CN211462734U - 一种高浓度有机废气的光解设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高浓度有机废气的光解设备，包括至少一个反应器本体，所述反应器本体包括至少一个光催化管、至少一个紫外线灯管、置换板、进气口和出气口；所述光催化管包括外壳层、中层和内层；所述紫外线灯管设置在所述置换板上，所述置换板与所述光催化管可拆卸连接；所述进气口设置在所述反应器本体的一端，所述出气口设置在所述反应器本体的另一端；废气从光催化管的中层与内层之间流经球形催化剂后，可以反应更加完全，再排出光催化管。

Description

一种高浓度有机废气的光解设备

技术领域

本实用新型属于废气净化装置技术领域，具体涉及一种高浓度有机废气的光解设备。

背景技术

现有的有机废气主要技术分为吸附、洗涤、氧化和生物技术等四大类。光催化氧化技术属于氧化类技术分支，一般用于难降解难溶解大分子有机物的分解。

本实用新型的发明人发现，现有光催化氧化技术通常将相应的催化氧化剂负载到基材板上，其核心技术仍就为附着在载体表面的专业配制的具有特殊成分及比例的催化剂，其工艺特点是基材板通过制备方法生产催化载体。在反应器内，当污染物分子以动态形式扩散至催化床表面活性中心时，污染因子即与氧化分子在催化载体表面发生反应，根据瞬时反应机理，污染因子即被分解成小分子化合物。现有光催化氧化技术由于催化剂的负载方式简陋，有机物分子往往难于与催化剂的活性中心点发生有效接触，从而导致污染物分子还来不及反应就排出，所以分解效率十分低下。因此，开发一种高浓度有机废气的光解设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种高浓度有机废气的光解设备，包括至少一个反应器本体，所述反应器本体包括至少一个光催化管、至少一个紫外线灯管、置换板、进气口和出气口；废气从光催化管的中层与内层之间流经球形催化剂后，可以反应更加完全，再排出光催化管。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案。

一种高浓度有机废气的光解设备，包括至少一个反应器本体，所述反应器本体包括至少一个光催化管、至少一个紫外线灯管、置换板、进气口和出气口；所述光催化管包括外壳层、中层和内层；所述紫外线灯管设置在所述置换板上，所述置换板与所述反应器本体可拆卸连接；所述进气口设置在所述反应器本体的一端，所述出气口设置在所述反应器本体的另一端。

进一步，所述中层和所述内层采用石英管材，所述中层与所述内层之间设置有球形催化剂。

进一步，所述所述外壳层采用不锈钢管材。

进一步，所述紫外线灯管设置在所述光催化管内，并不与所述外壳层、所述中层和所述内层连接。

进一步，所述紫外线灯管可拆卸设置在所述置换板上。

进一步，所述反应器本体内包括二十根所述光催化管，所述光催化管整列排布设置在所述反应器本体内。

进一步，在所述反应器本体的两端分别设置相同数量的所述光催化管，并在所述反应器本体的中部位置设置有所述出气口。

进一步，所述进气口设置在所述反应器本体远离所述置换板的一端。

进一步，所述反应器本体采用不锈钢件。

本实用新型一种高浓度有机废气的光解设备的积极效果是：

(1)本实用新型在光催化管的中层与内层之间设置球形催化剂，光催化管的中层与内层呈现双筒管状结构，可以让布气系统更加均匀，所有污染物分子与催化剂充分接触并发生反应，因此反应效率远远高于现有设备。

(2)本实用新型的反应器本体是标准化单元，通过反应器本体相互组合拓展形成光解设备，非常适合标准化的生产加工。

(3)本实用新型的紫外线灯管可拆卸的设置在置换板上，置换板也是可拆卸的连接在反应器本体上，紫外线灯管完全独立，可随时抽出更换或维修，特别是在系统检修和定期维护时，非常方便。同时，紫外线灯管与污染物分子完全隔绝不接触，有效延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的光催化管的示意图。

图2是本实用新型实施例提供的反应器本体的俯视方向的安装图。

图3是本实用新型实施例提供的反应器本体的剖视示意图。

图中的标号分别为：

1、反应器本体；2、光催化管；3、紫外线灯管；4、置换板；5、进气口；6、出气口；7、外壳层；8、中层；9、内层。

具体实施方式

以下结合附图给出对本实用新型一种高浓度有机废气的光解设备的具体实施方式，但是需要指出：所述具体实施方式并不用于限定本实用新型的具体实施。凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化均应列入本实用新型的保护范围。以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。实施例中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

参见图1、图2和图3。一种高浓度有机废气的光解设备，包括至少一个反应器本体1，所述反应器本体1包括至少一个光催化管2、至少一个紫外线灯管3、置换板4、进气口5和出气口6；所述光催化管2包括外壳层7、中层8和内层9；所述紫外线灯管3设置在所述置换板4上，所述置换板4与所述反应器本体1可拆卸连接；所述进气口5设置在所述反应器本体1的一端，所述出气口6设置在所述反应器本体1的另一端。

所述反应器本体1采用不锈钢件。反应器本体1是标准化单元，通过反应器本体1相互组合拓展形成光解设备，非常适合标准化的生产加工。反应器本体1的数量根据实际废气处理量而定。

在本实施例中，所述反应器本体1内包括二十根所述光催化管2，所述光催化管2整列排布设置在所述反应器本体1内。具体实施时，光催化管2的数量根据实际情况而定，只需要在反应器本体1上预留多个光催化管2孔位即可，加工十分方便，易于拓展，在不使用时，将堵块用卡接或螺接的方式将光催化管2孔位堵住即可。所述堵块的结构和光催化管2的底部结构一致，也可以卡接或螺接在置换板4上。

在所述反应器本体1的两端分别设置相同数量的所述光催化管2，即上端设置两排光催化管2，每排五个光催化管2，下端设置两排光催化管2，每排五个光催化管2。并在所述反应器本体1的中部位置形成中空位置，用于排气，在反应器本体1的右侧中部位置设置有所述出气口6。所述进气口5设置在所述反应器本体1远离所述置换板4的一端。为了提高反应效率，废气在光催化管2流速需要控制在每秒0.25米至每秒0.35米左右，本实施例中，为0.3m/s。光催化管2长度控制在0.8米至1.2米之间，本实施例中，光催化管2长度为1米。内部总设计阻力为450pa(帕斯卡)至550pa(帕斯卡)，本实施例中，内部总设计阻力为500Pa(帕斯卡)。由于光催化管2内部阻力高，因此废气不会发生短路，可有效保证接触时间，接触时间约为3秒。

所述外壳层7采用不锈钢管材，所述中层8和所述内层9采用石英管材，所述中层8与所述内层9之间设置有球形催化剂。所述置换板4通过螺接或者卡接与所述反应器本体1连接，所述紫外线灯管3通过螺纹或卡接设置在所述置换板4上。在将置换板4与反应器本体1连接时，需要让紫外线灯管3正好存放在光催化管2的内部，同时，紫外线灯管3并不与所述外壳层7、所述中层8和所述内层9连接。紫外线灯管3与污染物分子完全隔绝不接触，可以有效延长使用寿命。

Claims (9)

1.一种高浓度有机废气的光解设备，其特征在于，包括至少一个反应器本体，所述反应器本体包括至少一个光催化管、至少一个紫外线灯管、置换板、进气口和出气口；所述光催化管包括外壳层、中层和内层；所述紫外线灯管设置在所述置换板上，所述置换板与所述反应器本体可拆卸连接；所述进气口设置在所述反应器本体的一端，所述出气口设置在所述反应器本体的另一端。

2.根据权利要求1所述的高浓度有机废气的光解设备，其特征在于，所述中层和所述内层采用石英管材，所述中层与所述内层之间设置有球形催化剂。

3.根据权利要求1所述的高浓度有机废气的光解设备，其特征在于，所述外壳层采用不锈钢管材。

4.根据权利要求1所述的高浓度有机废气的光解设备，其特征在于，所述紫外线灯管设置在所述光催化管内，并不与所述外壳层、所述中层和所述内层连接。

5.根据权利要求1所述的高浓度有机废气的光解设备，其特征在于，所述紫外线灯管可拆卸设置在所述置换板上。

6.根据权利要求1所述的高浓度有机废气的光解设备，其特征在于，所述反应器本体内包括二十根所述光催化管，所述光催化管整列排布设置在所述反应器本体内。

7.根据权利要求6所述的高浓度有机废气的光解设备，其特征在于，在所述反应器本体的两端分别设置相同数量的所述光催化管，并在所述反应器本体的中部位置设置有所述出气口。

8.根据权利要求1所述的高浓度有机废气的光解设备，其特征在于，所述进气口设置在所述反应器本体远离所述置换板的一端。

9.根据权利要求1所述的高浓度有机废气的光解设备，其特征在于，所述反应器本体采用不锈钢件。

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