CN208732705U - 一种微纳米曝气催化臭氧化废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微纳米曝气催化臭氧化废水处理装置，包括一级催化臭氧发生装置、微纳米气泡发生泵和二级催化臭氧发生装置，一级催化臭氧发生装置的内部设置有铁锰基二元催化剂反应床，一级催化臭氧发生装置的一侧设置有第一臭氧发生器，第一臭氧发生器的底部连通有第一送气管，第一送气管的另一端与一级催化臭氧发生装置的一端底部相连通，且第一送气管贯通延伸至一级催化臭氧发生装置的内部处设置有微孔曝气头。本实用新型通过采用两组催化剂反应装置，实现反应器的单独控制，减少催化剂的用量，充分发挥微纳米曝气以提高臭氧利用效率，提高臭氧和难降解有机物，以及催化剂表面的接触时间，对废水进行深度净化。

Description

一种微纳米曝气催化臭氧化废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，特别涉及一种微纳米曝气催化臭氧化废水处理装置。

背景技术

废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。目前，对于含有复杂难降解有机物的工业废水的处理仍是一个难题，主要表现为氧化物对于有机物的降解效率低，并且处理成本高，因此，开发高效的、低成本的高级氧化深度处理系统和方法是工业水处理领域的研究热点之一，目前臭氧具有较强的氧化性和消毒能力，在工业给水和净水纯化处理领域得到广泛应用，但其在工业废水处理领域，因其氧化能力不够高，氧化不彻底，对废水有选择性，限制其规模化应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种微纳米曝气催化臭氧化废水处理装置，通过采用两组催化剂反应装置，实现反应器的单独控制，保证各自运行的最佳条件，在提高臭氧利用率的同时，也提高催化剂的发生数量，减少催化剂的用量，降低投资成本，提高臭氧和难降解有机物以及催化剂表面的接触时间，对废水进行深度净化。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种微纳米曝气催化臭氧化废水处理装置，包括一级催化臭氧发生装置、微纳米气泡发生泵和二级催化臭氧发生装置，所述一级催化臭氧发生装置的顶部一端设置有入水口，所述入水口的顶端固定连通有第一输送管，所述第一输送管的另一端设置有提水泵，所述第一输送管的中段套接安装有计量表，所述一级催化臭氧发生装置的内部设置有铁锰基二元催化剂反应床，所述一级催化臭氧发生装置的一侧设置有第一臭氧发生器，所述第一臭氧发生器的底部连通有第一送气管，所述第一送气管的另一端与一级催化臭氧发生装置的一端底部相连通，且第一送气管贯通延伸至一级催化臭氧发生装置的内部处设置有微孔曝气头，所述一级催化臭氧发生装置的一端和第一送气管的顶部固定连通有第二输送管，所述第二输送管的另一端与微纳米气泡发生泵相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述微纳米气泡发生泵的顶端连通有第二送气管，所述第二送气管的另一端固定连通有第二臭氧发生器，所述微纳米气泡发生泵的另一端固定连通有第三输送管，所述第三输送管的中段安装有水泵，所述第三输送管的另一端与二级催化臭氧发生装置相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二级催化臭氧发生装置的内部设置有三元催化剂反应床，所述二级催化臭氧发生装置的一端设置有出水管，所述出水管的外侧端套接安装有出水阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级催化臭氧发生装置的顶端设置有第一出气口，所述第一出气口的顶端连通有第一废气管，所述第一废气管的中段套接安装有第一废气阀，所述第一废气管的另一端连接安装有储气罐，所述二级催化臭氧发生装置的顶端设置有第二出气口，所述第二出气口的顶部连通有第二废气管，所述第二废气管的中段套接安装有第二废气阀，所述第二废气管的另一端与储气罐的另一端相连通，所述储气罐的底部设置有支撑架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级催化臭氧发生装置的底部设置有第一排污管，所述第一排污管的外侧套接安装有第一排污阀，所述二级催化臭氧发生装置的底部设置有第二排污管，所述第二排污管的外侧套接安装有第二排污阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过采用两组催化剂反应装置，实现反应器的单独控制，保证各自运行的最佳条件，在提高臭氧利用率的同时，也提高催化剂的发生数量，减少催化剂的用量，降低投资成本，微米曝气技术结合二元铁锰基催化剂和三元负载型催化剂，充分发挥微纳米曝气以提高臭氧利用效率的同时，大幅度的提高了催化剂的发生数量，一级催化臭氧发生装置对废水预处理，可以减少固体悬浮物等对二级催化臭氧发生装置的影响，提高多元催化剂的使用效率，微纳米气泡发生泵使得臭氧与废水高度分散混合，气泡粒径更小，数量更大，水力停留时间长，提高臭氧和难降解有机物，以及催化剂表面的接触时间，对废水进行深度净化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、一级催化臭氧发生装置；2、微纳米气泡发生泵；3、二级催化臭氧发生装置；4、入水口；5、第一输送管；6、提水泵；7、计量表；8、铁锰基二元催化剂反应床；9、第一臭氧发生器；10、第一送气管；11、微孔曝气头；12、第二输送管；13、第二送气管；14、第二臭氧发生器；15、第三输送管；16、水泵；17、三元催化剂反应床；18、出水管；19、出水阀；20、第一出气口；21、第一废气管；22、第一废气阀；23、储气罐；24、第二出气口；25、第二废气管；26、第二废气阀；27、支撑架；28、第一排污管； 29、第一排污阀；30、第二排污管；31、第二排污阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种微纳米曝气催化臭氧化废水处理装置，包括一级催化臭氧发生装置1、微纳米气泡发生泵2和二级催化臭氧发生装置 3，一级催化臭氧发生装置1的顶部一端设置有入水口4，入水口4的顶端固定连通有第一输送管5，第一输送管5的另一端设置有提水泵6，第一输送管 5的中段套接安装有计量表7，一级催化臭氧发生装置1的内部设置有铁锰基二元催化剂反应床8，一级催化臭氧发生装置1的一侧设置有第一臭氧发生器 9，第一臭氧发生器9的底部连通有第一送气管10，第一送气管10的另一端与一级催化臭氧发生装置1的一端底部相连通，且第一送气管10贯通延伸至一级催化臭氧发生装置1的内部处设置有微孔曝气头11，一级催化臭氧发生装置1的一端和第一送气管10的顶部固定连通有第二输送管12，第二输送管 12的另一端与微纳米气泡发生泵2相连通，便于原水与进行第一阶段的臭氧催化臭氧化处理。

进一步的，微纳米气泡发生泵2的顶端连通有第二送气管13，第二送气管13的另一端固定连通有第二臭氧发生器14，微纳米气泡发生泵2的另一端固定连通有第三输送管15，第三输送管15的中段安装有水泵16，第三输送管15的另一端与二级催化臭氧发生装置3相连通，便于出水与第二臭氧发生器14产生的臭氧充分混合。

二级催化臭氧发生装置3的内部设置有三元催化剂反应床17，二级催化臭氧发生装置3的一端设置有出水管18，出水管18的外侧端套接安装有出水阀19，便于对原水进行催化氧化处理。

一级催化臭氧发生装置1的顶端设置有第一出气口20，第一出气口20的顶端连通有第一废气管21，第一废气管21的中段套接安装有第一废气阀22，第一废气管21的另一端连接安装有储气罐23，二级催化臭氧发生装置3的顶端设置有第二出气口24，第二出气口24的顶部连通有第二废气管25，第二废气管25的中段套接安装有第二废气阀26，第二废气管25的另一端与储气罐23的另一端相连通，储气罐23的底部设置有支撑架27，便于收集反应后的废气。

一级催化臭氧发生装置1的底部设置有第一排污管28，第一排污管28的外侧套接安装有第一排污阀29，二级催化臭氧发生装置3的底部设置有第二排污管30，第二排污管30的外侧套接安装有第二排污阀31，用于定期反洗排污。

具体的，使用时，打开提水泵6，将原水引入一级催化臭氧发生装置1内，原水与一级催化臭氧发生装置1内的微米臭氧曝气液体相混合，此时混合液体经第二输送管12进入微纳米气泡发生泵2，微纳米气泡发生泵2将从一级催化臭氧发生装置1的出水和第二臭氧发生器14产生的臭氧进行混合，产生含有大量臭氧微纳米气泡的气水混合液体，混合液体经由第三输送管15进入二级催化臭氧发生装置3内，进行催化氧化处理，可适当调整原水在反应装置内的停留时间和臭氧曝气量，以达到排放标准，检测到出水达到排放标准后，经由出水管18排出，储气罐23集中收集一级催化臭氧发生装置1和二级催化臭氧发生装置3产生的废气，一级催化臭氧发生装置1和二级催化臭氧发生装置3底部的排污口用于定期进行反洗排污。

本实用新型通过采用两组催化剂反应装置，实现反应器的单独控制，保证各自运行的最佳条件，在提高臭氧利用率的同时，也提高催化剂的发生数量，减少催化剂的用量，降低投资成本，微米曝气技术结合二元铁锰基催化剂和三元负载型催化剂，充分发挥微纳米曝气以提高臭氧利用效率的同时，大幅度的提高了催化剂的发生数量，一级催化臭氧发生装置1对废水预处理，可以减少固体悬浮物等对二级催化臭氧发生装置3的影响，提高多元催化剂的使用效率，微纳米气泡发生泵2使得臭氧与废水高度分散混合，气泡粒径更小，数量更大，水力停留时间长，提高臭氧和难降解有机物，以及催化剂表面的接触时间，对废水进行深度净化。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种微纳米曝气催化臭氧化废水处理装置，包括一级催化臭氧发生装置(1)、微纳米气泡发生泵(2)和二级催化臭氧发生装置(3)，其特征在于，所述一级催化臭氧发生装置(1)的顶部一端设置有入水口(4)，所述入水口(4)的顶端固定连通有第一输送管(5)，所述第一输送管(5)的另一端设置有提水泵(6)，所述第一输送管(5)的中段套接安装有计量表(7)，所述一级催化臭氧发生装置(1)的内部设置有铁锰基二元催化剂反应床(8)，所述一级催化臭氧发生装置(1)的一侧设置有第一臭氧发生器(9)，所述第一臭氧发生器(9)的底部连通有第一送气管(10)，所述第一送气管(10)的另一端与一级催化臭氧发生装置(1)的一端底部相连通，且第一送气管(10)贯通延伸至一级催化臭氧发生装置(1)的内部处设置有微孔曝气头(11)，所述一级催化臭氧发生装置(1)的一端和第一送气管(10)的顶部固定连通有第二输送管(12)，所述第二输送管(12)的另一端与微纳米气泡发生泵(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种微纳米曝气催化臭氧化废水处理装置，其特征在于，所述微纳米气泡发生泵(2)的顶端连通有第二送气管(13)，所述第二送气管(13)的另一端固定连通有第二臭氧发生器(14)，所述微纳米气泡发生泵(2)的另一端固定连通有第三输送管(15)，所述第三输送管(15)的中段安装有水泵(16)，所述第三输送管(15)的另一端与二级催化臭氧发生装置(3)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种微纳米曝气催化臭氧化废水处理装置，其特征在于，所述二级催化臭氧发生装置(3)的内部设置有三元催化剂反应床(17)，所述二级催化臭氧发生装置(3)的一端设置有出水管(18)，所述出水管(18)的外侧端套接安装有出水阀(19)。

4.根据权利要求1所述的一种微纳米曝气催化臭氧化废水处理装置，其特征在于，所述一级催化臭氧发生装置(1)的顶端设置有第一出气口(20)，所述第一出气口(20)的顶端连通有第一废气管(21)，所述第一废气管(21)的中段套接安装有第一废气阀(22)，所述第一废气管(21)的另一端连接安装有储气罐(23)，所述二级催化臭氧发生装置(3)的顶端设置有第二出气口(24)，所述第二出气口(24)的顶部连通有第二废气管(25)，所述第二废气管(25)的中段套接安装有第二废气阀(26)，所述第二废气管(25)的另一端与储气罐(23)的另一端相连通，所述储气罐(23)的底部设置有支撑架(27)。

5.根据权利要求1所述的一种微纳米曝气催化臭氧化废水处理装置，其特征在于，所述一级催化臭氧发生装置(1)的底部设置有第一排污管(28)，所述第一排污管(28)的外侧套接安装有第一排污阀(29)，所述二级催化臭氧发生装置(3)的底部设置有第二排污管(30)，所述第二排污管(30)的外侧套接安装有第二排污阀(31)。