CN211464577U - 旋转锁及其新型u托组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转锁及其新型U托组件，其中，该旋转锁包括径向设有开口的旋转锁本体，所述旋转锁本体的轴向设有用于供工件穿过的通道，所述开口与通道连通，在旋转锁本体的外表面设有齿牙。因此，本实用新型具有不会对相邻组件造成干涉的、不会对工件造成损伤的、更加厚实、与工件的接触面积更大的优点。

Description

旋转锁及其新型U托组件

技术领域

本实用新型涉及U托组件领域，尤其涉及一种旋转锁及其新型U托组件。

背景技术

本实用新型涉及一种用于胀管机用的U托组件，如图1至图2所示，为现有技术中的一种U托组件，其主要包括U托座100、夹爪200、滑块300、弹簧400和顶杆500，所述夹爪200安装在所述U托座100上，并可在所述U 托座100内旋转打开或者闭合以夹取工件，所述弹簧400穿设在所述顶杆500 上，滑块300设置在所述顶杆500的顶端，所述滑块300可推动所述夹爪200 旋转，驱动所述顶杆500，使顶杆500向上动作，顶,500推动滑块300向上滑动，从而推动夹爪200顺时针旋转，夹爪200打开(如图1所示)，此时夹取工件，夹取工件后，弹簧400复位，此时顶杆500向下移动，顶杆500 拉动滑块300下滑，夹爪200逆时针转动，夹爪200闭合，此时夹紧工件。

但是上述现有技术中的这种U托组件，其由于设计的缺陷，在使用的过程中，存在下述缺陷：第一，夹爪打开时，夹爪是偏离原来的位置，往外扩大的，因此夹爪打开和锁上的行程涉及的面积大，并且是突出于U托座外的 (由图1可知)，此种结构不紧凑，而由于现有的U托组件中，相邻的U托组件之间的间距较小，这样一来，夹爪打开时夹爪突出于U托座的部分会干涉到相邻的U托组件的工作，此外，夹爪打开时夹爪突出于U托座的部分也会干涉到工件，对工件造成损伤；第二，此种夹爪为钩型夹爪，由图2可知，夹爪锁上时，夹爪的钩部的末端位置位于U托座中线附近，因此，夹爪锁上时与工件的接触面积也就非常小，而在胀管工序中，工件受到的力是比较大的，因此，也就容易因为夹爪锁上时与工件的接触面积过小而导致工件被夹坏，严重的还会导致工件从夹爪中滑脱，严重影响胀管效果。第三，此种夹爪的钩部比较薄，容易发生形变，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不会对相邻组件造成干涉的、不会对工件造成损伤的、与工件的接触面积更大的、更加厚实的旋转锁。

本实用新型的还提供一种不会对相邻组件造成干涉的、不会对工件造成损伤的、与工件的接触面积更大的、更加厚实的新型U托组件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：提供一种旋转锁，包括径向设有开口的旋转锁本体，所述旋转锁本体的轴向设有用于供工件穿过的通道，所述开口与通道连通，在旋转锁本体的外表面设有齿牙。

作为本实用新型的改进，所述旋转锁本体的通道内具有用于与工件结合的第一结合面，所述第一结合面和工件表面形状相匹配而使第一结合面和工件表面可做匹配性的结合。

本实用新型还提供一种新型U托组件，包括安装架、上述的旋转锁，以及主动轮，所述旋转锁和主动轮设置在安装架处并可在安装架处转动，所述旋转锁与主动轮相啮合，驱动主动轮时，主动轮可带动旋转锁转动。

作为本实用新型的改进，所述安装架内设有用于放置工件的U托座，以及导轨，所述旋转锁的外表面设有与所述导轨对应配合滑槽，通过滑槽与导轨的配合从而使得旋转锁可在安装架内转动。

作为本实用新型的改进，还包括限位结构，所述导轨处设有限位槽，所述滑槽处设有与所述限位槽对应配合的限位凸起，当旋转锁旋转至所述限位凸起进入限位槽内时，旋转锁停止旋转，实现限位。

作为本实用新型的改进，所述主动轮通过电机直接驱动。

作为本实用新型的改进，所述主动轮通过连杆结构间接驱动。

作为本实用新型的改进，所述连杆结构包括滑块和连杆，所述连杆的一端与所述主动轮连接，所述连杆的另一端与所述滑块连接。

作为本实用新型的改进，还包括设置在安装架上的第一顶杆和第一复位弹簧，所述滑块固定在所述第一顶杆的顶端，所述第一复位弹簧穿设在所述第一顶杆上。

作为本实用新型的改进，还包括第二顶杆和第二复位弹簧，所述第二顶杆位于所述第一顶杆的下端并与所述第一顶杆连接，所述第二复位弹簧穿设在所述第二顶杆上。

本实用新型由于包括径向设有开口的旋转锁本体，所述旋转锁本体的轴向设有用于供工件穿过的通道，所述开口与通道连通，在旋转锁本体的外表面设有齿牙。旋转锁为逆时针旋转，当旋转锁的开口朝上时，呈打开状态；当夹取工件于旋转锁的通道后，驱动旋转锁顺时针旋转，直至旋转锁的开口旋转至非朝上的状态，旋转锁锁上，从而将工件锁紧。旋转锁的锁上或者解开状态时，旋转锁的两侧都不会凸出于旋转锁的体积之外，相对于现有技术而言，不管是锁紧还是打开的状态，都不会干涉到相邻的组件的工作，也不会干涉到工件，更不会因为干涉工件而对工件造成损伤；此外，相对于现有技术中的钩型锁而言，本实用新型中的旋转锁体积锁住工件时与工件的接触面积更大，这样就不至于轻易将工件压坏，而且本实用新型中的旋转锁更厚实，更不容易发生形变，更加耐用。因此，本实用新型具有不会对相邻组件造成干涉的、不会对工件造成损伤的、更加厚实、与工件的接触面积更大的优点。

附图说明

图1为现有技术中的U托组件打开状态的结构示意图；

图2为现有技术中的U托组件锁紧状态的结构示意图；

图3为本实用新型中的旋转锁的立体结构示意图；

图4为图3的平面结构示意图；

图5为图4中A-A方向的剖视示意图；

图6为工件的部分结构的平面示意图；

图7为图5锁上工件后的剖视图；

图8为新型U托组件的第一种实施方式的剖视图；

图9为图8中的旋转锁锁上后的示意图；

图10为新型U托组件的第二种实施方式的平面图；

图11为旋转锁锁上状态时沿图10中B-B方向的剖视示意图；

图12为图11中的旋转锁打开状态时的示意图；

图13为图10的立体分解结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参见图3至图7，图3至图7揭示的是一种旋转锁，包括径向设有开口11的旋转锁本体1，所述旋转锁本体1的轴向I设有用于供工件900穿过的通道13，所述开口11与通道13连通，在旋转锁本体1的外表面设有齿牙 12。本实施例中，具体的使用时，旋转锁与可固定工件的座体(图中不可见) 配合，旋转锁为逆时针旋转，当旋转锁的开口11正向朝上时，呈打开状态，当夹取工件900于旋转锁的通道13后，驱动旋转锁顺时针旋转，直至旋转锁的开口11旋转至非朝上的状态，此时旋转锁与可固定工件的座体配合将工件 900锁住，旋转锁锁上，从而将工件900锁紧。本实用新型中，旋转锁的锁上或者解开状态时，旋转锁的两侧都不会凸出于旋转锁的体积之外，相对于现有技术而言，不管是锁紧还是打开的状态，都不会干涉到相邻的组件的工作，也不会干涉到相邻的工件，更不会因为干涉到相邻的工件而对工件造成损伤；此外，相对于现有技术中的钩型锁而言，本实用新型中的旋转锁锁住工件900时与工件900的接触面积更大，这样就不至于轻易将工件900压坏，而且本实用新型中的旋转锁更厚实，更不容易发生形变，更加耐用。

本实用新型中，优选的，所述旋转锁本体1的通道13内具有用于与工件 900结合的第一结合面14，所述第一结合面14和工件900表面形状相匹配而使第一结合面14和工件900表面可做匹配性的结合。具体的，本实施例中，所述工件900表面具有用于与第一结合面14结合的第二结合面15(具体如图5和图6所示)，所述第一结合面14和第二结合面15形状相匹配而使第一结合面14和第二结合面15可做匹配性的结合；本实施例中，具体的，所述工件900是U形管，当然，除此之外，还可以是别的工件，所述旋转锁本体1的通道13内的第一结合面14只需要跟与其结合的工件的表面相匹配即可，所以所述旋转锁本体1的通道13内的第一结合面14可以根据不同的工件表面从而设置成不同的形状，本实施例仅是其中一种实施方式。如此设置的目的在于，当将工件900置于所述旋转锁的通道13后，第一结合面14和第二结合面15相匹配的设计能够使得该旋转锁的通道13内壁与工件900的外壁更加贴合(如图7所示)，从而达到防止工件900的外壁被压坏的目的，能够更好地保护工件900。

请参见图8至图9，图8至图9揭示的是新型U托组件的第一种实施方式，一种新型U托组件，包括安装架7、上述的旋转锁，以及主动轮2，所述旋转锁和主动轮2设置在安装架7处并可在安装架7处转动，主动轮2的外周设有主动轮齿牙22，所述旋转锁的齿牙12与主动轮齿牙22相啮合，驱动主动轮2时，主动轮2可带动旋转锁转动。本实施例中，所述主动轮2通过电机(图中未画出)直接驱动，本实施例中，所述主动轮2上带有轴20，电机的输出轴与该轴20连接，从而驱动主动轮2转动，以此带动与主动轮2 相啮合旋转锁转动，从而实现锁住或者解开的功能。图6为新型U托组件中的旋转锁打开状态的示意图；图7为新型U托组件中的旋转锁锁住状态的示意图。

进一步的，本实用新型中，所述安装架7内设有用于放置工件900的U 托座70，以及导轨(图中不可见)，所述旋转锁的外表面设有与所述导轨对应配合滑槽16，通过滑槽16与导轨的配合从而使得旋转锁可在安装架7内转动。如此设置的优点在于，所述旋转锁可以更加顺畅地在所述安装架7 内转动。

本实用新型中，优选的，还包括限位结构，所述导轨处设有限位槽72，具体的，所述限位槽72是设置在所述导轨的一端，所述滑槽16处设有与所述限位槽72对应配合的限位凸起17，当旋转锁旋转至所述限位凸起17进入限位槽72内时，旋转锁停止旋转，实现限位，如此设置的目的是，如图6 所示，当旋转锁旋转至所述限位凸起17进入限位槽72内时，通过该限位结构，就可以达到防止旋转锁继续旋转的目的，此时能够保持开口11正向朝上的最佳状态，有利于工件900的放置。

本实用新型中的新型U托组件还设有第二种实施方式(如图10至图13 所示)，第二种实施方式与第一种实施方式大体上相同，其不同之处在于，所述主动轮2通过连杆结构间接驱动。具体的，本实施例中，所述连杆结构包括滑块4和连杆5，所述连杆5的一端与所述主动轮2连接，所述连杆5 的另一端与所述滑块4连接。

本实用新型中，进一步的，还包括设置在安装架7上的第一顶杆81和第一复位弹簧31，所述滑块4固定在所述第一顶杆81的顶端，所述第一复位弹簧31穿设在所述第一顶杆81上；利用第一复位弹簧31的目的是为了气缸收缩时，第一顶杆81实现自动复位。

本实施例中，在使用时，通过一动力源带动所述第一顶杆81动作，动力源带动第一顶杆81向上运动，所述第一顶杆81向上运动并带动滑块4向上滑动，连杆5在滑块4的作用下也向上运动，从而推动主动轮2顺时针旋转，由于主动轮2与旋转锁啮合，因此，旋转锁为逆时针旋转，从而使得旋转锁的开口11朝上，旋转锁呈打开状态(如图12所示)，工件900进入U托座 70内并落入旋转锁的开口11中，夹取工件900后，第一复位弹簧31复位，所述第一顶杆81向下动作，从而带动滑块4、连杆5向下动作，所述主动轮2则在连杆5的作用下逆时针旋转，旋转锁则顺时针旋转，旋转至旋转锁的开口11非朝上，从而使得旋转锁呈锁住的状态，从而将工件900锁紧(如图 11所示)。本实用新型中，其中的主动轮2带动旋转锁打开或者锁紧时，所述主动轮2和旋转锁都不凸出于安装架7之外，旋转锁在安装架7内旋转，本实用新型的U托组件结构紧凑，相对于现有技术而言，不管是锁住还是解开的状态，都不会干涉到相邻的U托组件的工作，此外，也不会干涉到工件，更不会因为干涉工件而对工件造成损伤。

本实施例中，具体的，还包括第二顶杆82和第二复位弹簧32，所述第二顶杆82位于所述第一顶杆81的下端并与所述第一顶杆81连接，所述第二复位弹簧32穿设在所述第二顶杆82上，所述第二顶杆82和第二复位弹簧 32起到缓冲的作用，本实施例中，动力源通过推动第二顶杆82，从而推动所述第一顶杆82运动。

本实用新型中，优选的，还包括安装销9，所述安装销9设置在所述安装架7上，所述安装销9用于安装架7的固定。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转锁，其特征在于：包括径向设有开口(11)的旋转锁本体(1)，所述旋转锁本体(1)的轴向设有用于供工件(900)穿过的通道(13)，所述开口(11)与通道(13)连通，在旋转锁本体(1)的外表面设有齿牙(12)。

2.根据权利要求1所述的旋转锁，其特征在于，所述旋转锁本体(1)的通道(13)内具有用于与工件(900)结合的第一结合面(14)，所述第一结合面(14)和工件(900)表面形状相匹配而使第一结合面(14)和工件(900)表面可做匹配性的结合。

3.一种新型U托组件，其特征在于，包括安装架(7)、权利要求1或权利要求2所述的旋转锁，以及主动轮(2)，所述旋转锁和主动轮(2)设置在安装架(7)处并可在安装架(7)处转动，所述旋转锁与主动轮(2)相啮合，驱动主动轮(2)时，主动轮(2)可带动旋转锁转动。

4.根据权利要求3所述的新型U托组件，其特征在于，所述安装架(7)内设有用于放置工件(900)的U托座(70)，以及导轨，所述旋转锁的外表面设有与所述导轨对应配合滑槽(16)，通过滑槽(16)与导轨的配合从而使得旋转锁可在安装架(7)内转动。

5.根据权利要求4所述的新型U托组件，其特征在于，还包括限位结构，所述导轨处设有限位槽(72)，所述滑槽(16)处设有与所述限位槽(72)对应配合的限位凸起(17)，当旋转锁旋转至所述限位凸起(17)进入限位槽(72)内时，旋转锁停止旋转，实现限位。

6.根据权利要求3、4或5所述的新型U托组件，其特征在于，所述主动轮(2)通过电机直接驱动。

7.根据权利要求3、4或5所述的新型U托组件，其特征在于，所述主动轮(2)通过连杆结构间接驱动。

8.根据权利要求7所述的新型U托组件，其特征在于，所述连杆结构包括滑块(4)和连杆(5)，所述连杆(5)的一端与所述主动轮(2)连接，所述连杆(5)的另一端与所述滑块(4)连接。

9.根据权利要求8所述的新型U托组件，其特征在于，还包括设置在安装架(7)上的第一顶杆(81)和第一复位弹簧(31)，所述滑块(4)固定在所述第一顶杆(81)的顶端，所述第一复位弹簧(31)穿设在所述第一顶杆(81)上。

10.根据权利要求9所述的新型U托组件，其特征在于，还包括第二顶杆(82)和第二复位弹簧(32)，所述第二顶杆(82)位于所述第一顶杆(81)的下端并与所述第一顶杆(81)连接，所述第二复位弹簧(32)穿设在所述第二顶杆(82)上。

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