CN203866082U - 一种氧化剂与污水完全混合反应的氧化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化剂与污水完全混合反应的氧化系统，包括：氧化塔，该氧化塔的底部设置布水器、中部设置催化剂层、上部设置出水管；进水管，与所述布水器连接；提升泵，位于所述进水管上；文丘里射流器，安装在所述进水管上，且位于所述提升泵与布水器之间；氧化剂生成装置，与所述文丘里射流器相连通。文丘里射流器是充分混合废水和氧化剂的节点；本实用新型解决了现有氧化系统中氧化剂不能与污水完全混合的技术问题。

Description

一种氧化剂与污水完全混合反应的氧化系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种氧化剂与污水完全混合反应的氧化系统。

背景技术

现有的氧化处理技术有很多，主要有Fenton氧化、臭氧氧化、次氯酸氧化等氧化处理技术。

但目前大部分氧化系统都是通过搅拌的方式使废水和氧化剂进行混合，例如Fenton氧化系统在氧化池中采用潜水搅拌机使废水和Fenton氧化剂进行充分混合反应，该系统使搅拌区域能使废水和氧化剂能充分反应，但是池中往往存在着搅拌死角，死角区域往往不能充分接触到氧化剂，而使废水的氧化程度有所降低从而降低处理效果。

臭氧氧化系统是由臭氧氧化剂生成系统通过池底布置穿孔管使氧化剂通入废水中，此类方法称为空气搅拌。虽然此类方法降低了机械搅拌系统的死角区域，但是穿孔管的使用寿命以及穿孔管的防堵性能都使此种方法也不能很好的利用于氧化系统中。穿孔管长期受废水的腐蚀以及受强氧化剂的氧化，使用寿命会大大折扣，另外废水中杂质会堵塞穿孔管上的小孔，也会导致输送不均，从而导致废水的氧化程度有所降低从而降低处理效果。

例如，公告号为203212376U的中国实用新型专利公开了一种废水处理的臭氧氧化系统，包括推流式臭氧氧化池，所述推流式臭氧氧化池包括依次设置的配水区、填料层和出水口，所述配水区侧壁安装有窗墙孔，所述配水区底层设置有不锈钢穿孔曝气管。其工作流程如下：废水进入配水区之后，经过穿孔墙布水，底层的不锈钢穿孔曝气管曝气，均匀的通过填料层，经过填料层的层层切割，气泡逐渐变小，提高臭氧利用率；同时填料层中少量的微量元素(铜)和臭氧形成协同作用，提高臭氧的氧化效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种氧化剂与污水完全混合反应的氧化系统，解决了现有氧化系统中氧化剂不能与污水完全混合的技术问题。

一种氧化剂与污水完全混合反应的氧化系统，包括：氧化塔，该氧化塔的底部设置布水器、中部设置催化剂层、上部设置出水管；进水管，与所述布水器连接；提升泵，位于所述进水管上；文丘里射流器，安装在所述进水管上，且位于所述提升泵与布水器之间；氧化剂生成装置，与所述文丘里射流器相连通。

废水由提升泵经进水管送入布水器中，布水器将废水均匀向氧化塔中输送，氧化剂由文丘里射流器处进入进水管与废水混合，与氧化剂混合后的废水进入氧化塔中，废水流均匀的由下往上输送，通过氧化塔中部安装的催化剂，使含有氧化剂的废水在催化剂的作用下，达到最佳处理效果。废水通过氧化塔中部的催化剂层后，通过氧化塔顶部的出水槽进行出水。文丘里射流器是充分混合废水和氧化剂的节点；氧化剂可以根据实况需要选择不同的氧化剂，催化剂层填充的催化剂根据不同的氧化剂选择不同的催化剂。

本实用新型在进水管上设置文丘里射流器，氧化剂通过该文丘里射流器送入废水中并完全与废水的混合。

为了进一步提高废水与氧化剂的混合效果，作为优选，所述氧化剂生成装置连通至所述文丘里射流器的喉管处。

进一步优选，所述进水管安装文丘里射流器的一段设置成倒U型，所述文丘里射流器安装在废水下流的一侧壁上。防止废水和氧化剂倒流。

作为优选，还设有一收集槽，所述进水管的进水端延伸至该收集槽中；所述氧化塔的上部还设有回流口，该回流口通过回流管连通至所述收集槽。

为保证残余氧化剂不影响后续处理或后续设施，此时的出水分两路出水，一路出水回流至收集槽，一路出水至后续处理构筑物或排放。回流出水与实际出水比例为2:8。

作为优选，所述布水器与催化剂层之间的塔壁上设有人孔。方便对布水器的检修。

作为优选，所述催化剂层处的塔壁上设有窥镜。方便观察催化剂层中废水的实时处理情况。

作为优选，所述氧化塔的顶部设有排气管。

作为优选，所述布水器为喷射装置。

本实用新型可用于各种污水处理设施，既能用于城镇污水处理厂的深度处理系统，即消毒系统，采用高级氧化的方法对废水进行消毒（例如臭氧氧化系统），使废水达标排放；又能用于各种工业废水的预处理系统，破除废水的难生化难降解有机物，提高废水的B/C，减轻后续污水站的处理压力，提高企业的环保效益和经济效益。

一般城镇污水处理厂和企业污水处理站的污水处理系统一般分为预处理系统、主处理生化系统以及深度末端处理系统，要使废水能够达标排放和达到处理要求，每一个系统都是必不可少的，而本实用新型的氧化系统既能运用于预处理系统，对废水进行预处理降低废水的处理难度，又能运用于污水厂的末端处理系统，能够有助于废水的达标排放。

与现有的氧化处理技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1）本系统构造简单，操作方便。

2）本系统的氧化剂可采用各种不同种类的氧化剂，可根据不同的废水或不同的使用阶段进行调配。

3）本系统的氧化剂和废水的混合均匀程度高。

4）本系统既能用于城镇污水处理厂的末端消毒系统，又能用于难生化难降解废水的预处理系统。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中所示附图标记如下：

1-收集槽          2-吸水管            3-提升泵

4-文丘里射流器    5-氧化剂生成装置    6-进水管

7-布水器          8-氧化塔            9-催化剂层

10-回流管         11-出水管           12-窥镜

13-人孔           14-排气管           15-出水槽

具体实施方式

如图1所示，一种废水氧化系统，包括氧化塔8、收集槽1和氧化剂生成装置5。

氧化塔8的塔体本身可采用常规塔体，塔体内分为三段，从下至上依次为进水段、催化氧化段、排水段，进水段的底部设置布水器7，布水器为高效喷射装置，往上喷射废水从而将废水均匀输送至氧化塔内，进水段的塔壁上设有人孔13；催化氧化段填充催化剂形成催化剂层9，催化氧化段的塔壁上设有窥镜12；排水段的塔壁内侧设置一环形的出水槽15，出水槽15处的塔壁上设有出水口和回流口，出水口连接出水管11，回流口连接回流管10，回流管10的另一端连通至收集槽1中；氧化塔8的塔顶处还设有排气管14。

进水管6连接收集槽1和布水器7，进水管6的进水端竖直插入收集槽1内，形成吸水管2，进水管6上带有提升泵3，提升泵3出水侧的进水管设置一段倒置的U形管，该段U形管水流向下的一段上安装一个文丘里射流器4，该文丘里射流器的喉管处通过一段管道连接至氧化剂生成装置5，氧化剂生成装置5产生的氧化剂由文丘里射流器的喉管处送入，通过该文丘里射流器使氧化剂与废水充分混合，氧化剂生成装置可以根废水处理实选择合适的氧化剂生成装置，例如臭氧发生器，催化剂层中填充的催化剂根据不同的氧化剂进行调整。

进水管上靠近提升泵出口处及靠近布水器处均设有控制阀，方便对废水流速进行控制。

本实用新型的工作方式如下：

废水首先收集于收集槽1中，均质均量后由提升泵3通过吸水管2泵入氧化塔8，在氧化塔的进水管上安装有文丘里射流器4，而文丘里射流器是通过废水和接收氧化剂的节点，使废水和氧化剂同时通过文丘里射流器4，并通过氧化塔底部的布水器7均匀的向氧化塔中输送。其中布水器采用的是高效喷嘴系统，也利于进水均匀及混合均匀。

废水进入氧化塔体中，废水流均匀的由下往上输送，通过氧化塔体中部安装的催化剂，使含有氧化剂的废水在催化剂的作用下，达到最佳处理效果。废水通过氧化塔中部的催化剂层后，通过氧化塔顶部的出水槽进行出水，为保证残余氧化剂不影响后续处理或后续设施，此时的出水分两路出水，一路出水回流至收集槽1，一路出水至后续处理构筑物或排放。回流出水与实际出水比例为2:8。

实施例1

将该系统放置于某污水处理厂的二级出水之后，排放口之前，使二级出水通过该系统，其中氧化剂采用臭氧，催化剂采用焦炭铁碳混合催化剂，使得本污水处理厂的粪大肠杆菌和色度出水指标能达标排放，排放水质如下：CODcr<50mg/L,氨氮<5mg/L,TP<0.5mg/L，色度为<16倍，粪大肠杆菌<1000个/L。

实施例2

将该系统放置于某企业污水处理站的生化处理之前，预处理系统中，使车间高浓度、难生化、难降解废水通过本系统，其中氧化剂采用的是Fenton氧化剂，催化剂采用的是高效活性铁碳催化剂，使该类废水的B/C得到改善，提高50%，从原来的0.15提高到0.30，可生化性大大改善，减轻后续生化处理系统的负担。通过本次改造使本污水处理站整体出水最终指标得到改善，排放水质如下：CODcr<350mg/L,氨氮<35mg/L,TP<0.5mg/L,色度为<32倍。达到纳管标准。

Claims (6)

1.一种氧化剂与污水完全混合反应的氧化系统，其特征在于，包括：

氧化塔，该氧化塔的底部设置布水器、中部设置催化剂层、上部设置出水管；

进水管，与所述布水器连接；

提升泵，位于所述进水管上；

文丘里射流器，安装在所述进水管上，且位于所述提升泵与布水器之间；

氧化剂生成装置，与所述文丘里射流器相连通。

2.根据权利要求1所述氧化剂与污水完全混合反应的氧化系统，其特征在于，所述氧化剂生成装置连通至所述文丘里射流器的喉管处。

3.根据权利要求1所述氧化剂与污水完全混合反应的氧化系统，其特征在于，还设有一收集槽，所述进水管的进水端延伸至该收集槽中；所述氧化塔的上部还设有回流口，该回流口通过回流管连通至所述收集槽。

4.根据权利要求1所述氧化剂与污水完全混合反应的氧化系统，其特征在于，所述布水器与催化剂层之间的塔壁上设有人孔。

5.根据权利要求1所述氧化剂与污水完全混合反应的氧化系统，其特征在于，所述催化剂层处的塔壁上设有窥镜。

6.根据权利要求1所述氧化剂与污水完全混合反应的氧化系统，其特征在于，所述氧化塔的顶部设有排气管。