CN204224316U - 新型厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型厌氧反应器，包括罐体，罐体的上部设有三相分离器、外部设有污泥抽吸装置，三相分离器下部设有产气收集单元、中部设有污泥收集单元、上部设有固液分离单元，罐体为长方体或圆柱体；三相分离器的上部设有出水装置和出水管、下部设有集泥管、顶部设有顶部集气管、中部设有三相分离器集气管；污泥抽吸装置为水射器式结构。使反应器顶部气液固分离更加完全，有效防止污泥流失，能够显著提高废水处理效果。

Description

新型厌氧反应器

技术领域

本实用新型涉及一种化工领域高浓度有机废水的处理设备，尤其涉及一种新型厌氧反应器。

背景技术

水处理，特别是化工领域高浓度有机废水的处理，一直是工业领域关注的焦点，如何高效低成本地实现高浓度有机污染物的降解去除，则是问题的核心。

厌氧废水处理的基本原理是采用厌氧水解菌和厌氧产甲烷菌的代谢活动，将水中的大分子有机污染物水解为小分子的醇类和有机酸，最终转化为甲烷和二氧化碳。

相对于好氧废水处理技术，厌氧废水处理技术具有以下突出优势：

(1)厌氧废水处理由于可以产生沼气，因此可以作为一种把环境保护、能源回收与生态良性循环结合起来的综合系统的废水处理技术，具有较好的环境与经济效益；

(2)厌氧废水处理技术由于不需要曝气，因此在废水处理成本上比好氧处理要低的多；

(3)厌氧废水处理设备负荷高，占地面积小；

(4)厌氧方法产生的剩余污泥量比好氧法少很多，且剩余污泥脱水性能好，浓缩时可不使用脱水剂，因此剩余污泥处置起来更容易；

(5)厌氧方法对营养物的需求量小。一般认为，好氧法对N、P的需求为BOD:N:P＝100:5:1，而厌氧方法为BOD:N:P＝(350～500):5:1，因此采用厌氧方法时可以不添加或少量添加营养物质；

(6)对于化工类废水，采用厌氧预处理可以改善后续好氧处理的效果，大大降低整个污水处理工程的基建投资和运转费用。

厌氧废水处理技术的关键在于厌氧反应器。目前常用的厌氧反应器有UASB(Up-flow Anaerobic Sludge Bed，升流式厌氧污泥床反应器)、EGSB(Expanded GranularSludge Bed，膨胀颗粒污泥床)、IC(internal circulation，内循环反应器)等形式。

专利CN1699218A公开了一种高负荷体外自循环厌氧颗粒污泥悬浮床反应器，包括一个主反应室，主反应室内的一端设置有三相分离器，三相分离器连接气体提升管，气体提升管连接气液分离器，气液分离器设置在主反应室外，气液分离器设置有生物气出口，主反应室外的另一端相连接有布水装置，与布水装置连接有射流器，射流器与水泵连接，射流器上还连接有回流管。该发明的回流管处于反应器外部，便于拆卸更换，当停止运行时液体可排净，避免污泥阻塞循环管路；射流器使回流水与原废水迅速混合，有效增加生物与污染物接触面积，实现废水中污染物从液相到颗粒污泥的高效传质作用。然而由于该发明出水在反应器中部，泥水分离存在问题，容易出现污泥流失的问题。

US4530762，US20130171710，EP0161041，CA1245779，CA2784213，WO/2011/073618等专利也公开了类似的厌氧反应器，但仍然无法有效解决搅拌充分和污泥流失之间的矛盾。

综合以上情况，对于厌氧反应器，提高效率，要求混合传质效果好，目前常用的提高混合传质效果的方法主要是提高升流速度，目前的主要途径有：(1)增大高径比；(2)直接加泵循环；(3)射流引水或引沼气循环。但以上方法同时带来固液气三相分离效率难以保证的问题，常规三相分离器在应对此问题时，虽然有结构简单、成本低的优势，但往往存在固液分离效率低，污泥易流失的固有不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种固液分离效率高、污泥易流失少的新型厌氧反应器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的新型厌氧反应器，包括罐体，所述罐体的上部设有三相分离器、外部设有污泥抽吸装置，所述三相分离器下部设有产气收集单元、中部设有污泥收集单元、上部设有固液分离单元、所述罐体为长方体或圆柱体；

所述三相分离器的上部设有出水装置和出水管、下部设有集泥管、顶部设有顶部集气管、中部设有三相分离器集气管；

所述污泥抽吸装置为水射器式结构，其压力水入口与进水管连接、抽吸介质入口与所述集泥管连接、扩散管出口与泥水混合管连接，所述泥水混合管与设有所述罐体内部的布水装置连接。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的新型厌氧反应器，通过改进结构设计，使反应器内部泥水混合更加均匀，在此基础上使反应器顶部气液固分离更加完全，有效防止污泥流失，一方面增强了传质效果，另一方面有利于微生物的增殖，能够显著提高废水处理效果。解决了传统厌氧反应器内部混合传质效果不佳、顶部气液固分离不完全、特别是液固分离效果不佳、污泥容易流失的问题，

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的新型厌氧反应器在外形为长方体情况下的结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为图1的B-B向视图；

图4为本实用新型实施例提供的新型厌氧反应器在外形为圆柱体情况下的结构示意图；

图5为图4的C-C向视图；

图6为图4的D-D向视图；

图7为本实用新型实施例1提供的新型厌氧反应器的结构示意图；

图8为图7的E-E向视图；

图9为图7的F-F向视图；

图10为本实用新型实施例2提供的新型厌氧反应器的结构示意图；

图11为图10的G-G向视图；

图12为图10的H-H向视图。

附图编号说明：

1-进水管，2-污泥抽吸装置，3-泥水混合管，4-布水装置，5-罐体，6-出水装置，7-三相分离器集气管，8-顶部集气管，9-集泥管，10-出水管。

S1-产气收集单元，S2-污泥收集单元，S3-固液分离单元。

F1-进水管阀门，F2-集泥管阀门，F3-泥水混合管阀门，F4-底部冲洗阀门，F5-集泥管冲洗阀门，F6-三相分离器集气管阀门，F7-顶部集气管阀门，F8-三相分离器集气管冲洗阀门。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的新型厌氧反应器，其较佳的具体实施方式如图1至图6所示：

包括罐体5，所述罐体5的上部设有三相分离器、外部设有污泥抽吸装置2，所述三相分离器下部设有产气收集单元S1、中部设有污泥收集单元S2、上部设有固液分离单元S3、所述罐体5为长方体或圆柱体；

所述三相分离器的上部设有出水装置6和出水管10、下部设有集泥管9、顶部设有顶部集气管8、中部设有三相分离器集气管7；

所述污泥抽吸装置2为水射器式结构，其压力水入口与进水管1连接、抽吸介质入口与所述集泥管9连接、扩散管出口与泥水混合管3连接，所述泥水混合管3与设有所述罐体5内部的布水装置4连接。

在所述罐体5外形为长方体的情况下：

所述产气收集单元S1包括两块对称布置的第一斜板和水平板，为顶部敞开、底部留有缝隙的倒三角形长条结构，所述第一斜板顶部采用水平板过度，实现与罐体5的密封连接，所述第一斜板与水平方向的夹角为40°～60°，所述水平板上每隔1m～3m开一个直径为50mm～200mm的圆洞，圆洞向上接管道，并与所述三相分离器集气管7连接；

所述污泥收集单元S2包括两块对称布置的第二斜板，为顶部敞开、底部间隔开洞的倒三角形长条结构，所述第二斜板安装于所述第一斜板的正上部，底部每间隔1m～3m开直径50mm～200mm的圆洞，圆洞底部接管道从所述第一斜板底部的缝隙中穿过，并与所述集泥管9连接，所述第二斜板与水平方向的夹角为40°～60°；

所述固液分离单元S3包括斜板或斜管填料，所述斜板或斜管填料采用沿罐体5水平投影长度方向倾斜布置，整个外形为长方体，底部投影尺寸与罐体5内部水平投影尺寸一致，斜板间距或斜管直径为25mm～100mm，填料高度为0.5m～2m。

在罐体5外形为圆柱体的情况下：

所述产气收集单元S1包括一整块第一圆锥板和圆环水平板组成，为顶部敞开、底部留有圆洞的倒圆锥体结构，倒圆锥体上部与圆环水平板连接，圆环水平板与所述罐体5连接为一体，圆锥体母线与水平方向的夹角为40°～60°，圆环水平板上每隔1m～3m开一个直径为50mm～200mm的圆洞，圆洞向上接管道，并与所述三相分离器集气管7连接；

所述污泥收集单元S2包括一整块第二圆锥板，为顶部敞开、底部留有圆洞的倒圆锥体结构，所述第二圆锥板安装于所述第一圆锥板的正上部，底部锥斗位置开直径50mm～200mm的圆洞，圆洞底部接管道从所述第一圆锥板底部的圆洞中穿过，并与集泥管9连接，圆锥体母线与水平方向的夹角为40°～60°；

所述固液分离单元S3由斜板或斜管填料组成，斜板或斜管填料采用沿罐体5水平投影圆周方向倾斜布置，整个外形为圆柱体，底部投影尺寸与罐体5内部水平投影尺寸一致，斜板间距或斜管直径为25mm～100mm，填料高度为0.5m～2m。

每组产气收集单元S1、污泥收集单元S2和固液分离单元S3成为一个三相分离器模块，三相分离器模块的平面投影为正方形，边长为1m～5m，所述三相分离器由n的2次方个三相分离器模块组成，三相分离器模块的布置方向一致。

本实用新型的新型厌氧反应器，通过改进结构设计，使反应器内部泥水混合更加均匀，在此基础上使反应器顶部气液固分离更加完全，有效防止污泥流失，一方面增强了传质效果，另一方面有利于微生物的增殖，能够显著提高废水处理效果。解决了传统厌氧反应器内部混合传质效果不佳、顶部气液固分离不完全、特别是液固分离效果不佳、污泥容易流失的问题，

罐体5外各管道上设置相应的阀门：

(1)进水管1上设进水管阀门F1，可以控制进水的流量和压力。

(2)集泥管9上污泥抽吸装置2一侧设集泥管阀门F2，可以控制集泥管9的流量；另一侧设集泥管冲洗阀门F5，实现对集泥管9、三相分离器污泥收集单元S2和三相分离器固液分离单元S3的定期冲洗。

(3)泥水混合管3上污泥抽吸装置2一侧设泥水混合管阀门F3，可以控制泥水混合管的流量和压力；另一侧设底部冲洗阀门F4，实现对罐体5底部和布水装置4的定期冲洗。

(4)三相分离器集气管7与顶部集气管8连接一侧设三相分离器集气管阀门F6，可以调节三相分离器集气管7的流量和压力；另一侧设三相分离器集气管冲洗阀门F8，实现对三相分离器集气管7、三相分离器产气收集单元S1和三相分离器固液分离单元S3的定期冲洗。

(5)顶部集气管8上设顶部集气管阀门F7，可以调节顶部集气管8的流量和压力。

整个厌氧反应器的工艺流程如下：

进水由进水管1先经污泥抽吸装置2，实现与污泥的充分混合，然后经泥水混合管3，通过布水装置4在罐体5中自下向上流动，流经三相分离器产气收集单元S1、污泥收集单元S2和固液分离单元S3，实现产气和污泥的分别收集，产气进入三相分离器集气管7，与顶部集气8汇集后排出整个系统，污泥抽吸装置2将三相分离器收集的污泥与进水混合，实现污泥在整个系统中的充分传质和高效截留，最终产水通过出水装置6进入出水管10，然后排出整个系统。

本实用新型采用特殊的三相分离器，实现了产气和污泥的分别收集，以及污泥的高效截留，并通过污泥抽吸装置使污泥与进水充分混合和传质，可以在一级三相分离器的情况下，实现较高的反应负荷，且污泥截留完全。

具体实施例：

实施例1：

如图7、图8和图9所示，一种新型厌氧反应器，包括进水管1，污泥抽吸装置2，泥水混合管3，布水装置4，罐体5，出水装置6，三相分离器集气管7，顶部集气管8，集泥管9，出水管10。

进水管1一端接厌氧反应器的进水泵，另一端分为四个支管，分别与四个污泥抽吸装置2的压力水入口连接。

污泥抽吸装置2为水射器形式，其中压力水入口接进水管1的支管，抽吸介质入口接集泥管9，扩散管出口接泥水混合管3。

泥水混合管3上部连接污泥抽吸装置2的扩散管出口，向下延伸至罐体底部2m处，汇集到中间位置的总管上，总管在罐体5底部中心位置采用三通及布水总管与布水装置4连接，并在罐体另一侧接冲洗管道。

四个布水装置4在罐体5底部对称布置，通过布水总管与泥水混合管3总管连接，每个布水装置由四个向下开口的90°弯头及水平管道组成，管道直径为50mm。

罐体5为长方体，其高度与底部投影的对角线长度的比值取3。

出水装置6由出流堰板和集水槽组成，出流堰板采用三角堰形式，出流堰板和集水槽沿罐体5周围设置，水平投影呈矩形环状布置。

三相分离器采用四个三相分离器模块组合而成，四个三相分离器模块在罐体内布置方向一致。

每个三相分离器模块的集气管7下部与相应的三相分离器产气收集单元S1连接，水平方向的两个三相分离器模块集气管7串联起来，然后在罐体外合并成一个总管，总管向上延伸与顶部集气管8在罐体5外部连接并汇集成一个总的集气管。

顶部集气管8下部与罐体5顶部连接，中间采用三通与三相分离器集气管7向上延伸的总管连接，并汇集成一个总的集气管。

每个三相分离器模块的集泥管9上部采用三通与相应的三相分离器污泥收集单元S2连接，水平方向的两个三相分离器模块集泥管9串联起来，在罐体5外部一侧与污泥抽吸装置2抽吸介质入口连接，另一侧接冲洗管。

出水管10一端与出水装置6集水槽连接，另一端接厌氧反应器出水需要排放的去处。

三相分离器下部为产气收集单元S1，中部为污泥收集单元S2，上部为固液分离单元S3。

每个产气收集单元S1由两块对称布置的斜板和水平板组成，为顶部敞开、底部留有缝隙的倒三角形长条结构，斜板顶部采用水平板过度，实现与罐体5的密封连接，斜板与水平方向的夹角为45°，水平板上每隔1m开一个直径为100mm的圆洞，圆洞向上接管道，并与三相分离器集气管7连接。

污泥收集单元S2由两块对称布置的斜板组成，为顶部敞开、底部间隔开洞的倒三角形长条结构，斜板安装于产气收集单元S1斜板的正上部，底部每间隔1m开直径100mm的圆洞，圆洞底部接管道从产气收集单元S1斜板底部的缝隙中穿过，并与集泥管9连接，斜板与水平方向的夹角为45°。

固液分离单元S3由斜管填料组成，斜管填料采用沿罐体5水平投影长度方向倾斜布置，整个外形为长方体，斜板间距为50mm，填料高度为1m。

罐体5外各管道上设置相应的阀门：

(1)进水管1的各个支管上设进水管阀门F1，可以控制进水的流量和压力。

(2)每个集泥管9上污泥抽吸装置2一侧设集泥管阀门F2，可以控制集泥管9的流量；另一侧设集泥管冲洗阀门F5，实现对集泥管9、三相分离器污泥收集单元S2和三相分离器固液分离单元S3的定期冲洗。

(3)泥水混合管3总管上污泥抽吸装置2一侧设泥水混合管阀门F3，可以控制泥水混合管的流量和压力；另一侧设底部冲洗阀门F4，实现对罐体5底部和布水装置4的定期冲洗。

(4)每两个串联的三相分离器集气管7与顶部集气管8连接一侧设三相分离器集气管阀门F6，可以调节三相分离器集气管7的流量和压力；另一侧设三相分离器集气管冲洗阀门F8，实现对对应三相分离器集气管7、三相分离器产气收集单元S1和三相分离器固液分离单元S3的定期冲洗。

(5)顶部集气管8上设顶部集气管阀门F7，可以调节顶部集气管8的流量和压力。

实施例2：

如图10、图11和图12所示，一种新型厌氧反应器，包括进水管1，污泥抽吸装置2，泥水混合管3，布水装置4，罐体5，出水装置6，三相分离器集气管7，顶部集气管8，集泥管9，出水管10。

进水管1一端接厌氧反应器的进水泵，另一端分为四个支管，分别与四个污泥抽吸装置2的压力水入口连接。

污泥抽吸装置2为水射器形式，其中压力水入口接进水管1的支管，抽吸介质入口接集泥管9，扩散管出口接泥水混合管3。

泥水混合管3上部连接污泥抽吸装置2的扩散管出口，向下延伸至罐体底部2.5m处，汇集到中间位置的总管上，总管在罐体5底部中心位置采用三通及布水总管与布水装置4连接，并在罐体另一侧接冲洗管道。

四个布水装置4在罐体5底部对称布置，通过布水总管与泥水混合管3总管连接，每个布水装置由四个向下开口的90°弯头及水平管道组成，管道直径为80mm。

罐体5为圆柱体，其高度与底部投影的直径的比值取5。

出水装置6由出流堰板和集水槽组成，出流堰板采用三角堰形式，出流堰板和集水槽沿罐体5周围设置，水平投影呈矩形环状布置。

三相分离器采用四个三相分离器模块组合而成，单个三项分离器模块的对角线长度与罐体5的半径相等，四个三相分离器模块在罐体内布置方向一致。

三相分离器集泥管延伸方向与罐体之间的空间加斜板，方向与相邻三相分离器产气收集单元S1的斜板对称，并在顶部连接成为一体，下部与罐体连接成为一体，同时在低点开洞并接三相分离器的集泥管。

三相分离器集泥管侧面方向与罐体之间的空间加斜板，与相邻三相分离器产气收集单元S1和污泥收集单元S2的斜板方向一致。

每个三相分离器模块的集气管7下部与相应的三相分离器产气收集单元S1连接，水平方向的两个三相分离器模块集气管7串联起来，然后在罐体外合并成一个总管，总管向上延伸与顶部集气管8在罐体5外部连接并汇集成一个总的集气管。

顶部集气管8下部与罐体5顶部连接，中间采用三通与三相分离器集气管7向上延伸的总管连接，并汇集成一个总的集气管。

每个三相分离器模块的集泥管9上部采用三通与相应的三相分离器污泥收集单元S2连接，水平方向的两个三相分离器模块集泥管9串联起来，在罐体5外部一侧与污泥抽吸装置2抽吸介质入口连接，另一侧接冲洗管。

出水管10一端与出水装置6集水槽连接，另一端接厌氧反应器出水需要排放的去处。

三相分离器下部为产气收集单元S1，中部为污泥收集单元S2，上部为固液分离单元S3。

每个产气收集单元S1由两块对称布置的斜板和水平板组成，为顶部敞开、底部留有缝隙的倒三角形长条结构，斜板顶部采用水平板过度，实现与罐体5之间斜板的密封连接，斜板与水平方向的夹角为55°，水平板上每隔1.5m开一个直径为150mm的圆洞，圆洞向上接管道，并与三相分离器集气管7连接。

污泥收集单元S2由两块对称布置的斜板组成，为顶部敞开、底部间隔开洞的倒三角形长条结构，斜板安装于产气收集单元S1斜板的正上部，底部每间隔1.5m开直径150mm的圆洞，圆洞底部接管道从产气收集单元S1斜板底部的缝隙中穿过，并与集泥管9连接，斜板与水平方向的夹角为55°。

固液分离单元S3由斜板填料组成，斜板填料采用沿罐体5水平投影圆周方向倾斜布置，整个外形为圆柱体，斜板间距为100mm，填料高度为1.5m。

罐体5外各管道上设置相应的阀门：

(1)进水管1的各个支管上设进水管阀门F1，可以控制进水的流量和压力。

(2)每个集泥管9上污泥抽吸装置2一侧设集泥管阀门F2，可以控制集泥管9的流量；另一侧设集泥管冲洗阀门F5，实现对集泥管9、三相分离器污泥收集单元S2和三相分离器固液分离单元S3的定期冲洗。

(3)泥水混合管3总管上污泥抽吸装置2一侧设泥水混合管阀门F3，可以控制泥水混合管的流量和压力；另一侧设底部冲洗阀门F4，实现对罐体5底部和布水装置4的定期冲洗。

(4)每两个串联的三相分离器集气管7与顶部集气管8连接一侧设三相分离器集气管阀门F6，可以调节三相分离器集气管7的流量和压力；另一侧设三相分离器集气管冲洗阀门F8，实现对对应三相分离器集气管7、三相分离器产气收集单元S1和三相分离器固液分离单元S3的定期冲洗。

(5)顶部集气管8上设顶部集气管阀门F7，可以调节顶部集气管8的流量和压力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种新型厌氧反应器，其特征在于，包括罐体(5)，所述罐体(5)的上部设有三相分离器、外部设有污泥抽吸装置(2)，所述三相分离器下部设有产气收集单元(S1)、中部设有污泥收集单元(S2)、上部设有固液分离单元(S3)，所述罐体(5)为长方体或圆柱体；

所述三相分离器的上部设有出水装置(6)和出水管(10)、下部设有集泥管(9)、顶部设有顶部集气管(8)、中部设有三相分离器集气管(7)；

所述污泥抽吸装置(2)为水射器式结构，其压力水入口与进水管(1)连接、抽吸介质入口与所述集泥管(9)连接、扩散管出口与泥水混合管(3)连接，所述泥水混合管(3)与设有所述罐体(5)内部的布水装置（4）连接。

2.根据权利要求1所述的新型厌氧反应器，其特征在于，在所述罐体(5)外形为长方体的情况下：

所述产气收集单元(S1)包括两块对称布置的第一斜板和水平板，为顶部敞开、底部留有缝隙的倒三角形长条结构，所述第一斜板顶部采用水平板过度，实现与罐体(5)的密封连接，所述第一斜板与水平方向的夹角为40°～60°，所述水平板上每隔1m～3m开一个直径为50mm～200mm的圆洞，圆洞向上接管道，并与所述三相分离器集气管（7）连接；

所述污泥收集单元(S2)包括两块对称布置的第二斜板，为顶部敞开、底部间隔开洞的倒三角形长条结构，所述第二斜板安装于所述第一斜板的正上部，底部每间隔1m～3m开直径50mm～200mm的圆洞，圆洞底部接管道从所述第一斜板底部的缝隙中穿过，并与所述集泥管(9)连接，所述第二斜板与水平方向的夹角为40°～60°；

所述固液分离单元(S3)由斜板或斜管填料组成，斜板或斜管填料采用沿罐体(5)水平投影长度方向倾斜布置，整个外形为长方体，底部投影尺寸与罐体(5)内部水平投影尺寸一致，斜板间距或斜管直径为25mm～100mm，填料高度为0.5m～2m。

3.根据权利要求1所述的新型厌氧反应器，其特征在于，在罐体(5)外形为圆柱体的情况下：

所述产气收集单元(S1)包括一整块第一圆锥板和圆环水平板组成，为顶部敞开、底部留有圆洞的倒圆锥体结构，倒圆锥体上部与圆环水平板连接，圆环水平板与所述罐体(5)连接为一体，圆锥体母线与水平方向的夹角为40°～60°，圆环水平板上每隔 1m～3m开一个直径为50mm～200mm的圆洞，圆洞向上接管道，并与所述三相分离器集气管（7）连接；

所述污泥收集单元(S2)包括一整块第二圆锥板，为顶部敞开、底部留有圆洞的倒圆锥体结构，所述第二圆锥板安装于所述第一圆锥板的正上部，底部锥斗位置开直径50mm～200mm的圆洞，圆洞底部接管道从所述第一圆锥板底部的圆洞中穿过，并与集泥管(9)连接，圆柱体母线与水平方向的夹角为40°～60°；

所述固液分离单元(S3)由斜板或斜管填料组成，斜板或斜管填料采用沿罐体(5)水平投影圆周方向倾斜布置，整个外形为圆柱体，底部投影尺寸与罐体(5)内部水平投影尺寸一致，斜板间距或斜管直径为25mm～100mm，填料高度为0.5m～2m。

4.根据权利要求1、2或3所述的新型厌氧反应器，其特征在于，每组产气收集单元(S1)、污泥收集单元(S2)和固液分离单元(S3)成为一个三相分离器模块，三相分离器模块的平面投影为正方形，边长为1m～5m，所述三相分离器由n的2次方个三相分离器模块组成，三相分离器模块的布置方向一致。