CN211463427U - 一种硅灰石粉的碾磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅灰石粉的碾磨装置，包括环板，环板一侧外壁开设有若干个呈环形分布的喷气孔，环板一侧外壁焊接有环槽，环板和环槽顶部外壁通过螺栓连接有上顶盖，环板和环槽底部外壁通过螺栓连接有下底盖，上顶盖顶部设置有进料管，进料管一侧外壁设置有气压表，上顶盖内部设置有膨胀圈，膨胀圈内部插接有耐磨杆，耐磨杆顶部外壁与上顶盖形成螺纹连接。本实用新型通过设置的耐磨杆、膨胀圈和上顶盖，耐磨杆提高了硅灰石高速飞转时的摩擦力，膨胀圈套接在耐磨杆外部提高了环板内部的密闭性，上顶盖与耐磨杆行程螺纹连接，实现了环板内部耐磨杆长度的调节和耐磨杆的固定，进而实现了硅灰石碾磨效率的调节和安全操作。

Description

一种硅灰石粉的碾磨装置

技术领域

本实用新型涉及气流磨技术领域，尤其涉及一种硅灰石粉的碾磨装置。

背景技术

硅灰石是一种钙的偏硅酸盐类矿物，具有高长径比的超细硅灰石针状粉在工业上有着极高的应用价值，提高硅灰石产品的长径比，关键在于粉碎过程中采用适宜的粉碎方式保持矿物原有的结晶结构，目前，用于硅灰石针状粉超细粉碎加工的设备主要有机械冲击式粉碎机、气流磨(扁平式、循环式、冲击式、流化床、对喷式)、搅拌磨、雷蒙磨、振动磨等。

其中冲击式粉碎机加工出的产品均一度太差，介质搅拌磨虽然粉碎效率高，粉碎细度较好，但是产品长径比较小，振动磨是靠筒体高频振动使筒体内的研磨介质对物料进行剧烈的碰撞、研磨而导致物料逐渐产生疲劳裂纹乃至破碎。产品细度90％小于10μm，长径比较小且质量不稳定，气流粉碎可以实现粉碎过程中保持硅灰石晶体形貌，粉碎产品细度一般5～15μm，长径比约8～12，加入表面活性剂的起到助磨作用，使气流粉碎系统处理量提高1.5倍以上，但是气流粉碎机通常很难依靠自身的设计改变研磨效率和研磨效果，因此，亟需设计一种硅灰石粉的碾磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅灰石粉的碾磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅灰石粉的碾磨装置，包括环板，所述环板一侧外壁开设有若干个呈环形分布的喷气孔，所述环板一侧外壁焊接有环槽，所述环板和环槽顶部外壁通过螺栓连接有上顶盖，所述环板和环槽底部外壁通过螺栓连接有下底盖，所述上顶盖顶部设置有进料管，所述进料管一侧外壁设置有气压表，所述上顶盖内部设置有膨胀圈，所述膨胀圈内部插接有耐磨杆，所述耐磨杆顶部外壁与上顶盖形成螺纹连接。

进一步的，所述进料管顶部外壁通过螺栓连接有混合管，所述混合管顶部外壁通过螺栓连接有进气管，所述进气管内部的顶端设置有吹料嘴。

进一步的，所述下底盖底部外壁插接有排料管，所述下底盖底部设置有安装支架。

进一步的，所述上顶盖内部插接有排气管，且排气管底部外壁低于排料管顶部外壁，所述排气管顶部外壁设置有限位块。

进一步的，所述环槽一侧外壁焊接有若干个呈环形分布的高压气口，且高压气口与环板和环槽之间相通。

进一步的，所述进气管顶部外壁的一侧设置有下料管，所述下料管顶部外壁通过螺栓连接有下料斗。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的耐磨杆、膨胀圈和上顶盖，耐磨杆提高了硅灰石高速飞转时的摩擦力，膨胀圈套接在耐磨杆外部提高了环板内部的密闭性，上顶盖与耐磨杆行程螺纹连接，实现了环板内部耐磨杆长度的调节和耐磨杆的固定，进而实现了硅灰石碾磨效率的调节和安全操作。

2.通过设置的环板、环槽、喷气孔和高压气口，环板和环槽之间的环形腔保证了各喷气孔喷出的气体压力均等，喷气孔的环形分布实现设备工作时稳定，高压气口为喷气孔内较高的压力提供动力，实现了硅灰石的运转，进而实现了硅灰石的碾磨。

3.通过设置的下料斗、吹料嘴和混合管，下料斗降低了加料的难度，吹料嘴提高了下料的速度，混合管内腔的半径变化实现了“狭管效应”，进而提高了气体与物料的混合，加快了碾磨效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅灰石粉的碾磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硅灰石粉的碾磨装置的立体图；

图3为本实用新型提出的一种硅灰石粉的碾磨装置的俯视图。

图中：1环板、2喷气孔、3环槽、4高压气口、5上顶盖、6下底盖、7安装支架、8排气管、9排料管、10进料管、11混合管、12进气管、13下料管、14下料斗、15气压表、16膨胀圈、17耐磨杆、18吹料嘴、19限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种硅灰石粉的碾磨装置，包括环板1，环板1一侧外壁开设有若干个呈环形分布的喷气孔2，环板1一侧外壁焊接有环槽3，环板1和环槽3顶部外壁通过螺栓连接有上顶盖5，环板1和环槽3底部外壁通过螺栓连接有下底盖6，上顶盖5顶部设置有进料管10，进料管10一侧外壁设置有气压表15，上顶盖5内部设置有膨胀圈16，膨胀圈16内部插接有耐磨杆17，耐磨杆17顶部外壁与上顶盖5形成螺纹连接,上顶盖5和下底盖6共同实现了设备内部的密闭内境，耐磨杆17提高了硅灰石高速飞转时的摩擦力，膨胀圈16套接在耐磨杆17外部提高了环板1内部的密闭性，上顶盖5与耐磨杆17行程螺纹连接，实现了环板1内部耐磨杆17长度的调节和耐磨杆的固定，进而实现了硅灰石碾磨效率的调节和安全操作。

进一步的，进料管10顶部外壁通过螺栓连接有混合管11，混合管11顶部外壁通过螺栓连接有进气管12，进气管12内部的顶端设置有吹料嘴18，吹料嘴18吹出的高速气体带动硅灰石原料向前运动，经过混合管11时，混合管11内部的半径先缩小，气体流速增大裹挟原料高速向前运动，当到达半径增大区域时，气体流速下降同时形成旋涡使原料分散，与气体混合的更均匀。

进一步的，下底盖6底部外壁插接有排料管9，下底盖6底部设置有安装支架7，安装支架7实现了设备的固定安装，排料管9实现了成品的收集。

进一步的，上顶盖5内部插接有排气管8，且排气管8底部外壁低于排料管9顶部外壁，排气管8顶部外壁设置有限位块19，限位块19防止了耐磨杆17被气体顶出伤人。

进一步的，环槽3一侧外壁焊接有若干个呈环形分布的高压气口4，且高压气口4与环板1和环槽3之间相通，高压气口4实现了气体的接入，环板1和环槽3之间相通实现了若干个喷气孔2内部气压一致，进而实现了设备的稳定。

进一步的，进气管12顶部外壁的一侧设置有下料管13，下料管13顶部外壁通过螺栓连接有下料斗14，下料斗降低了加料的难度。

工作原理：使用时，根据需要的产品特点提高旋转耐磨杆17，调节耐磨杆17在环板1腔内的长度，当需要提高碾磨效率时，可将耐磨杆17向下，增大对硅灰石的摩擦力，当需要产出较高长径比的产品时，可将耐磨杆17向上调整，使硅灰石依靠自身摩擦碾磨，使得硅灰石粉末更能保持晶体结构，若干个高压气口4和吹料嘴18与气泵连接，将需要加工的硅灰石原料放置到加料斗14的内部，硅灰石原料在重力作用下通过下料管13进入到进气管12内部，吹料嘴18吹出的高速气体带动硅灰石原料向前运动，经过混合管11时，混合管11内部的半径先缩小，气体流速增大裹挟原料高速向前运动，当到达半径增大区域时，气体流速下降同时形成旋涡使原料分散，与气体混合的更均匀，当原料进入到设备内腔，气泵内部的气体经过高压气口4进入到环槽3的内腔，气体从内腔经过环形分布的喷气孔2进入到设备内部，由于内腔为联通结构，内部气压一致，喷气孔2的气体流速也一致，因此设备稳定运行，原料在设备内部高速运转相互摩擦，将大粒径的原料碾磨成细5-15μm、长径比约8-12的粉末，随着粒径的变小，粉末逐渐靠近设备的中心处，最终沿着排气管8的外壁向下运动，直到从排料管9下方排出，完成全部碾磨后，关闭电源、气泵和设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅灰石粉的碾磨装置，包括环板(1)，其特征在于，所述环板(1)一侧外壁开设有若干个呈环形分布的喷气孔(2)，所述环板(1)一侧外壁焊接有环槽(3)，所述环板(1)和环槽(3)顶部外壁通过螺栓连接有上顶盖(5)，所述环板(1)和环槽(3)底部外壁通过螺栓连接有下底盖(6)，所述上顶盖(5)顶部设置有进料管(10)，所述进料管(10)一侧外壁设置有气压表(15)，所述上顶盖(5)内部设置有膨胀圈(16)，所述膨胀圈(16)内部插接有耐磨杆(17)，所述耐磨杆(17)顶部外壁与上顶盖(5)形成螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅灰石粉的碾磨装置，其特征在于，所述进料管(10)顶部外壁通过螺栓连接有混合管(11)，所述混合管(11)顶部外壁通过螺栓连接有进气管(12)，所述进气管(12)内部的顶端设置有吹料嘴(18)。

3.根据权利要求1所述的一种硅灰石粉的碾磨装置，其特征在于，所述下底盖(6)底部外壁插接有排料管(9)，所述下底盖(6)底部设置有安装支架(7)。

4.根据权利要求1所述的一种硅灰石粉的碾磨装置，其特征在于，所述上顶盖(5)内部插接有排气管(8)，且排气管(8)底部外壁低于排料管(9)顶部外壁，所述排气管(8)顶部外壁设置有限位块(19)。

5.根据权利要求1所述的一种硅灰石粉的碾磨装置，其特征在于，所述环槽(3)一侧外壁焊接有若干个呈环形分布的高压气口(4)，且高压气口(4)与环板(1)和环槽(3)之间相通。

6.根据权利要求2所述的一种硅灰石粉的碾磨装置，其特征在于，所述进气管(12)顶部外壁的一侧设置有下料管(13)，所述下料管(13)顶部外壁通过螺栓连接有下料斗(14)。

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