CN211246021U - 一种氨纶生产过程中废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氨纶生产过程中废气处理装置，包括风机、第一吸附塔、第二吸附塔、真空泵、冷凝器、储罐、酸洗塔、配酸罐；风机的出口依次连接第一吸附塔、第二吸附塔，两吸附塔并联连接，内部均装填有疏水型吸附剂，且第一吸附塔和第二附塔均依次连接真空泵、冷凝器、储罐、酸洗塔，酸洗塔与配酸罐、第一循环泵、第二循环泵组成循环系统，酸洗塔的顶端气体出口经管道与所述第一吸附塔与第二吸附塔的入口管路连接。本实用新型的氨纶生产过程中废气处理装置，具有处理效率高、工艺稳定安全、节能减耗、降低生产成本的技术效果，处理的废气浓度大大低于国家废气排放标准，且减少了大量的二次污水排放。

Description

一种氨纶生产过程中废气处理装置

技术领域

本实用新型属于废气处理设备技术领域，具体涉及一种氨纶生产过程中废气处理装置。

背景技术

氨纶生产过程中会产生二甲胺、N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺等含氮有机物，主要来源于甬道中的溶剂挥发，及高温下N,N-二甲基乙酰胺的分解。其中，二甲胺分子式：C₂H₇N、沸点(℃)：7.0，常温下为无色气体，高浓度有类似氨的气味，低浓度的有烂鱼味，空气中嗅阈值0.047ppm。二甲胺对人的呼吸道、眼睛、皮肤等有刺激作用，长期接触，会影响人的健康。

目前氨纶行业的尾气处理主要采用多段水喷淋+酸吸收方式，水喷淋会产生大量的废水排放，造成二次污染。

工业上对于二甲胺废气的处理，主要有吹脱法、低温等离子法、紫外催化氧化、直接酸吸收法、活性炭吸附法等。吹脱法处理效率不高，主要适用于高浓度的气体，低温等离子法和紫外光催化氧化法，原理类似，通过产生的活性基团与二甲胺反应，氧化成NOx，造成二次污染；直接酸吸收法会产生大量含酸废水，严重影响后续污水的生化处理；活性炭吸附法会吸水，很容易饱和，同时吸附升温快，容易爆燃，有一定危险性。

中国专利CN 201660722U公开了一种氨纶尾气回收的空气吸收装置，该专利选择不同吸收液，不同段落的吸收装置用来净化废气的一种氨纶尾气回收的空气吸收装置，整个装置系统由水箱、进风段、多段喷淋段、有效挡水段、出风锥帽等组成；该专利的氨纶生产过程中废气采用多段喷淋段，选择不同吸收液用来处理废气，会产生大量废水，造成二次污染。

中国专利CN 108554172A公开了一种合成革行业中二甲胺废气治理装置，其装置包括一级捕捉塔、二级捕捉塔、干式过滤器、光电一体净化器、纳米吸收塔，一级捕捉塔的出风口通过管路与二级捕捉塔的进风口连接，二级捕捉塔的出风口通过管路与干式过滤器的进风口连接，干式过滤器的出风口与光电一体净化器的进风口连接，光电一体净化器的出风口通过管路与纳米吸收塔的进风口连接；该专利中的一级捕捉塔、二级捕捉塔的喷淋层采用无机酸水溶液对废气进行吸收，会产生大量的废水排放，同时光电一体净化器中的等离子反应段和光催化反应段对二甲胺废气进行降解，即通过产生的活性基团与二甲胺反应生成NOx，上述两种废气处理方式均会造成二次污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种氨纶生产过程中废气处理装置，具有处理效率高、工艺稳定安全、节能减耗、降低生产成本的技术效果，其处理的废气浓度大大低于国家废气排放标准，且减少了大量的二次污水排放，具有一定的经济效益。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种氨纶生产过程中废气处理装置，包括风机、第一吸附塔、第二吸附塔、真空泵、冷凝器、储罐、酸洗塔、配酸罐；所述风机的出口依次连接第一吸附塔、第二吸附塔，所述第一吸附塔与第二吸附塔并联连接，内部均装填有疏水型吸附剂，第一吸附塔和第二吸附塔的顶端均设有达标排放的废气出口，且第一吸附塔和第二吸附塔顶端的另一出口均通过管道依次连接真空泵、冷凝器、储罐、酸洗塔，所述酸洗塔与配酸罐、第一循环泵、第二循环泵组成循环系统，所述酸洗塔的顶端气体出口经管道与所述第一吸附塔与第二吸附塔的入口管路连接。

优选的，所述第一吸附塔和第二吸附塔的废气进口分别设置在第一吸附塔和第二吸附塔的底端。

优选的，所述冷凝器为乙二醇冷凝器。

优选的，所述酸洗塔为稀硫酸酸洗塔。

优选的，所述储罐还连接精制工段。

优选的，所述储罐的液位达到其高度的1/2-2/3时，送至精制工段。

优选的，所述酸洗塔与配酸罐、第一循环泵、第二循环泵组成循环系统具体为：配酸罐的底端出口经第一循环泵连接酸洗塔，酸洗塔的底端出口经第二循环泵再与配酸罐连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型将吸附塔、真空泵、冷凝器、酸洗塔结合在一起，即将吸/脱附工艺、冷凝工艺与酸吸收工艺相结合用于处理氨纶废气，可将氨纶废气的臭气浓度从≥10000降至≤100，大大低于国家废气排放标准。

（2）本实用新型的储罐与前段精制工段连接，这样将储罐中冷凝液化的N,N-二甲基乙酰胺收集并送至前段精制工段，实现了资源回收利用。

（3）本实用新型采用两个吸附塔交替吸附、再生，废气处理工艺实现连续工作运行，节能减耗，降低处理成本，具有一定的经济效益。

（4）本实用新型的酸洗塔、配酸罐、循环泵组成循环系统，相比现有技术中的水喷淋工艺，减少了大量的二次污水排放。

附图说明

图1为本实用新型氨纶生产过程中废气处理装置的结构示意图。

其中：1为风机，2-1为第一吸附塔，2-2为第二吸附塔，3为真空泵，4为冷凝器，5为储罐，6为酸洗塔，7为配酸罐，8-1为第一循环泵，8-2为第二循环泵，9为精制工段。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的氨纶生产过程中废气处理装置的结构示意图。

一种氨纶生产过程中废气处理装置，包括风机1、第一吸附塔2-1、第二吸附塔2-2、真空泵3、冷凝器4、储罐5、酸洗塔6、配酸罐7；所述风机1的出口依次连接第一吸附塔2-1、第二吸附塔2-2，所述第一吸附塔2-1与第二吸附塔2-2并联连接，内部均装填有疏水型吸附剂，第一吸附塔2-1和第二吸附塔2-2的顶端均设有达标排放的废气出口，且第一吸附塔2-1和第二吸附塔2-2顶端的另一出口均通过管道依次连接真空泵3、冷凝器4、储罐5、酸洗塔6，所述酸洗塔6与配酸罐7、第一循环泵8-1、第二循环泵8-2组成循环系统，所述酸洗塔6的顶端气体出口经管道与所述第一吸附塔2-1与第二吸附塔2-2的入口管路连接。

第一吸附塔2-1和第二吸附塔2-2的废气进口分别设置在第一吸附塔2-1和第二吸附塔2-2的底端。

冷凝器4为乙二醇冷凝器。

酸洗塔6为稀硫酸酸洗塔。

储罐5还连接精制工段9。

储罐5的液位达到其高度的1/2-2/3时，送至精制工段9。

酸洗塔6与配酸罐7、第一循环泵8-1、第二循环泵8-2组成循环系统具体为：配酸罐7的底端出口经第一循环泵8-1连接酸洗塔6，酸洗塔6的底端出口经第二循环泵8-2再与配酸罐7连接。

下面结合附图详细描述本实施例的工作过程：

（1）吸附过程：含二甲胺、N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺等氨纶废气经过风机1进入第一吸附塔2-1，塔内的疏水型吸附剂对废气进行吸附，尾气通过吸附塔塔顶的废气出口放空，当第一吸附塔内疏水型吸附剂吸附饱和后，废气进入第二吸附塔2-2内吸附。

（2）冷凝回收过程：当第二吸附塔2-2开始吸附工作时，第一吸附塔2-1进行再生，启动真空泵3，真空脱附后的浓缩气体进入冷凝器4，脱附气中的部分气体被液化后进入储罐5。

（3）酸洗：经冷凝器4后未被液化的气体经储罐5进入酸洗塔6，经过酸洗后的剩余气体返回至吸附塔入口管路，再次进行吸附。

（4）第一吸附塔2-1再生完成后停止真空泵3，通过第一吸附塔3的破真空阀将吸附塔破真空至大气压，此时第一吸附塔2-1处于等待吸附状态，当第二吸附塔2-2吸附饱和后，由第一吸附塔2-1进行吸附，第二吸附塔2-2进行再生，两个吸附塔交替进行吸附。

其中，储罐5液位达到其高度的1/2-2/3时，收集并送至精制工段9；配酸罐7经第一循环泵8-1将酸输送至酸洗塔6，吸收废气后的酸由酸洗塔6的下端出口经第二循环泵8-2再返回至配酸罐7，循环使用。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氨纶生产过程中废气处理装置，其特征在于：包括风机（1）、第一吸附塔（2-1）、第二吸附塔（2-2）、真空泵（3）、冷凝器（4）、储罐（5）、酸洗塔（6）、配酸罐（7）；所述风机（1）的出口依次连接第一吸附塔（2-1）、第二吸附塔（2-2），所述第一吸附塔（2-1）与第二吸附塔（2-2）并联连接，内部均装填有疏水型吸附剂，第一吸附塔（2-1）和第二吸附塔（2-2）的顶端均设有达标排放的废气出口，且第一吸附塔（2-1）和第二吸附塔（2-2）顶端的另一出口均通过管道依次连接真空泵（3）、冷凝器（4）、储罐（5）、酸洗塔（6），所述酸洗塔（6）与配酸罐（7）、第一循环泵（8-1）、第二循环泵（8-2）组成循环系统，所述酸洗塔（6）的顶端气体出口经管道与所述第一吸附塔（2-1）与第二吸附塔（2-2）的入口管路连接。

2.根据权利要求1所述的氨纶生产过程中废气处理装置，其特征在于：所述第一吸附塔（2-1）和第二吸附塔（2-2）的废气进口分别设置在第一吸附塔（2-1）和第二吸附塔（2-2）的底端。

3.根据权利要求1所述的氨纶生产过程中废气处理装置，其特征在于：所述冷凝器（4）为乙二醇冷凝器。

4.根据权利要求1所述的氨纶生产过程中废气处理装置，其特征在于：所述酸洗塔（6）为稀硫酸酸洗塔。

5.根据权利要求1所述的氨纶生产过程中废气处理装置，其特征在于：所述储罐（5）还连接精制工段（9）。

6.根据权利要求5所述的氨纶生产过程中废气处理装置，其特征在于：所述储罐（5）的液位达到其高度的1/2-2/3时，送至精制工段（9）。

7.根据权利要求1所述的氨纶生产过程中废气处理装置，其特征在于：所述酸洗塔（6）与配酸罐（7）、第一循环泵（8-1）、第二循环泵（8-2）组成循环系统具体为：配酸罐（7）的底端出口经第一循环泵（8-1）连接酸洗塔（6），酸洗塔（6）的底端出口经第二循环泵（8-2）再与配酸罐（7）连接。

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