CN211462993U - 一种吸附剂生产用高速异位药剂混拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸附剂生产用高速异位药剂混拌机，包括有主架台、搅拌箱和搅拌单元；所述主架台的上端左侧固定连接有进料筒，所述进料筒的内部上侧穿插有主料进管，所述主料进管的下端固定连接有分散锥台，所述分散锥台位于主料进管内，所述分散锥台的侧面设有出料孔，所述出料孔圆形阵列排布在分散锥台的侧面，所述进料筒的上侧设有辅料进孔，所述辅料进孔圆形阵列排布在进料筒的上侧。本吸附剂生产用高速异位药剂混拌机，首先可在原料落入搅拌箱内前将原料分散打碎，减少搅拌时间，之后对原料进行搅拌，且避免原料贴在搅拌箱内壁而造成搅拌不均匀的情况，方便取出成品，在取出成品时避免吸附剂挥洒。

Description

一种吸附剂生产用高速异位药剂混拌机

技术领域

本实用新型涉及吸附剂生产设备技术领域，具体为一种吸附剂生产用高速异位药剂混拌机。

背景技术

吸附剂也称吸收剂，这种物质可使活性成分附着在其颗粒表面，使液态微量化合物添加剂变为固态化合物，有利于实施均匀混合，是一种能够有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质，具有大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力，在吸附剂生产过程中，需要将吸附剂的制备原料倒入搅拌机内，将原料进行搅拌，最后制成吸附剂，在搅拌过程中会遇到很多问题，例如在搅拌过程中，原料会成块进入搅拌机，会导致在搅拌的过程中，原料搅拌不均匀且搅拌时间较长，不利于快速制备吸附剂，且在搅拌后取出吸附剂时，取出较为麻烦，并且取出时可能会使吸附剂挥洒。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种吸附剂生产用高速异位药剂混拌机，首先可在原料落入搅拌箱内前将原料分散打碎，减少搅拌时间，之后对原料进行搅拌，且避免原料贴在搅拌箱内壁而造成搅拌不均匀的情况，方便取出成品，在取出成品时避免吸附剂挥洒，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸附剂生产用高速异位药剂混拌机，包括有主架台、搅拌箱和搅拌单元；

主架台：所述主架台的上端左侧固定连接有进料筒，所述进料筒的内部上侧穿插有主料进管，所述主料进管的下端固定连接有分散锥台，所述分散锥台位于主料进管内，所述分散锥台的侧面设有出料孔，所述出料孔圆形阵列排布在分散锥台的侧面，所述进料筒的上侧设有辅料进孔，所述辅料进孔圆形阵列排布在进料筒的上侧，通过分散锥台将成块粘结的原料打碎，减少搅拌时间，使搅拌更均匀；

搅拌箱：所述搅拌箱的侧面固定连接有支撑柱，所述支撑柱圆形阵列排布在搅拌箱的侧面，所述搅拌箱的底侧设有成品出孔，所述搅拌箱的底侧固定连接有两个限位块，两个限位块对称设置，两个限位块之间左右穿插有平移板，所述平移板位于成品出孔的下方，所述搅拌箱位于进料筒的正下方，通过抽拉平移板方便吸附剂的取出；

搅拌单元：所述搅拌单元包括有传动齿轮、中心齿轮、搅拌杆、电动机和搅拌刀，所述电动机固定连接在搅拌箱的侧面，所述电动机的输出端固定连接有传动齿轮，所述中心齿轮的下侧转动连接在搅拌箱的上端，所述中心齿轮的中心设有进料配合孔，所述中心齿轮与传动齿轮齿间啮合，所述中心齿轮的下侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆圆形阵列排布在中心齿轮的下侧，所述搅拌杆的下端固定连接有搅拌刀，所述搅拌刀的圆外侧抵触在搅拌箱的内部侧面，通过，通过搅拌刀转动来对原料进行搅拌，通过搅拌刀紧贴搅拌箱的内壁移动，可避免原料粘结在搅拌箱内，且可将原料扬起，提高搅拌效率；

其中：还包括有控制开关，所述控制开关固定连接在主架台的前侧，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关的输出端电连接电动机的输入端。

进一步的，还包括有主料用广口管，所述主料用广口管的下端固定连接在主料进管的上端，主料用广口管可方便主料的倒入。

进一步的，还包括有辅料用广口管，所述辅料用广口管固定连接在进料筒的上侧，所述辅料用广口管圆形阵列排布在进料筒的上侧，所述辅料用广口管位于辅料进孔的上方，辅料用广口管方便多种辅料的倒入。

进一步的，还包括有出料管，所述出料管的上端穿过平移板的下侧，通过右推平移板来使吸附剂从出料管送出，出料管避免原料挥洒。

进一步的，还包括有梯子，所述梯子的上端固定连接在主架台的右侧上端，梯子方便操作员运送原料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本吸附剂生产用高速异位药剂混拌机，具有以下好处：

1、通过分散锥台将成块粘结的原料打碎，减少搅拌时间，使搅拌更均匀，通过抽拉平移板方便吸附剂的取出，通过搅拌刀转动来对原料进行搅拌，通过搅拌刀紧贴搅拌箱的内壁移动，可避免原料粘结在搅拌箱内，且可将原料扬起，提高搅拌效率。

2、主料用广口管可方便主料的倒入，辅料用广口管方便多种辅料的倒入，通过右推平移板来使吸附剂从出料管送出，出料管避免原料挥洒，梯子方便操作员运送原料。

3、本吸附剂生产用高速异位药剂混拌机，首先可在原料落入搅拌箱内前将原料分散打碎，减少搅拌时间，之后对原料进行搅拌，且避免原料贴在搅拌箱内壁而造成搅拌不均匀的情况，方便取出成品，在取出成品时避免吸附剂挥洒。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1主料用广口管、2辅料用广口管、3主料进管、4分散锥台、5进料筒、6搅拌单元、61传动齿轮、62中心齿轮、63搅拌杆、64电动机、65搅拌刀、7出料管、8限位块、9平移板、10支撑柱、11搅拌箱、12主架台、13梯子、14控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种吸附剂生产用高速异位药剂混拌机，包括有主架台12、搅拌箱11和搅拌单元6；

主架台12：主架台12的上端左侧固定连接有进料筒5，进料筒5的内部上侧穿插有主料进管3，主料进管3的下端固定连接有分散锥台4，分散锥台4位于主料进管3内，分散锥台4的侧面设有出料孔，出料孔圆形阵列排布在分散锥台4的侧面，进料筒5的上侧设有辅料进孔，辅料进孔圆形阵列排布在进料筒5的上侧，通过分散锥台4将成块粘结的原料打碎，减少搅拌时间，使搅拌更均匀，还包括有主料用广口管1，主料用广口管1的下端固定连接在主料进管3的上端，主料用广口管1可方便主料的倒入，还包括有辅料用广口管2，辅料用广口管2固定连接在进料筒5的上侧，辅料用广口管2圆形阵列排布在进料筒5的上侧，辅料用广口管2位于辅料进孔的上方，辅料用广口管2方便多种辅料的倒入，还包括有梯子13，梯子13的上端固定连接在主架台12的右侧上端，梯子13方便操作员运送原料；

搅拌箱11：搅拌箱11的侧面固定连接有支撑柱10，支撑柱10圆形阵列排布在搅拌箱11的侧面，搅拌箱11的底侧设有成品出孔，搅拌箱11的底侧固定连接有两个限位块8，两个限位块8对称设置，两个限位块8之间左右穿插有平移板9，平移板9位于成品出孔的下方，搅拌箱11位于进料筒5的正下方，通过抽拉平移板9方便吸附剂的取出，还包括有出料管7，出料管7的上端穿过平移板9的下侧，通过右推平移板9来使吸附剂从出料管7送出，出料管7避免原料挥洒；

搅拌单元6：搅拌单元6包括有传动齿轮61、中心齿轮62、搅拌杆63、电动机64和搅拌刀65，电动机64固定连接在搅拌箱11的侧面，电动机64的输出端固定连接有传动齿轮61，中心齿轮62的下侧转动连接在搅拌箱11的上端，中心齿轮62的中心设有进料配合孔，中心齿轮62与传动齿轮61齿间啮合，中心齿轮62的下侧固定连接有搅拌杆63，搅拌杆63圆形阵列排布在中心齿轮62的下侧，搅拌杆63的下端固定连接有搅拌刀65，搅拌刀65的圆外侧抵触在搅拌箱11的内部侧面，通过，通过搅拌刀65转动来对原料进行搅拌，通过搅拌刀65紧贴搅拌箱11的内壁移动，可避免原料粘结在搅拌箱11内，且可将原料扬起，提高搅拌效率；

其中：还包括有控制开关14，控制开关14固定连接在主架台12的前侧，控制开关14的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关14的输出端电连接电动机64的输入端。

在使用时：操作员登上梯子13，将辅料从辅料用广口管2倒入进料筒5，之后落入搅拌箱11内，将主料从主料用广口管1内倒入主料进管3内，主料被分散锥台4的上端锥面打碎，粉碎的主料从出料孔内进入搅拌箱11内，打开控制开关14，电动机64开始工作，电动机64带动传动齿轮61转动，传动齿轮61通过齿间啮合带动中心齿轮62转动，中心齿轮62带动搅拌杆63转动，搅拌杆63带动搅拌刀65转动，搅拌刀65将原料扬起搅拌，搅拌完成后，关闭控制开关14，向右推动平移板9，平移板9带动出料管7右移，原料从出料管7自由落出。

值得注意的是，本实施例中所公开的电动机64可选用海阳市长川电机有限公司生产的2212F型慢速电机。控制开关14控制电动机64工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种吸附剂生产用高速异位药剂混拌机，其特征在于：包括有主架台(12)、搅拌箱(11)和搅拌单元(6)；

主架台(12)：所述主架台(12)的上端左侧固定连接有进料筒(5)，所述进料筒(5)的内部上侧穿插有主料进管(3)，所述主料进管(3)的下端固定连接有分散锥台(4)，所述分散锥台(4)位于主料进管(3)内，所述分散锥台(4)的侧面设有出料孔，所述出料孔圆形阵列排布在分散锥台(4)的侧面，所述进料筒(5)的上侧设有辅料进孔，所述辅料进孔圆形阵列排布在进料筒(5)的上侧；

搅拌箱(11)：所述搅拌箱(11)的侧面固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)圆形阵列排布在搅拌箱(11)的侧面，所述搅拌箱(11)的底侧设有成品出孔，所述搅拌箱(11)的底侧固定连接有两个限位块(8)，两个限位块(8)对称设置，两个限位块(8)之间左右穿插有平移板(9)，所述平移板(9)位于成品出孔的下方，所述搅拌箱(11)位于进料筒(5)的正下方；

搅拌单元(6)：所述搅拌单元(6)包括有传动齿轮(61)、中心齿轮(62)、搅拌杆(63)、电动机(64)和搅拌刀(65)，所述电动机(64)固定连接在搅拌箱(11)的侧面，所述电动机(64)的输出端固定连接有传动齿轮(61)，所述中心齿轮(62)的下侧转动连接在搅拌箱(11)的上端，所述中心齿轮(62)的中心设有进料配合孔，所述中心齿轮(62)与传动齿轮(61)齿间啮合，所述中心齿轮(62)的下侧固定连接有搅拌杆(63)，所述搅拌杆(63)圆形阵列排布在中心齿轮(62)的下侧，所述搅拌杆(63)的下端固定连接有搅拌刀(65)，所述搅拌刀(65)的圆外侧抵触在搅拌箱(11)的内部侧面；

其中：还包括有控制开关(14)，所述控制开关(14)固定连接在主架台(12)的前侧，所述控制开关(14)的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关(14)的输出端电连接电动机(64)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种吸附剂生产用高速异位药剂混拌机，其特征在于：还包括有主料用广口管(1)，所述主料用广口管(1)的下端固定连接在主料进管(3)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种吸附剂生产用高速异位药剂混拌机，其特征在于：还包括有辅料用广口管(2)，所述辅料用广口管(2)固定连接在进料筒(5)的上侧，所述辅料用广口管(2)圆形阵列排布在进料筒(5)的上侧，所述辅料用广口管(2)位于辅料进孔的上方。

4.根据权利要求1所述的一种吸附剂生产用高速异位药剂混拌机，其特征在于：还包括有出料管(7)，所述出料管(7)的上端穿过平移板(9)的下侧。

5.根据权利要求1所述的一种吸附剂生产用高速异位药剂混拌机，其特征在于：还包括有梯子(13)，所述梯子(13)的上端固定连接在主架台(12)的右侧上端。

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