CN211367101U - 内置式气动搅拌型臭氧催化氧化塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了内置式气动搅拌型臭氧催化氧化塔，属于臭氧催化氧化塔领域，包括塔体和空气压缩机，所述塔体内填充有催化剂，空气压缩机的出气口连接有管道一，催化剂内设置有管道二，且管道二上对称连接有横向喷嘴，管道一的一端贯穿塔体的侧壁与管道二相连接，塔体的顶壁上连接有出气管，塔体的顶壁上通过支撑杆安装有臭氧毁灭器，且出气管的一端与臭氧毁灭器相连接，塔体一侧壁的底部连接有进气管，进气管的一端伸入塔体内连接有布气管一，布气管一内设置有布气管二；本实用新型设计新颖，提高了臭氧与废水的混合率，从而提高臭氧利用率，且利用气体对催化剂进行搅动，避免催化剂板结，延长其使用寿命，降低成本，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型属于臭氧催化氧化塔技术领域，具体涉及内置式气动搅拌型臭氧催化氧化塔。
背景技术
臭氧以其氧化能力强、反应速度快、且不产生污泥及二次污染，在废水处理特别是后期的深度处理上被广泛应用。但单独使用臭氧，存在水中溶解度低，对有机物氧化选择范围狭窄等问题，导致臭氧利用率低。合理使用催化剂，能促进臭氧在水中分解出氧化能力更强的羟基自由基，加快对有机物的氧化速率，极大的提高臭氧利用率。
但现有的臭氧催化氧化塔装置在实际生产应用中，臭氧与废水的传质效果差，臭氧利用率低，且在使用过程中催化剂容易板结，导致催化剂使用寿命短，废水处理成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供内置式气动搅拌型臭氧催化氧化塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内置式气动搅拌型臭氧催化氧化塔，包括塔体和空气压缩机，所述塔体内填充有催化剂，空气压缩机的出气口连接有管道一，催化剂内设置有管道二，且管道二上对称连接有横向喷嘴，管道一的一端贯穿塔体的侧壁与管道二相连接，塔体的顶壁上连接有出气管，塔体的顶壁上通过支撑杆安装有臭氧毁灭器，且出气管的一端与臭氧毁灭器相连接，塔体一侧壁的底部连接有进气管，进气管的一端伸入塔体内连接有布气管一，布气管一内设置有布气管二，布气管二内设置有布气管三，且布气管一通过两根连通管一与布气管二连接，布气管二通过两根连接管二与布气管三连接，且布气管一、布气管二和布气管三上均开设有多个布气孔。
采用上述方案，通过进气管将臭氧输送到塔体内，臭氧依次进入布气管一、布气管二和布气管三内，通过布气管一、布气管二和布气管三上的布气孔，与塔体内的废水充分接触，提高气水混合效率，从而提高臭氧的利用率，利用空气压缩机、管道一、管道二和横向喷嘴等结构，对催化剂内定时进气，对催化剂进行搅动，可以防止催化剂板结，延长催化剂的使用寿命，降低废水的处理成本，值得推广。
作为一种优选的实施方式，所述塔体的一侧壁上连接有进水管和出水管，且出水管位于进水管的上方。
采用上述方案，进水管设置在塔体的底部，使得废水在进入塔体内后即可与臭氧接触。
作为一种优选的实施方式，所述塔体远离进水管的侧壁上设置有两个人孔。
采用上述方案，在塔体上设置人孔，可以方便操作人员对塔体内部进行检查维护。
作为一种优选的实施方式，所述布气管一、布气管二和布气管三均为圆环形结构，且布气孔呈圆周阵列分布在布气管一、布气管二和布气管三上。
采用上述方案，圆环形结构的布气管一、布气管二和布气管三增大了臭氧与废水的接触面积，提高了臭氧的利用率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该内置式气动搅拌型臭氧催化氧化塔通过设置进气管、布气管一11、连通管一、布气管二12、连通管二和布气管三13等结构，使得臭氧与塔体内的废水充分接触，提高气水混合效率，从而提高臭氧的利用率；
该内置式气动搅拌型臭氧催化氧化塔通过设置空气压缩机、管道一、管道二和横向喷嘴等结构，对催化剂内定时进气，对催化剂进行搅动，可以防止催化剂板结，延长催化剂的使用寿命，降低废水的处理成本，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的布气管一、布气管二和布气管三的结构示意图。
图中：1、塔体；2、空气压缩机；3、催化剂；4、管道一；5、管道二；6、横向喷嘴；7、出气管；8、支撑杆；9、臭氧毁灭器；10、进气管；11、布气管一；12、布气管二；13、布气管三；14、连通管一；15、连通管二；16、布气孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供内置式气动搅拌型臭氧催化氧化塔，包括塔体1和空气压缩机2，塔体1内填充有催化剂3，空气压缩机2的出气口连接有管道一4，催化剂3内设置有管道二5，且管道二5上对称连接有横向喷嘴6，管道一4的一端贯穿塔体1的侧壁与管道二5相连接，塔体1的顶壁上连接有出气管7，塔体1的顶壁上通过支撑杆8安装有臭氧毁灭器9，且出气管7的一端与臭氧毁灭器9相连接，塔体1一侧壁的底部连接有进气管10，进气管10的一端伸入塔体1内连接有布气管一11，布气管一11内设置有布气管二12，布气管二12内设置有布气管三13，且布气管一11通过两根连通管一14与布气管二12连接，布气管二12通过两根连接管二15与布气管三13连接，且布气管一11、布气管二12和布气管三13上均开设有多个布气孔16。
塔体1的一侧壁上连接有进水管和出水管，且出水管位于进水管的上方；进水管设置在塔体1的底部，使得废水在进入塔体1内后即可与臭氧接触。
塔体1远离进水管的侧壁上设置有两个人孔；在塔体1上设置人孔，可以方便操作人员对塔体1内部进行检查维护。
布气管一11、布气管二12和布气管三13均为圆环形结构，且布气孔16呈圆周阵列分布在布气管一11、布气管二12和布气管三13上；圆环形结构的布气管一11、布气管二12和布气管三13增大了臭氧与废水的接触面积，提高了臭氧的利用率。
在使用时，利用进水管向塔体1内添加废水，通过进气管10将臭氧输送到塔体1内，因为在布气管一11和布气管二12之间连接有连通管一14，布气管二12和布气管三13之间连接有连通管二12，使得臭氧依次进入布气管一11、布气管二12和布气管三13内，通过布气管一11、布气管二12和布气管三13上的布气孔16，使得臭氧与塔体内的废水充分接触，提高气水混合效率，从而提高臭氧的利用率，废水经臭氧氧化，催化剂可以加快反应效率，出水管可以排出处理后的污水，气体通过出气管7排出，出气管7与臭氧毁灭器9连接，可以将尾气中的臭氧破坏，避免臭氧污染环境，利用空气压缩机和管道一4向管道二5和横向喷嘴6注入压缩气体，对催化剂3内定时进气，对催化剂3进行搅动，可以防止催化剂3板结，延长催化剂3的使用寿命，降低废水的处理成本，值得推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.内置式气动搅拌型臭氧催化氧化塔，包括塔体（1）和空气压缩机（2），其特征在于：所述塔体（1）内填充有催化剂（3），空气压缩机（2）的出气口连接有管道一（4），催化剂（3）内设置有管道二（5），且管道二（5）上对称连接有横向喷嘴（6），管道一（4）的一端贯穿塔体（1）的侧壁与管道二（5）相连接，塔体（1）的顶壁上连接有出气管（7），塔体（1）的顶壁上通过支撑杆（8）安装有臭氧毁灭器（9），且出气管（7）的一端与臭氧毁灭器（9）相连接，塔体（1）一侧壁的底部连接有进气管（10），进气管（10）的一端伸入塔体（1）内连接有布气管一（11），布气管一（11）内设置有布气管二（12），布气管二（12）内设置有布气管三（13），且布气管一（11）通过两根连通管一（14）与布气管二（12）连接，布气管二（12）通过两根连接管二（15）与布气管三（13）连接，且布气管一（11）、布气管二（12）和布气管三（13）上均开设有多个布气孔（16）。
2.根据权利要求1所述的内置式气动搅拌型臭氧催化氧化塔，其特征在于：所述塔体（1）的一侧壁上连接有进水管和出水管，且出水管位于进水管的上方。
3.根据权利要求1所述的内置式气动搅拌型臭氧催化氧化塔，其特征在于：所述塔体（1）远离进水管的侧壁上设置有两个人孔。
4.根据权利要求1所述的内置式气动搅拌型臭氧催化氧化塔，其特征在于：所述布气管一（11）、布气管二（12）和布气管三（13）均为圆环形结构，且布气孔（16）呈圆周阵列分布在布气管一（11）、布气管二（12）和布气管三（13）上。
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|---|---|---|---|---|
| CN112678993A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-20 | 陕西鸿昊环保有限公司 | 一种臭氧催化氧化污水处理装置 |
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2019
- 2019-12-23 CN CN201922326508.1U patent/CN211367101U/zh not_active Expired - Fee Related
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