CN215233522U - 一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置，包括配料装置主体，所述配料装置主体上设有原料存放罐和配料搅拌罐，且配料搅拌罐内安装有搅拌机构，并且搅拌机构上端通过联轴器连接有搅拌电机，所述配料装置主体上设有防护支撑罩，且防护支撑罩套设于配料搅拌罐外部，所述防护支撑罩下端连接有支撑架，且支撑架上安装有旋转电机，并且旋转电机上端与配料搅拌罐底部轴承连接，所述配料搅拌罐外套设有限位筒。该页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置可以使配料搅拌罐进行转动处理，从而使从不同方向进入配料搅拌罐内的原料能够均匀分布，可以有效的节省配料搅拌罐后续的搅拌时间，便于配料装置的高效配料处理。

Description

一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及页岩油气开采技术领域，具体为一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置。

背景技术

页岩油是指以页岩为主的页岩层系中所含的石油资源。其中包括泥页岩孔隙和裂缝中的石油，也包括泥页岩层系中的致密碳酸岩或碎屑岩邻层和夹层中的石油资源。页岩气是指富含有机质、成熟的暗色泥页岩或高碳泥页岩中由于有机质吸附作用或岩石中存在着裂缝和基质孔隙，使之储集和保存了一定具商业价值的生物成因、热解成因及二者混合成因的天然气。在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过。用石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。

现有的支撑剂是指具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒，陶粒支撑剂以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛，陶粒支撑剂在生产配料时，一般一种原料一次性倒入配料搅拌罐内，不能够使各原料均匀的进入配料搅拌罐内，导致配料搅拌罐在搅拌原料时需要花费较长的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上陶粒支撑剂在生产配料时，一般一种原料一次性倒入配料搅拌罐内，不能够使各原料均匀的进入配料搅拌罐内，导致配料搅拌罐在搅拌原料时需要花费较长的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置，包括配料装置主体，所述配料装置主体上设有原料存放罐和配料搅拌罐，且配料搅拌罐内安装有搅拌机构，并且搅拌机构上端通过联轴器连接有搅拌电机，所述配料装置主体上设有防护支撑罩，且防护支撑罩套设于配料搅拌罐外部，所述防护支撑罩下端连接有支撑架，且支撑架上安装有旋转电机，并且旋转电机上端与配料搅拌罐底部轴承连接，所述配料搅拌罐外套设有限位筒，且限位筒下端与防护支撑罩焊接连接，所述配料搅拌罐与防护支撑罩之间的上方设有倾斜设置的进料坡，且配料搅拌罐侧面上端均匀开设有进料口，所述防护支撑罩内侧同一高度均匀连接有连接杆，且连接杆另一端均设有支撑块，所述防护支撑罩侧面均匀插设有连接管，且连接管处于进料坡上，所述连接管其中一端与原料存放罐连接，且原料存放罐与连接管之间安装有控制阀，所述配料搅拌罐和限位筒上开设有相对应的通孔，且限位筒开设有通孔的一侧设有出料门，所述出料门处于配料搅拌罐和防护支撑罩之间，且出料门上端安装有丝杆升降机构，并且出料门下端设有出料坡。

优选的，所述支撑块靠近配料搅拌罐的一侧呈弧形结构，且支撑块靠近配料搅拌罐的一侧设有滚珠。

优选的，所述支撑块与防护支撑罩之间通过螺栓固定连接有第一缓冲弹簧，且第一缓冲弹簧关于连接杆对称设置。

优选的，所述进料坡处于进料口下方，且进料坡与配料搅拌罐活动连接，并且进料坡与防护支撑罩通过螺栓固定连接。

优选的，所述进料坡下端与支撑块上端接触连接，且进料坡底部通过螺栓固定连接有第二缓冲弹簧。

优选的，所述防护支撑罩靠近出料坡的一侧开设有通孔，且防护支撑罩的通孔内卡合有防护门，并且防护门与防护支撑罩铰接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置可以使配料搅拌罐进行转动处理，从而使从不同方向进入配料搅拌罐内的原料能够均匀分布，可以有效的节省配料搅拌罐后续的搅拌时间，便于配料装置的高效配料处理。该页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置在配料搅拌罐外设置了防护支撑罩，防护支撑罩可以通过连接杆和支撑块对配料搅拌罐进行支撑限位处理，方便配料搅拌罐的转动，从而方便配料工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置结构示意图；

图2为本实用新型一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置配料搅拌罐与防护支撑罩连接俯视图；

图5为本实用新型一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置配料搅拌罐结构示意图。

图中：1、配料装置主体，2、原料存放罐，3、搅拌电机，4、配料搅拌罐，5、控制阀，6、进料口，7、第一缓冲弹簧，8、支撑块，9、防护门，10、丝杆升降机构，11、出料门，12、连接管，13、进料坡，14、第二缓冲弹簧，15、连接杆，16、搅拌机构，17、限位筒，18、防护支撑罩，19、支撑架，20、旋转电机，21、出料坡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置，包括配料装置主体1，配料装置主体1上设有原料存放罐2和配料搅拌罐4，且配料搅拌罐4内安装有搅拌机构16，搅拌机构16为现有的陶粒支撑剂生产用原料搅拌装置，并且搅拌机构16上端通过联轴器连接有搅拌电机3，搅拌电机3为现有的减速电机，配料装置主体1上设有防护支撑罩18，且防护支撑罩18套设于配料搅拌罐4外部，防护支撑罩18下端连接有支撑架19，且支撑架19上安装有旋转电机20，旋转电机20也为现有的减速电机，旋转电机20可以使配料搅拌罐4整体转动，并且旋转电机20上端与配料搅拌罐4底部轴承连接，配料搅拌罐4外套设有限位筒17，限位筒17可以对配料搅拌罐4起到限位的作用，方便配料搅拌罐4的转动处理，且限位筒17下端与防护支撑罩18焊接连接，配料搅拌罐4与防护支撑罩18之间的上方设有倾斜设置的进料坡13，且配料搅拌罐4侧面上端均匀开设有进料口6，防护支撑罩18内侧同一高度均匀连接有连接杆15，且连接杆15另一端均设有支撑块8，支撑块8靠近配料搅拌罐4的一侧呈弧形结构，且支撑块8靠近配料搅拌罐4的一侧设有滚珠，此结构使得配料搅拌罐4在转动过程中可以通过支撑块8进行支撑限位处理，支撑块8的弧形面可以适应配料搅拌罐4的形状，便于配料搅拌罐4的转动，配料搅拌罐4在转动过程中，可以使通过进料坡13进入配料搅拌罐4的支撑剂原料均匀的分布在配料搅拌罐4内，提高配料的效率，从而便于配料搅拌罐4后续对原料的搅拌处理，支撑块8与防护支撑罩18之间通过螺栓固定连接有第一缓冲弹簧7，且第一缓冲弹簧7关于连接杆15对称设置，此结构第一缓冲弹簧7可以对支撑块8起到缓冲的作用，防止配料搅拌罐4转动过程中出现偏差而造成支撑块8的损伤，防护支撑罩18侧面均匀插设有连接管12，且连接管12处于进料坡13上，进料坡13处于进料口6下方，且进料坡13与配料搅拌罐4活动连接，并且进料坡13与防护支撑罩18通过螺栓固定连接，此结构使得配料搅拌罐4在转动过程中，不会受到进料坡13的影响，同时配料搅拌罐4在转动过程中，进料坡13的进料也不会受到影响，进料坡13下端与支撑块8上端接触连接，且进料坡13底部通过螺栓固定连接有第二缓冲弹簧14，此结构使得第二缓冲弹簧14可以对进料坡13起到缓冲的作用，减小进料坡13的震动，从而减小配料装置主体1的震动，连接管12其中一端与原料存放罐2连接，且原料存放罐2与连接管12之间安装有控制阀5，控制阀5为现有的用于管道流量控制的电磁阀结构，原料存放罐2的数量可以根据陶粒支撑剂生产原料的种类数进行设置，配料搅拌罐4和限位筒17上开设有相对应的通孔，且限位筒17开设有通孔的一侧设有出料门11，出料门11处于配料搅拌罐4和防护支撑罩18之间，且出料门11上端安装有丝杆升降机构10，丝杆升降机构10为现有的丝杆升降结构，可以通过丝杆升降机构10对出料门11进行升降处理，避免配料搅拌罐4转动过程中物料从配料搅拌罐4的开口处排出，并且出料门11下端设有出料坡21，防护支撑罩18靠近出料坡21的一侧开设有通孔，且防护支撑罩18的通孔内卡合有防护门9，并且防护门9与防护支撑罩18铰接连接，此结构可以打开防护门9，使配料装置主体1配制后搅拌好的物料可以从出料坡21以及防护门9排出。

工作原理：在使用该页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置时，首先使陶粒支撑剂生产各原料分别装入原料存放罐2内，通过控制阀5控制原料存放罐2排出一定量的原料，实现配料装置主体1的自动配料处理，原料存放罐2排出的原料通过连接管12进入防护支撑罩18和配料搅拌罐4之间的空间，然后原料从进料坡13通过进料口6进入配料搅拌罐4内，第二缓冲弹簧14对进料坡13起到缓冲的作用，减少原料掉落到进料坡13上时的震动，原料在进入配料搅拌罐4内时，旋转电机20驱动配料搅拌罐4转动，使进入配料搅拌罐4内的各原料均匀分布，限位筒17对配料搅拌罐4的转动起到限位的作用，配料搅拌罐4转动过程中，支撑块8通过滚珠结构起到顺滑以及支撑的作用，使配料搅拌罐4平稳转动，连接杆15对支撑块8和防护支撑罩18起到连接的作用，支撑块8通过第一缓冲弹簧7进行缓冲处理，支撑架19对防护支撑罩18起到支撑的作用，当原料均进入配料搅拌罐4内后，停止旋转电机20对配料搅拌罐4的驱动，然后使搅拌电机3驱动搅拌机构16转动，让原料均匀搅拌，原料搅拌好后，打开防护门9，并通过丝杆升降机构10提升出料门11，使原料通过出料坡21排出，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置，包括配料装置主体（1），所述配料装置主体（1）上设有原料存放罐（2）和配料搅拌罐（4），且配料搅拌罐（4）内安装有搅拌机构（16），并且搅拌机构（16）上端通过联轴器连接有搅拌电机（3），其特征在于：所述配料装置主体（1）上设有防护支撑罩（18），且防护支撑罩（18）套设于配料搅拌罐（4）外部，所述防护支撑罩（18）下端连接有支撑架（19），且支撑架（19）上安装有旋转电机（20），并且旋转电机（20）上端与配料搅拌罐（4）底部轴承连接，所述配料搅拌罐（4）外套设有限位筒（17），且限位筒（17）下端与防护支撑罩（18）焊接连接，所述配料搅拌罐（4）与防护支撑罩（18）之间的上方设有倾斜设置的进料坡（13），且配料搅拌罐（4）侧面上端均匀开设有进料口（6），所述防护支撑罩（18）内侧同一高度均匀连接有连接杆（15），且连接杆（15）另一端均设有支撑块（8），所述防护支撑罩（18）侧面均匀插设有连接管（12），且连接管（12）处于进料坡（13）上，所述连接管（12）其中一端与原料存放罐（2）连接，且原料存放罐（2）与连接管（12）之间安装有控制阀（5），所述配料搅拌罐（4）和限位筒（17）上开设有相对应的通孔，且限位筒（17）开设有通孔的一侧设有出料门（11），所述出料门（11）处于配料搅拌罐（4）和防护支撑罩（18）之间，且出料门（11）上端安装有丝杆升降机构（10），并且出料门（11）下端设有出料坡（21）。

2.根据权利要求1所述的一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置，其特征在于：所述支撑块（8）靠近配料搅拌罐（4）的一侧呈弧形结构，且支撑块（8）靠近配料搅拌罐（4）的一侧设有滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置，其特征在于：所述支撑块（8）与防护支撑罩（18）之间通过螺栓固定连接有第一缓冲弹簧（7），且第一缓冲弹簧（7）关于连接杆（15）对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置，其特征在于：所述进料坡（13）处于进料口（6）下方，且进料坡（13）与配料搅拌罐（4）活动连接，并且进料坡（13）与防护支撑罩（18）通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置，其特征在于：所述进料坡（13）下端与支撑块（8）上端接触连接，且进料坡（13）底部通过螺栓固定连接有第二缓冲弹簧（14）。

6.根据权利要求1所述的一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置，其特征在于：所述防护支撑罩（18）靠近出料坡（21）的一侧开设有通孔，且防护支撑罩（18）的通孔内卡合有防护门（9），并且防护门（9）与防护支撑罩（18）铰接连接。

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