CN211464558U - 一种高精度塑胶模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度塑胶模架，包括滑动台，所述滑动台底端左侧表面滑动安装有第一移动盒，所述滑动台底端右侧表面滑动安装有第二移动盒，所述第一移动盒内部底端左右两侧均固定安装有第一轴承，两个所述第一轴承内侧壁之间贯穿安装有第一随动杆。本实用新型由于将第一滚动桶和第二滚动桶通过传送皮带相连接，可以通过转动电机带动第一滚动桶进行转动，进而带动传送皮带在第一滚动桶和第二滚动桶之间转动，进而使紧贴在传送皮带表面的滑动台可以自动进行前后位置的移动，进而快速将固定在滑动台表面的模具从冲压机床底端取出或者送入冲压机床，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种高精度塑胶模架

技术领域

本实用新型适用于模具辅助装置领域，特别涉及一种高精度塑胶模架。

背景技术

目前，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。

专利(公开号为“CN201720781001.3”)一种高精度塑胶模架，包括塑胶底座、支架、塑胶模固定座、下模座、上模座和散热扇，所述塑胶底座上侧垂直安装有支架，所述支架上侧安装有两个支架撑座，所述塑胶底座上侧中部安装有散热扇，所述支架撑座关于散热扇轴对称设置，所述支架撑座上侧通过调节螺钉安装有塑胶模固定座，所述塑胶模固定座之间形成有模具放置槽，本实用新型一种高精度塑胶模架，通过设有的支架和塑胶模固定座，能够对下模座和上模座下侧进行镂空，并通过下模座内部设置有散热孔，散热孔一端的下模座底部开设有进气口，便于进行散热冷却，提高塑胶成型效率，而且塑胶模固定座可以根据模具的大小进行调节固定，便于提高塑胶时的精度。

但是，上述专利仍然存在一些问题：1、所述专利中模架无法根据不同直径的大小的模具进行调整自身的大小，并且对于模具的也无法做到稳定固定；2、由于模架在使用过程中无法需要将模具从冲压机床底端安装或者拆卸，而使用者在机床底端直接安装或者拆卸，就有可能发生机床意外启动而导致使用者受伤。因此，我们提出一种高精度塑胶模架。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高精度塑胶模架，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精度塑胶模架，包括滑动台，所述滑动台底端左侧表面滑动安装有第一移动盒，所述滑动台底端右侧表面滑动安装有第二移动盒，所述第一移动盒内部底端左右两侧均固定安装有第一轴承，两个所述第一轴承内侧壁之间贯穿安装有第一随动杆，所述第一随动杆中端表面贯穿固定安装有第一滚动桶，所述第一随动杆右侧顶端表面镶嵌安装有随动齿轮，所述第一移动盒右侧底端表面固定安装有转动电机，所述转动电机右侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮，所述传动齿轮顶端与随动齿轮底端相啮合，所述移动台内部顶端左右两侧均固定安装有第二轴承，两个所述第二轴承内侧壁之间贯穿安装有第二随动杆，所述第二随动杆中端表面固定安装有第二滚动桶，所述第一滚动桶外侧壁与第二滚动桶外侧壁之间活动安装有传送皮带，所述传送皮带顶端表面紧贴在滑动台底端左侧表面；

所述滑动台顶端左右两侧表面均滑动安装有滑动杆，每个所述滑动杆中端内部均贯穿固定安装有固定杆，每个所述固定杆顶端表面均贯穿固定安装有夹持板；

所述第二移动盒右侧顶端表面固定安装有控制台，所述控制台右侧顶端表面固定安装有转动电机控制按钮，所述控制台底端表面固定安装有蓄电池。

优选的，所述滑动台内部均活动安装有若干第二滑轮，每个所述第二滑轮顶端表面均紧贴在滑动杆底端表面，每个所述滑动杆底端左右两侧表面均固定安装有固定软扣，每个所述固定软扣底端内部均开设有固定口，所述滑动台左右两侧表面均等距固定安装有若干固定柱，每个所述固定柱的直径均与固定口内侧壁的直径相同。

优选的，所述第二移动盒内部底端左右两侧均等距固定安装有若干支撑杆，每两个所述支撑杆中端内部均贯穿活动安装有旋转杆，每个所述旋转杆中端表面均贯穿固定安装有第一滑轮，每个所述第一滑轮顶端表面均紧贴在滑动台右侧底端表面。

优选的，每个所述夹持板顶端表面均等距固定安装有若干减震软柱，每个所述减震软柱表面均活动安装有减震弹簧，每个所述减震软柱顶端表面均固定安装有减震软垫。

优选的，所述滑动台、第一随动杆、第二随动杆、支撑杆、旋转杆、夹持板、滑动杆和固定杆均是由碳素钢材质制成，所述传送皮带、减震软垫、减震软柱、固定柱和固定软扣均是由橡胶材质制成。

优选的，所述蓄电池通过输电线与转动电机相连接，所述转动电机控制按钮通过蓄电池与转动电机电性连接，所述转动电机控制按钮与转动电机串联。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的高精度塑胶模架，由于将滑动台左侧底端表面紧贴在传送皮带表面，并且在第一移动盒内部安装有第一滚动桶和第二滚动桶，并且将第一滚动桶和第二滚动桶通过传送皮带相连接，可以通过转动电机带动第一滚动桶进行转动，进而带动传送皮带在第一滚动桶和第二滚动桶之间转动，进而使紧贴在传送皮带表面的滑动台可以自动进行前后位置的移动，进而快速将固定在滑动台表面的模具从冲压机床底端取出或者送入冲压机床，进而方便使用者对相应的模具进行更换，进而避免在冲压机床底端直接进行更换而造成的施工危险。

2.本实用新型的高精度塑胶模架，由于在滑动台内部安装有第二滑轮，并且通过将滑动杆底端紧贴在第二滑轮表面，进而通过第二滑轮的带动可以调整两个滑动杆之间的间距，使不同直径的模具可以被夹持固定在减震软垫表面，并且可以将相应位置的固定柱放入固定软扣内部的固定口中，进而在调节滑动杆间距后，可以将滑动杆的位置进行固定，进而保证模具的稳定夹持。

3.本实用新型的高精度塑胶模架，由于在第二滑动盒内部安装有第一滑轮，并且将滑动台底端表面紧贴在第一滑轮表面，使移动台在跟随传送皮带进行移动时，可以通过第一滑轮的带动将移动台自动的进行滑动，进而增加本装置的合理性。

附图说明

图1为本实用新型高精度塑胶模架的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型高精度塑胶模架的第一移动盒俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型高精度塑胶模架的整体侧视结构示意图。

附图标记：滑动台1、第一移动盒2、第二移动盒3、第一轴承4、传送皮带5、第一滚动桶6、转动电机7、传动齿轮8、随动齿轮9、第一随动杆10、第二滚动桶11、第二轴承12、第二随动杆13、支撑杆14、第一滑轮15、旋转杆16、第二滑轮17、减震软垫18、减震弹簧19、减震软柱20、夹持板21、滑动杆22、固定杆23、控制台24、转动电机控制按钮25、蓄电池26、固定口 27、固定柱28、固定软扣29。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种高精度塑胶模架，包括滑动台1，所述滑动台1底端左侧表面滑动安装有第一移动盒2，所述滑动台1底端右侧表面滑动安装有第二移动盒3，所述第一移动盒2内部底端左右两侧均固定安装有第一轴承4，两个所述第一轴承4内侧壁之间贯穿安装有第一随动杆10，所述第一随动杆10中端表面贯穿固定安装有第一滚动桶6，所述第一随动杆10右侧顶端表面镶嵌安装有随动齿轮9，所述第一移动盒2右侧底端表面固定安装有转动电机7，所述转动电机7右侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮8，所述传动齿轮8顶端与随动齿轮9底端相啮合，所述移动台1内部顶端左右两侧均固定安装有第二轴承12，两个所述第二轴承12内侧壁之间贯穿安装有第二随动杆13，所述第二随动杆13中端表面固定安装有第二滚动桶11，所述第一滚动桶6外侧壁与第二滚动桶 11外侧壁之间活动安装有传送皮带5，所述传送皮带5顶端表面紧贴在滑动台1底端左侧表面；

所述滑动台1顶端左右两侧表面均滑动安装有滑动杆22，每个所述滑动杆22中端内部均贯穿固定安装有固定杆23，每个所述固定杆23顶端表面均贯穿固定安装有夹持板21；

所述第二移动盒3右侧顶端表面固定安装有控制台24，所述控制台24右侧顶端表面固定安装有转动电机控制按钮25，所述控制台24底端表面固定安装有蓄电池26。

本实施例中如图1和图2所示，由于将滑动台1左侧底端表面紧贴在传送皮带5表面，并且在第一移动盒2内部安装有第一滚动桶6和第二滚动桶11，并且将第一滚动桶6和第二滚动桶11 通过传送皮带5相连接，可以通过转动电机7带动第一滚动桶6 进行转动，进而带动传送皮带5在第一滚动桶6和第二滚动桶11 之间转动，进而使紧贴在传送皮带5表面的滑动台1可以自动进行前后位置的移动，进而快速将固定在滑动台1表面的模具从冲压机床底端取出或者送入冲压机床，进而方便使用者对相应的模具进行更换，进而避免在冲压机床底端直接进行更换而造成的施工危险。

其中，所述滑动台1内部均活动安装有若干第二滑轮17，每个所述第二滑轮17顶端表面均紧贴在滑动杆22底端表面，每个所述滑动杆22底端左右两侧表面均固定安装有固定软扣29，每个所述固定软扣29底端内部均开设有固定口27，所述滑动台1左右两侧表面均等距固定安装有若干固定柱28，每个所述固定柱28的直径均与固定口27内侧壁的直径相同。

本实施例中如图1和图3所示，由于在滑动台1内部安装有第二滑轮17，并且通过将滑动杆22底端紧贴在第二滑轮17表面，进而通过第二滑轮17的带动可以调整两个滑动杆22之间的间距，使不同直径的模具可以被夹持固定在减震软垫18表面，并且可以将相应位置的固定柱28放入固定软扣29内部的固定口27 中，进而在调节滑动杆22间距后，可以将滑动杆22的位置进行固定，进而保证模具的稳定夹持。

其中，所述第二移动盒3内部底端左右两侧均等距固定安装有若干支撑杆14，每两个所述支撑杆14中端内部均贯穿活动安装有旋转杆16，每个所述旋转杆16中端表面均贯穿固定安装有第一滑轮15，每个所述第一滑轮15顶端表面均紧贴在滑动台1右侧底端表面。

本实施例中如图1和图2所示，由于在第二滑动盒3内部安装有第一滑轮15，并且将滑动台1底端表面紧贴在第一滑轮15表面，使移动台1在跟随传送皮带5进行移动时，可以通过第一滑轮15的带动将移动台1自动的进行滑动，进而增加本装置的合理性。

其中，每个所述夹持板21顶端表面均等距固定安装有若干减震软柱20，每个所述减震软柱20表面均活动安装有减震弹簧 19，每个所述减震软柱20顶端表面均固定安装有减震软垫18。

本实施例中如图1所示，通过减震软柱23和减震弹簧19可以对模具在冲压过程中产生的晃动和冲击力进行成消除，进而保证模具夹持的稳定性。

其中，所述滑动台1、第一随动杆10、第二随动杆13、支撑杆14、旋转杆16、夹持板21、滑动杆22和固定杆23均是由碳素钢材质制成，所述传送皮带5、减震软垫18、减震软柱20、固定柱28和固定软扣29均是由橡胶材质制成。

本实施例中如图1所示，橡胶材质具有良好的弹性，可以避免零部件在拉扯过程中的损伤，由于碳素钢材质具有价格低廉，并且容易冶炼的特性，可以塑造成所需的形状。

其中，所述蓄电池26通过输电线与转动电机7相连接，所述转动电机控制按钮25通过蓄电池26与转动电机7电性连接，所述转动电机控制按钮25与转动电机7串联。

本实施例中如图1和图2所示，通过转动电机控制按钮25对转动电机7进行控制，可以降低控制难度。

需要说明的是，本实用新型为一种高精度塑胶模架，包括滑动台1、第一移动盒2、第二移动盒3、第一轴承4、传送皮带5、第一滚动桶6、转动电机7、传动齿轮8、随动齿轮9、第一随动杆10、第二滚动桶11、第二轴承12、第二随动杆13、支撑杆 14、第一滑轮15、旋转杆16、第二滑轮17、减震软垫18、减震弹簧19、减震软柱20、夹持板21、滑动杆22、固定杆23、控制台24、转动电机控制按钮25、蓄电池26、固定口27、固定柱 28、固定软扣29，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将模具放在滑动台1表面，推动滑动杆22，使减震软垫19紧贴在模具左右两侧表面，将固定软扣29放入相应的固定柱28表面，按下转动电机控制按钮25，打开转动电机7，将传送皮带5带动滑动台1进行移动至冲压机床底端进行模具冲压，相较于传统的模具辅助装置，本装置由于将滑动台1左侧底端表面紧贴在传送皮带5表面，并且在第一移动盒2 内部安装有第一滚动桶6和第二滚动桶11，并且将第一滚动桶6 和第二滚动桶11通过传送皮带5相连接，可以通过转动电机7带动第一滚动桶6进行转动，进而带动传送皮带5在第一滚动桶6 和第二滚动桶11之间转动，进而使紧贴在传送皮带5表面的滑动台1可以自动进行前后位置的移动，进而快速将固定在滑动台1 表面的模具从冲压机床底端取出或者送入冲压机床，进而方便使用者对相应的模具进行更换，进而避免在冲压机床底端直接进行更换而造成的施工危险。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高精度塑胶模架，包括滑动台(1)，其特征在于：所述滑动台(1)底端左侧表面滑动安装有第一移动盒(2)，所述滑动台(1)底端右侧表面滑动安装有第二移动盒(3)，所述第一移动盒(2)内部底端左右两侧均固定安装有第一轴承(4)，两个所述第一轴承(4)内侧壁之间贯穿安装有第一随动杆(10)，所述第一随动杆(10)中端表面贯穿固定安装有第一滚动桶(6)，所述第一随动杆(10)右侧顶端表面镶嵌安装有随动齿轮(9)，所述第一移动盒(2)右侧底端表面固定安装有转动电机(7)，所述转动电机(7)右侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)顶端与随动齿轮(9)底端相啮合，所述滑动台(1)内部顶端左右两侧均固定安装有第二轴承(12)，两个所述第二轴承(12)内侧壁之间贯穿安装有第二随动杆(13)，所述第二随动杆(13)中端表面固定安装有第二滚动桶(11)，所述第一滚动桶(6)外侧壁与第二滚动桶(11)外侧壁之间活动安装有传送皮带(5)，所述传送皮带(5)顶端表面紧贴在滑动台(1)底端左侧表面；

所述滑动台(1)顶端左右两侧表面均滑动安装有滑动杆(22)，每个所述滑动杆(22)中端内部均贯穿固定安装有固定杆(23)，每个所述固定杆(23)顶端表面均贯穿固定安装有夹持板(21)；

所述第二移动盒(3)右侧顶端表面固定安装有控制台(24)，所述控制台(24)右侧顶端表面固定安装有转动电机控制按钮(25)，所述控制台(24)底端表面固定安装有蓄电池(26)。

2.根据权利要求1所述的高精度塑胶模架，其特征在于：所述滑动台(1)内部均活动安装有若干第二滑轮(17)，每个所述第二滑轮(17)顶端表面均紧贴在滑动杆(22)底端表面，每个所述滑动杆(22)底端左右两侧表面均固定安装有固定软扣(29)，每个所述固定软扣(29)底端内部均开设有固定口(27)，所述滑动台(1)左右两侧表面均等距固定安装有若干固定柱(28)，每个所述固定柱(28)的直径均与固定口(27)内侧壁的直径相同。

3.根据权利要求1所述的高精度塑胶模架，其特征在于：所述第二移动盒(3)内部底端左右两侧均等距固定安装有若干支撑杆(14)，每两个所述支撑杆(14)中端内部均贯穿活动安装有旋转杆(16)，每个所述旋转杆(16)中端表面均贯穿固定安装有第一滑轮(15)，每个所述第一滑轮(15)顶端表面均紧贴在滑动台(1)右侧底端表面。

4.根据权利要求1所述的高精度塑胶模架，其特征在于：每个所述夹持板(21)顶端表面均等距固定安装有若干减震软柱(20)，每个所述减震软柱(20)表面均活动安装有减震弹簧(19)，每个所述减震软柱(20)顶端表面均固定安装有减震软垫(18)。

5.根据权利要求2所述的高精度塑胶模架，其特征在于：所述滑动台(1)、第一随动杆(10)、第二随动杆(13)、支撑杆(14)、旋转杆(16)、夹持板(21)、滑动杆(22)和固定杆(23)均是由碳素钢材质制成，所述传送皮带(5)、减震软垫(18)、减震软柱(20)、固定柱(28)和固定软扣(29)均是由橡胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的高精度塑胶模架，其特征在于：所述蓄电池(26)通过输电线与转动电机(7)相连接，所述转动电机控制按钮(25)通过蓄电池(26)与转动电机(7)电性连接，所述转动电机控制按钮(25)与转动电机(7)串联。

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