CN214399950U - 一种盘管曝气式臭氧反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废水深度处理技术领域，具体公开了一种盘管曝气式臭氧反应器，包括反应器塔体和设在反应器塔体顶部的尾气处理单元，塔体一侧下方设置有进水管和进气口，侧面上方设置有出水口，反应器塔体内设有用于催化臭氧的催化剂床层，所述反应器塔体内设置有沿塔体内壁盘式旋转的从下向上管径逐渐变小的变径曝气管路，变径曝气管路上布置有沿管路朝向反应器塔体内部的微孔结构。本实用新型结构设计简单，通过变径曝气管路来提高从进气口往上臭氧浓度逐步上升，而且使臭氧在水体的停留时间更长，保持臭氧催化氧化去除效果稳定和高效。
Description
技术领域
本实用新型属于废水深度处理技术领域，尤其涉及一种盘管曝气式臭氧反应器。
背景技术
现有技术中，CN110776083A公布了一种高效臭氧氧化反应器，涉及一种高效臭氧氧化反应器，包括罐体和设置在罐体上的管路连接口，所述罐体自下而上分为曝气反应段、催化反应段、喷淋吸收段以及尾气处理段，所述曝气反应段底部设有臭氧曝气释放系统，所述催化反应段设置有反应填料或催化剂，所述喷淋吸收段顶部设有逆向喷淋装置，所述尾气处理段设有尾气破坏装置以及应急泄压装置，所述罐体外部还设有喷淋循环系统，能够将罐体曝气反应段的水输送至逆向喷淋装置，所述臭氧曝气系统、喷淋循环系统以及尾气破坏系统上均设置有电控系统。该反应器臭氧具有反应速率快、臭氧利用效率高、对特殊污染物去除效率高、自动化程度高、二次污染少、安全系数高等特点。现有技术CN205527943U公布了臭氧催化氧化反应器，包括内部设有催化剂床层的反应器塔体(1)和设在反应器塔体(1)顶部的尾气处理单元，反应器塔体(1)由上塔体(1-1)、下塔体(1-2)连接而成，上塔体(1-1)的顶部与尾气处理单元相连，上塔体(1-1)上部侧面连接有排水管(6)；下塔体(1-2)侧面自下而上连接有进水管(3)及伸入下塔体(1-2)内部的臭氧输入管(16)，臭氧输入管(16)的下方设有与下塔体(1-2)底面平行且与下塔体(1-2)内壁相连的催化剂床层支撑件(2)，催化剂床层支撑件(2)上安装有气水反冲型滤帽(10)。该反应器结构简单，臭氧利用率高，便于操作、拆卸和维修，运行费用低，应用广泛。上述二种臭氧氧化反应器均通过底部曝气，臭氧通过催化剂填料层，延长在水体作用时间，提高臭氧利用率，其存在的缺陷在于：臭氧在水体的停留时间有限，且从进气口往上臭氧浓度逐步下降，造成臭氧催化氧化去除效果较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺陷，而提出的一种盘管曝气式臭氧反应器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种盘管曝气式臭氧反应器，包括反应器塔体和设在反应器塔体顶部的尾气处理单元，塔体一侧下方设置有进水管和进气口，侧面上方设置有出水口，反应器塔体内设有用于催化臭氧的催化剂床层，其特征在于：所述反应器塔体内设置有沿塔体内壁盘式旋转的从下向上管径逐渐变小的变径曝气管路，变径曝气管路上布置有沿管路朝向反应器塔体内部的微孔结构。
所述变径曝气管路的管径按三段式布置，包括位于反应器塔体下部的大径管路、位于反应器塔体中部的中径管路和位于反应器塔体上部的小径管路；大径管路与中径管路和小径管路的曝气管的直径依次逐渐变小。
所述大径管路的曝气管的直径为15-25mm；所述中径管路的曝气管的直径为8-15mm；所述小径管路的曝气管的直径为3-8mm。
所述曝气管路的曝气管材质为不锈钢材质。
本实用新型结构设计简单，通过变径曝气管路来提高从进气口往上臭氧浓度逐步上升，而且使臭氧在水体的停留时间更长，保持臭氧催化氧化去除效果稳定和高效。
附图说明
图1为本实用新型分层结构示意图。
图2为的曝气管路上设置的微孔结构示意图。
图3是曝气管路的三段式分布结构示意图。
其中：1、反应器塔体；2、进水管；3、出水口；4、进气口；5、曝气管路；6、微孔；51、小径管路；52、中径管路；53、大径管路。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种盘管曝气式臭氧反应器，包括反应器塔体1和设在反应器塔体(1)顶部的尾气处理单元，塔体一侧下方设置有进水管2和进气口4，侧面上方设置有出水口3，反应器塔体1内设有用于催化臭氧的催化剂床层，所述反应器塔体1内设置有沿塔体内壁盘式旋转的从下向上管径逐渐变小的变径曝气管路5，变径曝气管路5上布置有沿管路朝向反应器塔体1内部的微孔6。通过变径曝气管路5来提高从进气口往上臭氧浓度逐步上升，而且使臭氧在水体的停留时间更长，保持臭氧催化氧化去除效果稳定和高效。
所述变径曝气管路5的管径按三段式布置，包括位于反应器塔体1下部的大径管路53、位于反应器塔体1中部的中径管路52和位于反应器塔体1上部的小径管路51；大径管路53与中径管路52和小径管路51的曝气管的直径依次逐渐变小。
所述大径管路53的曝气管的直径为15-25mm；所述中径管路52的曝气管的直径为8-15mm；所述小径管路51的曝气管的直径为3-8mm。
所述曝气管路5的曝气管材质为不锈钢材质。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种盘管曝气式臭氧反应器，包括反应器塔体(1)和设在反应器塔体(1)顶部的尾气处理单元，塔体一侧下方设置有进水管(2)和进气口(4)，侧面上方设置有出水口(3)，反应器塔体(1)内设有用于催化臭氧的催化剂床层，其特征在于：所述反应器塔体(1)内设置有沿塔体内壁盘式旋转的从下向上管径逐渐变小的变径曝气管路(5)，变径曝气管路(5)上布置有沿管路朝向反应器塔体(1)内部的微孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种盘管曝气式臭氧反应器，其特征在于：所述变径曝气管路(5)的管径按三段式布置，包括位于反应器塔体(1)下部的大径管路(53)、位于反应器塔体(1)中部的中径管路(52)和位于反应器塔体(1)上部的小径管路(51)；大径管路(53)与中径管路(52)和小径管路(51)的曝气管的直径依次逐渐变小。
3.根据权利要求2所述的一种盘管曝气式臭氧反应器，其特征在于：所述大径管路(53)的曝气管的直径为15-25mm；所述中径管路(52)的曝气管的直径为8-15mm；所述小径管路(51)的曝气管的直径为3-8mm。
4.根据权利要求2或者3所述的一种盘管曝气式臭氧反应器，其特征在于：所述曝气管路(5)的曝气管材质为不锈钢材质。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023306623.1U CN214399950U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种盘管曝气式臭氧反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214399950U true CN214399950U (zh) | 2021-10-15 |
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ID=78043226
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023306623.1U Active CN214399950U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种盘管曝气式臭氧反应器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214399950U (zh) |
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023306623.1U patent/CN214399950U/zh active Active
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