CN208532381U - 模块集成式厌氧流化床反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块集成式厌氧流化床反应器，包括反应器筒体和循环导流筒，所述循环导流筒上端设有推流组件，且循环导流筒上部设有上部导流器组件，所述上部导流器组件安装于支撑架上，所述循环导流筒下部设有下部导流器组件，所述循环导流筒的下端设有贯穿于反应器筒体的污水进水管，所述反应器筒体的上部对称设有若干个模块化设置的三相分离器，且若干个三相分离器顶部的第一沼气排气口与检修筒上部的第二沼气排气口经管道连接后进入沼气水封罐。本实用新型与同类技术相比，它具有厌氧颗粒污泥驯化、培养容易，处理效率高，耐污水冲击负荷大，设备集成化程度高，建设周期短，设备投资省，操作简便等优势。

Description

模块集成式厌氧流化床反应器

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种模块集成式厌氧流化床反应器。

背景技术

厌氧处理技术由于无需曝气、污泥产量少和可回收沼气而成为国内外普遍关注的节能技术。目前常见的厌氧反应器主要有以下几种：上流式厌氧污泥床反应器（UASB）、厌氧生物滤池（AF）、膨胀颗粒污泥床反应器（EGSB）和内循环反应器（IC）等设备。现今还没有成熟的厌氧流化床在工业生产中得以应用。

上流式厌氧污泥床反应器在运行过程中，废水通过进水配水系统以一定的流速自反应器的底部进入反应器，由布水器均匀布水，水流依次流经污泥床、污泥悬浮层至三相分离器。UASB反应器中的水流呈推流式，进水与污泥床及污泥悬浮层中的微生物充分混合接触并进行厌氧分解，厌氧分解过程中产生的沼气在上升过程中将污泥颗粒托起，由于大量气泡的产生，引起污泥床的膨胀。反应器中沉淀性能较差的絮体状污泥则在气体的搅拌作用下，在反应器上部形成污泥悬浮层；沉淀性能良好的颗粒污泥则处于反应器的下部形成高浓度的污泥床。随着水流的上升流动，气、水、固三相混合液升至三相分离器中分离。UASB厌氧反应器虽然经过了几十年的发展，但是该反应器由于结构的缺陷，其污泥与废水底物的混合效果不好，传质速率不高，易发生短流现象，不适于处理高悬浮物固体浓度的废水，三相分离器还没有一个成熟的设计方法，且颗粒污泥的培养较困难。厌氧生物滤池在负荷较低时，能够取得良好的处理效果，但易发生堵塞，且在运行中常出现堵塞和短流现象，且需要大量的填料和对填料进行定期清洗，增加了处理成本。膨胀颗粒污泥床（EGSB）实际上是改进的UASB反应器，不同之处是EGSB采用更大的高径比和增加了出水回流，其动力消耗大，属于单级厌氧反应器，过大的上流速度容易带走厌氧污泥，目前在造纸厂应用时已经发生污泥流失的现象。厌氧内循环反应器构造复杂，施工要求高、维修相对困难，另外内循环中泥水混合液的上升还易产生堵塞现象，使内循环瘫痪，处理效果变差。

上述这几种反应器都有其各自的缺点，比如应用最广泛的上流式厌氧污泥床反应器由于结构的缺陷，其污泥与废水底物的混合效果不好，存在底部污泥堆集问题，无法实现实质意义上的流态化，传质效率不高，易发生短流现象，不适于处理高悬浮物固体浓度的废水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块集成式厌氧流化床反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块集成式厌氧流化床反应器，包括反应器筒体和循环导流筒，所述循环导流筒固定设于中间支架上，所述循环导流筒上端设有推流组件，且循环导流筒上部设有模块化设置的上部导流器组件，所述模块化设置的上部导流器组件安装于支撑架上，所述循环导流筒下部设有模块化设置的下部导流器组件，所述循环导流筒的下端设有贯穿于反应器筒体的污水进水管，所述反应器筒体的上部对称设有若干个模块化设置的三相分离器，若干个三相分离器均对称设有出水口，且若干个三相分离器顶部的第一沼气排气口与检修筒上部的第二沼气排气口经管道连接后进入沼气水封罐。

优选的，所述循环导流筒的上下两端均为锥口。

优选的，所述三相分离器安装于三相分离器专用支架上。

优选的，所述中间支架的上部设有人孔。

优选的，所述反应器筒体的底部设有排泥口和检修人孔。

优选的，所述三相分离器进液口与反应器筒体内壁以及检修筒之间通过钢板封闭，且钢板设于三相分离器专用支架上。

本实用新型的技术效果和优点：该模块集成式厌氧流化床反应器。1、本实用新型，实现大循环高速流化的形态，与以往采用泵实现流化床存在较大的区别。一是无需设置布水装置，不存在因一段时间的运行导致布水装置孔堵塞而造成布水不均匀、底部污泥堆集等影响处理效果的现象；二是污水在大循环高速流态化情况下，中下部泥水均处于紊流状态，有利于厌氧菌的驯化与培养，厌氧颗粒污泥的形成时间缩短；厌氧菌载体的颗粒污泥与污水在相同时间内接触面成倍增加，传质效率高，提高了厌氧反应效率，从而使废水中的污染物降解率大大提升，同时污水进水很快被大循环泥水流以几十倍甚至上百倍的稀释，系统抗负荷冲击能力强。

2、大循环紊流仅在上部导流器组件至厌氧流化床反应器的底部这一区间内形成，而上部导流器组件向上的泥水流速很快下降至进水量的流速，对三相分离器不造成任何扰动，更好地保证了三相分离器气、水、泥的分离效果。

3、模块集成式厌氧流化床反应器，除反应器筒体即外壳体外，其余内部件、构件均采用工厂模块化设计、生产，现场安装、拼装完成建设工期大大缩短，节材省工；因处理效率高，处理同样水量水质的反应器，其设备结构紧凑，设备体积可以更小，降低了设备投资的同时，减少了设备占地面积。

综上所述，本实用新型与同类技术相比，它具有厌氧颗粒污泥驯化、培养容易，处理效率高，耐污水冲击负荷大，设备集成化程度高，建设周期短，设备投资省，操作简便等优势。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1反应器筒体、2循环导流筒、3中间支架、4推流组件、5人孔、6上部导流器组件、7支撑架、8下部导流器组件、9污水进水管、10三相分离器专用支架、11三相分离器、12出水口、13第一沼气排气口、14检修筒、15第二沼气排气口、16沼气水封罐、17钢板、18排泥口、19检修人孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种模块集成式厌氧流化床反应器，包括反应器筒体1和循环导流筒2，所述循环导流筒2固定设于中间支架3上，所述循环导流筒2上端设有推流组件4，且循环导流筒2上部设有模块化设置的上部导流器组件6，所述上部导流器组件6安装于支撑架7上，所述循环导流筒2下部设有模块化设置的下部导流器组件8，所述循环导流筒2的下端设有贯穿于反应器筒体1的污水进水管9，所述反应器筒体1的上部对称设有若干个模块化设置的三相分离器11，若干个三相分离器11均对称设有出水口12，且若干个三相分离器11顶部的第一沼气排气口13与检修筒14上部的第二沼气排气口15经管道连接后进入沼气水封罐16。

具体的，所述循环导流筒2的上下两端均为锥口。

具体的，所述三相分离器11安装于三相分离器专用支架10上。

具体的，所述中间支架3的上部设有人孔5。

具体的，所述反应器筒体1的底部设有排泥口18和检修人孔19。

具体的，所述三相分离器11进液口与反应器筒体1内壁以及检修筒14之间通过钢板17封闭，且钢板17设于三相分离器专用支架10上。

该模块集成式厌氧流化床反应器，污水从进水管9进入反应器内循环导流筒2下端，反应器出水从上部模块化设置的三相分离器11的出水口12汇集后排入后续处理系统，三相分离器11安装于三相分离器专用支架10上，三相分离器11顶部设有沼气排气口13，推流组件4安装导轨安装于推流组件4检修筒14上部，检修筒14顶部设有可拆装盖板，检修筒14上部并设有沼气排气口15，三相分离器11的沼气排气口13与检修筒14上部的沼气排气口15经管道连接后进入沼气水封罐16，经沼气水封罐的沼气可作能源利用；三相分离器11进液口（底部）与反应器筒体1内壁和检修筒14间在三相分离器专用支架10上用钢板17封闭，以确保上部污水全部进入三相分离器11。

反应器进水后与导流筒上部推流组件6往下高速（相对于其它形式的厌氧反应器而言）推流而下的大流量泥水混合，进入下部导流器组件经激烈碰撞迅速得到分散稀释，导流向上，在推流组件4的抽吸作用下再经上部导流器组件6进入导流筒，如此循环往复，反应器内上部导流器组件6以下泥水基本处于紊流状态，污水与厌氧菌颗粒反应充分，提高厌氧反应的效率，污泥负荷大，处理能力强。

反应器上部随水位提升，进入上部三相分离器11，实现了厌氧反应气、水、泥的分离。

本实用新型在设备结构上实现了模块化集成设计，厌氧反应器体积相对较大，本设备结构除筒体需现场组装外，其余部件、构件均为模块化设计。所述导流筒及与之相配套的上下导流器组件在同一反应器内可以是一套，也可以是多套；三相分离器10可以是方形或圆形，每台厌氧反应器所用三相分离器11的数量是四台以上的多台。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模块集成式厌氧流化床反应器，包括反应器筒体（1）和循环导流筒（2），其特征在于：所述循环导流筒（2）固定设于支架（3）上，所述循环导流筒（2）上端设有推流组件（4），且循环导流筒（2）上部设有上部导流器组件（6），所述上部导流器组件（6）安装于支撑架（7）上，所述循环导流筒（2）下部设有下部导流器组件（8），所述循环导流筒（2）的下端设有贯穿于反应器筒体（1）的污水进水管（9），所述反应器筒体（1）的上部对称设有若干个模块化设置的三相分离器（11），若干个三相分离器（11）均对称设有出水口（12），且若干个三相分离器（11）顶部的第一沼气排气口（13）与检修筒（14）上部的第二沼气排气口（15）经管道连接后进入沼气水封罐（16）。

2.根据权利要求1所述的一种模块集成式厌氧流化床反应器，其特征在于：所述循环导流筒（2）的上下两端均为锥口。

3.根据权利要求1所述的一种模块集成式厌氧流化床反应器，其特征在于：所述三相分离器（11）安装于三相分离器专用支架（10）上。

4.根据权利要求1所述的一种模块集成式厌氧流化床反应器，其特征在于：所述反应器筒体（1）的底部设有排泥口（18）和检修人孔（19）。

5.根据权利要求4所述的一种模块集成式厌氧流化床反应器，其特征在于：所述三相分离器（11）进液口与反应器筒体（1）内壁以及检修筒（14）之间通过钢板（17）封闭，且钢板（17）设于三相分离器专用支架（10）上。