CN211463696U - 一种预涂膜表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预涂膜技术领域,尤其涉及一种预涂膜表面处理装置,包括底座,所述底座的上表面向下开设出通槽,通槽的内侧安装有涂覆辊,通槽的槽底设置有安装架,安装架内安装有加热器,通槽内盛放有胶液,底座的顶部设置有安装箱,安装箱的顶部开设出通口,安装箱的内部安装有输送辊,所述输送辊与通口之间设置有位置相对的导入辊和导出辊,本实用新型解决了预涂膜工艺中胶液涂抹不均匀的问题,在使用本预涂膜装置时,涂覆辊与卷绕辊分别作周期一定的转动,将薄膜经输送辊的输送,使得薄膜朝向底部的一面均匀地与涂覆辊接触,这样可以保证薄膜表面均匀涂抹胶液,且胶液处于微加热状态,其粘性好,进一步提升薄膜产品的生产品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及预涂膜技术领域,尤其涉及一种预涂膜表面处理装置。
背景技术
预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后,再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面,将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择,而后再与印刷品进行复合。覆膜,即贴膜,就是将塑料薄膜涂上黏合剂,与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起,形成纸塑合一产品的加工技术。现有技术下,预涂膜工艺存在的问题是胶液涂抹不均匀,进而影响后续产品的加工制造。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的预涂膜工艺中胶液涂抹不均匀的缺点,而提出的一种预涂膜表面处理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种预涂膜表面处理装置,包括底座,所述底座的上表面向下开设出通槽,通槽的内侧安装有涂覆辊,涂覆辊的顶部轮廓延伸至所述底座的顶部外侧,通槽的槽底设置有安装架,安装架内安装有加热器,通槽内盛放有胶液,底座的顶部设置有安装箱,安装箱的内部竖向贯通,安装箱的顶部开设出通口,安装箱的内部安装有输送辊,输送辊的底部轮廓延伸至安装箱的底部外侧,输送辊位于所述涂覆辊的正上方,所述输送辊与通口之间设置有位置相对的导入辊和导出辊。
优选的,所述加热器为管式加热器或者板式加热器,加热器与电源电连接。
优选的,所述底座的两侧分别设置有固定块,固定块的顶部设置有支撑架,两侧的支撑架之间设置有安装箱。
优选的,所述输送辊的辊体与所述涂覆辊的辊体平行设置。
优选的,所述输送辊的辊体与所述涂覆辊的辊体之间存在间隙。
优选的,所述涂覆辊的一端通过转轴外接于第一旋转电机的输出端。
优选的,所述输送辊的一端通过转轴外接于第二旋转电机的输出端。
本实用新型的有益效果是:通过本方案提出的预涂膜装置,解决了预涂膜工艺中胶液涂抹不均匀的问题,在使用本预涂膜装置时,涂覆辊与卷绕辊分别作周期一定的转动,将薄膜经输送辊的输送,使得薄膜朝向底部的一面均匀地与涂覆辊接触,这样可以保证薄膜表面均匀涂抹胶液,且胶液处于微加热状态,其粘性好,进一步提升薄膜产品的生产品质。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种预涂膜表面处理装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种预涂膜表面处理装置的侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种预涂膜表面处理装置的底座俯视结构示意图。
图中:1底座、2通槽、3涂覆辊、4加热器、5固定块、6支撑架、7输送辊、8安装架、9安装箱、10通口、11导入辊、12导出辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实施例中,参照图1-3,一种预涂膜表面处理装置,包括底座1,底座1的上表面向下开设出通槽2,通槽2的内侧安装有涂覆辊3,涂覆辊3的顶部轮廓延伸至底座1的顶部外侧,通槽2的槽底设置有安装架8,安装架8内安装有加热器4,加热器4为管式加热器或者板式加热器,在此,优选为管式加热器,加热器4与电源电连接,通槽2内盛放有胶液,通过加热器对内置于通槽2中的胶液进行微加热,以确保胶液不会发生凝固,大大提升胶液的粘性。
如附图1所示,底座1的两侧分别设置有固定块5,固定块5的顶部设置有支撑架6,两侧的支撑架6之间设置有安装箱9,安装箱9的内部竖向贯通,安装箱9的顶部开设出通口10,安装箱9的内部安装有输送辊7,输送辊7的底部轮廓延伸至安装箱9的底部外侧,输送辊7位于涂覆辊3的正上方,输送辊7的辊体与涂覆辊3的辊体平行设置,输送辊7的辊体与涂覆辊3的辊体之间存在间隙,涂覆辊3的一端通过转轴外接于第一旋转电机的输出端,通过第一旋转电机驱动涂覆膜3进行周期性转动,输送辊7的一端通过转轴外接于第二旋转电机的输出端,通过第二旋转电机驱动输送辊7进行周期性转动,输送辊7与通口10之间设置有位置相对的导入辊11和导出辊12。
具体工作过程:首先,将胶液投放到通道2中,涂覆辊3转动,以保证涂覆辊3的辊面沾满胶液,然后将薄膜从通口10送入安装箱9,薄膜经导入辊11、输送辊7的辊面,最终从导出辊12的辊面滑出,通过输送辊7可以保证保持高效地滑入、滑出安装箱9,薄膜在输送辊7与涂覆辊3之间,通过上下两辊之间的相对转动,从而实现通过涂覆辊3均匀地在薄膜表面进行涂胶的操作,保证产品的加工品质。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种预涂膜表面处理装置,包括底座,其特征在于,所述底座的上表面向下开设出通槽,通槽的内侧安装有涂覆辊,涂覆辊的顶部轮廓延伸至所述底座的顶部外侧,通槽的槽底设置有安装架,安装架内安装有加热器,通槽内盛放有胶液,底座的顶部设置有安装箱,安装箱的内部竖向贯通,安装箱的顶部开设出通口,安装箱的内部安装有输送辊,输送辊的底部轮廓延伸至安装箱的底部外侧,输送辊位于所述涂覆辊的正上方,所述输送辊与通口之间设置有位置相对的导入辊和导出辊。
2.根据权利要求1所述的一种预涂膜表面处理装置,其特征在于,所述加热器为管式加热器或者板式加热器,加热器与电源电连接。
3.根据权利要求1所述的一种预涂膜表面处理装置,其特征在于,所述底座的两侧分别设置有固定块,固定块的顶部设置有支撑架,两侧的支撑架之间设置有安装箱。
4.根据权利要求1所述的一种预涂膜表面处理装置,其特征在于,所述输送辊的辊体与所述涂覆辊的辊体平行设置。
5.根据权利要求4所述的一种预涂膜表面处理装置,其特征在于,所述输送辊的辊体与所述涂覆辊的辊体之间存在间隙。
6.根据权利要求1所述的一种预涂膜表面处理装置,其特征在于,所述涂覆辊的一端通过转轴外接于第一旋转电机的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种预涂膜表面处理装置,其特征在于,所述输送辊的一端通过转轴外接于第二旋转电机的输出端。
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