CN211463858U - 一种石油支撑剂筛分设备的出料口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石油支撑剂筛分设备的出料口，包括直线振动筛，所述出料口的管壁内设置有多个转动轴，所述转动轴的两端均贯穿所述出料口的管壁，所述转动轴上均固定设置有挡料板，所述转动轴向上延伸的一端均设置有从动锥齿轮，所述转动轴向下延伸的一端均固定设置有轴承，所述管壁上套设有方形架，所述方形架和所述管壁之间设置有多个支撑杆，所述从动锥齿轮的上方啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定在与所述方形架上转动连接的主动轴上，所述主动轴的一端设置有驱动电机，操作人员可以根据实际情况来控制所述挡料板转动角度，从而达到控制石油支撑剂排出量的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油支撑剂筛分技术，尤其是一种石油支撑剂筛分设备的出料口。
背景技术
石油支撑剂又叫石油压裂支撑剂，在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而下，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过，由于石油支撑剂中含有的颗粒往往大小不一，在使用之前需要对其进行筛分，筛分后的石油支撑剂需要输送到传输带上运往下一个加工区，因此需要在石油支撑剂落到传输带之前对石油支撑剂的落料量进行控制，保证石油支撑剂均匀落入到传输带。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油支撑剂筛分设备的出料口，用于解决现有振动筛设备的出料口无法对产品的落料量进行控制的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种石油支撑剂筛分设备的出料口，包括直线振动筛，所述出料口的管壁内设置有多个转动轴，所述转动轴的两端均贯穿所述出料口的管壁，所述转动轴上均固定设置有挡料板，所述转动轴向上延伸的一端均设置有从动锥齿轮，所述转动轴向下延伸的一端均固定设置有轴承，所述管壁上套设有方形架，所述方形架和所述管壁之间设置有多个支撑杆，所述从动锥齿轮的上方啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定在与所述方形架上转动连接的主动轴上，所述主动轴的一端设置有驱动电机。
本实用新型提供的一种石油支撑剂筛分设备的出料口，还具有以下技术特征：
进一步地，所述出料口包括第一出料口、第二出料口和第三出料口。
进一步地，所述转动轴的数量至少设置3个。
进一步地，所述挡料板的厚度为10mm至20mm。
进一步地，所述挡料板的高度与所述出料口的管壁的管径相等。
本实用新型具有如下有益效果：当所述管壁内的所述挡料板的法向方向与石油支撑剂的出料方向平行时，所述出料口处于关闭状态，当所述挡料板的法向方向与石油支撑剂的出料方向倾斜时，所述出料口被打开，当石油支撑剂从所述直线振动筛上落入到所述出料口时，启动所述驱动电机，所述驱动电机带动所述主动轴转动，所述主动轴带动所述主动锥齿轮转动，所述主动锥齿轮带动所述转动轴转动，所述挡料板在所述转动轴的带动下发生扭转，当所述挡料板转动到90°时，所述出料口的排出量最大，当所述挡料板转动180°时，所述出料口被关闭，操作人员可以根据实际情况来控制所述挡料板转动角度，从而达到控制石油支撑剂排出量的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的所述第一出料口关闭时的侧视结构示意图；
图3为本实用新型实施例中的所述第一出料口打开时的侧视结构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图3所示的本实用新型的石油支撑剂筛分设备的出料口的一个实施例中，包括直线振动筛1，所述出料口的管壁2内设置有多个转动轴3，转动轴3的两端均贯穿出料口的管壁2，转动轴3上均固定设置有挡料板4，转动轴3向上延伸的一端均设置有从动锥齿轮5，转动轴3向下延伸的一端均固定设置有轴承31，管壁2上套设有方形架6，方形架6和管壁2之间设置有多个支撑杆7，从动锥齿轮5的上方啮合连接有主动锥齿轮8，主动锥齿轮8固定在与方形架6上转动连接的主动轴9上，主动轴9的一端设置有驱动电机10；具体而言，当管壁2内的挡料板4的法向方向与石油支撑剂的出料方向平行时，出料口处于关闭状态，当挡料板4的法向方向与石油支撑剂的出料方向倾斜时，所述出料口被打开；当石油支撑剂从直线振动筛1上落入所述出料口时，启动驱动电机10，驱动电机10带动主动轴9转动，主动轴9带动主动锥齿轮8转动，主动锥齿轮8带动转动轴3转动，挡料板4在转动轴3的带动下发生扭转，当挡料板4转动到90°时，所述出料口的排出量最大，当挡料板4转动180°时，所述出料口被关闭，操作人员可以根据实际情况来控制挡料板4转动的角度，从而达到控制石油支撑剂排出量的目的。
在本申请的一个实施例中，优选地，所述出料口包括第一出料口101、第二出料口102和第三出料口103。
在本申请的一个实施例中，优选地，转动轴3的数量至少设置3个。
在本申请的一个实施例中，优选地，挡料板4的厚度为10mm至20mm。
在本申请的一个实施例中，优选地，挡料板的4高度与出料口的管壁2的管径相等，具体而言，挡料板4的高度大于出料口的管径时，挡料板4与管壁2就会发生干涉而无法进行旋转，挡料板4的高度小于出料口的管径时，挡料板4与管径2之间就会出现缝隙导致石油支撑剂从缝隙中漏出，影响对石油支撑剂排出量的控制效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种石油支撑剂筛分设备的出料口，包括直线振动筛，其特征在于：所述出料口的管壁内设置有多个转动轴，所述转动轴的两端均贯穿所述出料口的管壁，所述转动轴上均固定设置有挡料板，所述转动轴向上延伸的一端均设置有从动锥齿轮，所述转动轴向下延伸的一端均固定设置有轴承，所述管壁上套设有方形架，所述方形架和所述管壁之间设置有多个支撑杆，所述从动锥齿轮的上方啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定在与所述方形架上转动连接的主动轴上，所述主动轴的一端设置有驱动电机。
2.根据权利要求1所述的石油支撑剂筛分设备的出料口，其特征在于：所述出料口包括第一出料口、第二出料口和第三出料口。
3.根据权利要求1所述的石油支撑剂筛分设备的出料口，其特征在于：所述转动轴的数量至少设置3个。
4.根据权利要求1所述的石油支撑剂筛分设备的出料口，其特征在于：所述挡料板的厚度为10mm至20mm。
5.根据权利要求1所述的石油支撑剂筛分设备的出料口，其特征在于：所述挡料板的高度与所述出料口的管壁的管径相等。
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| CN202020057885.XU CN211463858U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种石油支撑剂筛分设备的出料口 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-01-13 CN CN202020057885.XU patent/CN211463858U/zh active Active
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