯乙烯外套变软便于后续拉直，经横向导辊装置(3)、纵向导辊装置(6)拉直而被电缆收卷装置(5)收卷。
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